一种轴承外圈端面研磨装置的制作方法

本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种轴承外圈端面研磨装置。

背景技术：

1、在轴承加工制造过程中，轴承内圈和外圈均是由经过钢管定长切割后进行精加工和热处理得到的，切割后得到的轴承圈还需要对其两个切断端面进行研磨，其中轴承外圈端面的研磨能够有效提高端面的平整度和垂直度，不仅确保轴承在安装时能够正确对中，减少运行中的摩擦和磨损，而且还可去除制造过程中的缺陷，改善表面质量，从而延长轴承的使用寿命和提高其整体性能。

2、目前针对轴承端面的研磨大都采用轴承端面磨床或轴承研磨机等设备，这些设备虽然能够通过批量研磨的方式大大提高轴承外圈端面的研磨加工效率，但是无法保证研磨加工后的轴承外圈保持较高的平整度和垂直度，不同批次轴承外圈还可能会出现表面质量不一致的问题，影响轴承的质量，另外，这些研磨设备往往结构较为复杂，体积较大，成本较高，不仅给工作人员对设备日常的维修养护带来了极大复杂，而且也不便于微小企业的推广使用。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轴承外圈端面研磨装置，本实用新型不仅可对轴承外圈两端面进行同步的研磨加工处理，大大提高了轴承外圈的加工处理效率，而且还可根据轴承外圈的宽度进行适应性调节，满足不同规格的轴承外圈端面研磨需求。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种轴承外圈端面研磨装置，包括底座和立板，底座上部设有与底座相垂直的立板，立板正面上设有用于支撑轴承外圈、并驱动轴承外圈转动的固定驱动辊组，固定驱动辊组包括两根与立板相垂直的转动辊a，以及安装在立板背面、且用于驱动两根转动辊a同步同向转动的电机a，立板正面还设有位于固定驱动辊组一侧的滑槽a，滑槽a内设有能够沿滑槽a朝向固定驱动辊组进行滑动的活动块，活动块正面设有与转动辊相平行的安装杆，安装杆杆体朝向固定驱动辊组的一侧设有用于对轴承外圈的两端面进行研磨的研磨机构，研磨机构包括固定研磨杆和活动研磨杆，安装杆杆体靠近立板的一端设有与安装杆相垂直、且位于两根转动辊a上部的固定研磨杆，安装杆杆体远离立板的另一端设有与固定研磨杆对应平行、且能够朝向固定研磨杆进行间距调节的活动研磨杆。

4、进一步地，立板背面设有与固定驱动辊组相对应的安装架，电机a安装在安装架内。

5、进一步地，固定驱动辊组上部设有与固定驱动辊组相对应、且能够进行升降调节的活动驱动辊组，活动驱动辊组包括安装块、转动辊b和电机b，立板正面设有位于固定驱动辊组上部、且能够进行升降调节的安装块，安装块正面设有两根与两根转动辊a上下对应的转动辊b，安装块背面设有用于驱动两根转动辊b同步同向转动的电机b。

6、进一步地，固定驱动辊组上部设有贯穿立板的安装口，安装块置于安装口内、且与安装口滑动配合，安装块背面设有支板，电机b安装在支板上部，支板下部设有用于推动安装块在安装口内进行升降调节的伸缩杆。

7、进一步地，滑槽a内转动安装有沿滑槽a轴向设置、且螺纹贯穿活动块的螺杆a，螺杆a远离固定驱动辊组的一端贯穿滑槽a、并在其端部设有转柄a。

8、进一步地，安装杆杆体朝向固定驱动辊组的一侧设有沿安装杆轴向设置的滑槽b，活动研磨杆的一端与滑槽b滑动配合，滑槽b内转动安装有沿滑槽b轴向设置、且螺杆贯穿活动研磨杆的螺杆b，螺杆b远离立板的一端贯穿滑槽b、并在其端部设有转柄b。

9、进一步地，立板正面还设有位于固定驱动辊组另一侧、且与研磨机构相对应的加固板，加固板朝向研磨机构的一侧设有用于对固定研磨杆和活动研磨杆端部进行限位支撑的限位槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由固定研磨杆和活动研磨杆组成的研磨机构，可同时对轴承外圈两端面同步进行研磨处理，大大提高了轴承外圈的加工效率；

