带防飞溅结构的金相磨抛机的制作方法

本技术涉及金属检测领域，尤其涉及带防飞溅结构的金相磨抛机。

背景技术：

1、金相磨抛机是一种用于金相实验中平磨削和抛光的专用设备，通过高速旋转的砂轮或磨料盘快速的处理材料表面，消除表面的杂质、裂纹和划痕等缺陷，提高材料的精度，有助于更加准确地观察材料的显微组织、晶粒大小和分布的特征，现有的小型金相磨抛机的防飞溅功能是在打磨边缘放置一个挡板对金属飞溅物进行阻拦，这样的防飞溅装置无法起到很好的防飞溅功能，而且通过不同方向放入打磨盘的金属的碎屑会在不同位置飞溅，现有技术的防飞溅挡板位置固定，无法很好的阻拦飞溅，故提升金相磨抛机防飞溅的范围是具有重大意义的。

技术实现思路

1、为了克服现有的金相磨抛机防飞溅范围有限的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种防飞溅范围大的带防飞溅结构的金相磨抛机。

2、本实用新型的技术方案为：带防飞溅结构的金相磨抛机，包括有金相磨抛机和用于提升防飞溅范围的可移动防飞溅组件，可移动防飞溅组件通过螺栓连接在金相磨抛机上。

3、作为优选，可移动防飞溅组件包括有环型支架、第一滑槽、挡板和把手，环型支架通过螺栓连接在金相磨抛机上，环型支架内有第一滑槽，挡板底部通过第一滑槽滑动连接于环型支架上，挡板呈“c”字形，挡板外壁上固定连接有把手。

4、作为优选，挡板为透明亚克力材质，便于对加工过程中操作人员对打磨金属进行实时观察。

5、作为优选，还包括有用于清洁挡板内壁的清洁组件，清洁组件包括有固定架、第二滑槽和毛刷，固定架通过螺栓连接于环型支架上，固定架内部有第二滑槽，毛刷背部通过第二滑槽滑动连接于固定架上。

6、作为优选，毛刷为防静电毛刷，便于在使用过程中毛刷都能保持稳定的性能。

7、作为优选，还包括有清洁杆，清洁杆固定连接于金相磨抛机右侧。

8、作为优选，还包括有收集框，收集框固定连接于金相磨抛机右侧，且收集框高度高于清洁杆。

9、作为优选，还包括有防滑垫，防滑垫固定连接于金相磨抛机地脚上。

10、作为优选，还包括有防滑套，防滑套固定连接于把手上。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，本实用新型通过环型支架、挡板和把手，实现了增大防飞溅范围和适配操作人员操作习惯的作用，达到了通过不同方向放入打磨盘的金属产生的碎屑都可以被很好的被阻拦的效果；通过固定架、第二滑槽和毛刷，实现了对挡板内壁快速清洁的作用，达到了提升整个装置操作便利性的效果。

技术特征：

1.带防飞溅结构的金相磨抛机，包括有金相磨抛机(1)，其特征是，金相磨抛机(1)上固定连接有用于提升防飞溅范围的可移动防飞溅组件，可移动防飞溅组件包括有环型支架(2)、第一滑槽(201)、挡板(3)和把手(4)，环型支架(2)通过螺栓连接在金相磨抛机(1)上，环型支架(2)内有第一滑槽(201)，挡板(3)底部通过第一滑槽(201)滑动连接于环型支架(2)上，挡板(3)呈“c”字形，挡板(3)外壁上固定连接有把手(4)。

2.根据权利要求1所述的带防飞溅结构的金相磨抛机，其特征是，挡板(3)为透明亚克力材质，便于对加工过程中操作人员对打磨金属进行实时观察。

3.根据权利要求2所述的带防飞溅结构的金相磨抛机，其特征是，还包括有用于清洁挡板(3)内壁的清洁组件，清洁组件包括有固定架(5)、第二滑槽(501)和毛刷(6)，固定架(5)通过螺栓连接于环型支架(2)上，固定架(5)内部有第二滑槽(501)，毛刷(6)背部通过第二滑槽(501)滑动连接于固定架(5)上。

4.根据权利要求3所述的带防飞溅结构的金相磨抛机，其特征是，还包括有清洁杆(7)，清洁杆(7)固定连接于金相磨抛机(1)右侧。

5.根据权利要求4所述的带防飞溅结构的金相磨抛机，其特征是，还包括有收集框(8)，收集框(8)固定连接于金相磨抛机(1)右侧，且收集框(8)高度高于清洁杆(7)。

6.根据权利要求5所述的带防飞溅结构的金相磨抛机，其特征是，还包括有防滑垫(9)，防滑垫(9)固定连接于金相磨抛机(1)地脚上。

7.根据权利要求6所述的带防飞溅结构的金相磨抛机，其特征是，还包括有防滑套(10)，防滑套(10)固定连接于把手(4)上。

技术总结
本技术涉及带防飞溅结构的金相磨抛机。特点是：包括有金相磨抛机和可移动防飞溅组件等；可移动防飞溅组件通过螺栓连接在金相磨抛机上，可移动防飞溅组件包括有环型支架、挡板和把手，环型支架通过螺栓连接在金相磨抛机上，环型支架内有第一滑槽，挡板底部通过第一滑槽滑动连接于环型支架上，挡板呈“C”字形，挡板外壁上固定连接有把手。优点是：本技术通过环型支架、挡板和把手，实现了增大防飞溅范围和适配操作人员操作习惯的作用，达到了通过不同方向放入打磨盘的金属产生的碎屑都可以被很好的被阻拦的效果；通过固定架、第二滑槽和毛刷，实现了对挡板内壁快速清洁的作用，达到了提升整个装置操作便利性的效果。

技术研发人员：周武
受保护的技术使用者：武义恒宇仪器有限公司
技术研发日：20240415
技术公布日：2024/11/28