本申请的实施例涉及高硬度金属抛光领域，具体涉及高硬度金属定量表面处理方法。
背景技术：
1、当前抛光工艺大多针对铝和镍基合金等硬度小于100hb（布氏硬度）的研究和试验，也有少量针对工业使用不锈钢抛光的研究，对当前航天、航空及深海应用的耐高温高硬度金属构件如钨、钼、钽等的抛光研究很少，耐高温高硬度金属钨、钼、钽等材料作为一种耐高温的稀有有色金属，熔点高达3000℃（摄氏度）以上，膨胀系数低，化学性质稳定，高温下尺寸不易变形，并且具有较高的热导率，在长期热环境中表现出优良的特性，在结构和热光电技术研究领域都有巨大应用潜质，其表面状况对应用效果有很大影响，对其进行定量表面处理的工艺研究非常少。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、本申请的一些实施例提出了高硬度金属定量表面处理方法，来解决以上背景技术部分提到的技术问题中的一项或多项。
3、本申请的一些实施例提供了一种高硬度金属定量表面处理方法，该方法包括：配置至少一种研磨液；采用金刚石压片盘修正研磨盘平整度，其中，在每次更换研磨盘中的研磨液之前，清洗全部物料；根据修正后的研磨盘和配置好的至少一种研磨液，采用第一金刚石固结磨粒研磨垫对高硬度金属进行粗研，其中，上述第一金刚石固结磨粒研磨垫的磨料粒径是20-50μm；根据预设的抛光盘顺序，采用第二金刚石固结磨粒研磨垫对粗研后的高硬度金属进行精研，其中，上述第二金刚石固结磨粒研磨垫的磨料粒径是5-20μm。
4、本申请的上述各个实施例具有如下有益效果：通过本申请的一些实施例的高硬度金属定量表面处理方法，可以有效解决在各类研究中的基材表面定量问题。具体来说，造成难以解决在各类研究中的基材表面定量问题的原因在于：耐高温高硬度金属钨、钼、钽等材料作为一种耐高温的稀有有色金属，熔点高达3000℃（摄氏度）以上，膨胀系数低，化学性质稳定，高温下尺寸不易变形，并且具有较高的热导率，在长期热环境中表现出优良的特性，在结构和热光电技术研究领域都有巨大应用潜质，其表面状况对应用效果有很大影响，对其进行定量表面处理的工艺研究非常少。基于此，本申请的一些实施例的高硬度金属定量表面处理方法，首先，配置至少一种研磨液。其次，采用金刚石压片盘修正研磨盘平整度，其中，在每次更换研磨盘中的研磨液之前，清洗全部物料。然后，根据修正后的研磨盘和配置好的至少一种研磨液，采用第一金刚石固结磨粒研磨垫对高硬度金属进行粗研，其中，上述第一金刚石固结磨粒研磨垫的磨料粒径是20-50μm。最后，根据预设的抛光盘顺序，采用第二金刚石固结磨粒研磨垫对粗研后的高硬度金属进行精研，其中，上述第二金刚石固结磨粒研磨垫的磨料粒径是5-20μm。由此，本发明的有益效果为：通过机械抛光原理，在实现高硬度金属如钨、钼、钽等表面粗糙度为5nm（纳米）-100nm的材料的定量处理时，可避免化学类抛光方法带来的表面材质变化，有效解决在各类研究中的基材表面定量问题。
1.一种高硬度金属定量表面处理方法，包括：
2.根据权利要求1所述的高硬度金属定量表面处理方法，其特征在于，所述清洗全部物料，包括：
3.根据权利要求1所述的高硬度金属定量表面处理方法，其特征在于，在所述根据预设的抛光盘顺序，采用第二金刚石固结磨粒研磨垫对粗研后的高硬度金属进行精研之前，所述方法还包括：