11、通过固定驱动辊组和活动驱动辊组的配合，不仅可保证对轴承外圈进行稳定有效的竖直支撑，而且还可驱动轴承外圈进行转动，为后续的端面打磨提供有力支持；

12、通过设置螺杆驱动活动块沿滑槽a滑动，可带动研磨机构进行移动，从而方便后续对轴承外圈的安装拆卸；

13、通过设置螺杆b驱动活动研磨杆沿滑槽b滑动，可实现对固定研磨杆与活动研磨杆之间间距的调节，不仅可满足对不同厚度的轴承外圈端面进行打磨，而且还为后续进行高效的打磨提供有力支持；

14、通过设置加固板，及加固板上的限位槽，可对固定研磨杆和活动研磨杆端部进行插接限位，有效保证固定研磨杆和活动研磨杆在研磨过程中的水平稳定；

15、本实用新型不仅可对轴承外圈两端面进行同步的研磨加工处理，大大提高了轴承外圈的加工处理效率，而且还可根据轴承外圈的宽度进行适应性调节，满足不同规格的轴承外圈端面研磨需求；本实用新型结构简单，操作使用方便，为工作人员对轴承外圈的研磨提供有极大便利，大大提高了轴承外圈的质量。

技术特征：

1.一种轴承外圈端面研磨装置，包括底座（10）和立板（1），其特征在于：底座（10）上部设有与底座（10）相垂直的立板（1），立板（1）正面设有用于支撑轴承外圈、并驱动轴承外圈转动的固定驱动辊组（9），固定驱动辊组（9）包括两根与立板（1）相垂直的转动辊a，以及安装在立板（1）背面、且用于驱动两根转动辊a同步同向转动的电机a（17），立板（1）正面还设有位于固定驱动辊组（9）一侧的滑槽a（6），滑槽a（6）内设有能够沿滑槽a（6）朝向固定驱动辊组（9）进行滑动的活动块（5），活动块（5）正面设有与转动辊相平行的安装杆（18），安装杆（18）杆体朝向固定驱动辊组（9）的一侧设有用于对轴承外圈的两端面进行研磨的研磨机构（4），研磨机构（4）包括固定研磨杆（19）和活动研磨杆（21），安装杆（18）杆体靠近立板（1）的一端设有与安装杆（18）相垂直、且位于两根转动辊a上部的固定研磨杆（19），安装杆（18）杆体远离立板（1）的另一端设有与固定研磨杆（19）对应平行、且能够朝向固定研磨杆（19）进行间距调节的活动研磨杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面研磨装置，其特征在于：立板（1）背面设有与固定驱动辊组（9）相对应的安装架（16），电机a（17）安装在安装架（16）内。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面研磨装置，其特征在于：固定驱动辊组（9）上部设有与固定驱动辊组（9）相对应、且能够进行升降调节的活动驱动辊组（2），活动驱动辊组（2）包括安装块（12）、转动辊b和电机b（13），立板（1）正面设有位于固定驱动辊组（9）上部、且能够进行升降调节的安装块（12），安装块（12）正面设有两根与两根转动辊a上下对应的转动辊b，安装块（12）背面设有用于驱动两根转动辊b同步同向转动的电机b（13）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈端面研磨装置，其特征在于：固定驱动辊组（9）上部设有贯穿立板（1）的安装口（11），安装块（12）置于安装口（11）内、且与安装口（11）滑动配合，安装块（12）背面设有支板（14），电机b（13）安装在支板（14）上部，支板（14）下部设有用于推动安装块（12）在安装口（11）内进行升降调节的伸缩杆（15）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面研磨装置，其特征在于：滑槽a（6）内转动安装有沿滑槽a（6）轴向设置、且螺纹贯穿活动块（5）的螺杆a（8），螺杆a（8）远离固定驱动辊组（9）的一端贯穿滑槽a（6）、并在其端部设有转柄a（7）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面研磨装置，其特征在于：安装杆（18）杆体朝向固定驱动辊组（9）的一侧设有沿安装杆（18）轴向设置的滑槽b（20），活动研磨杆（21）的一端与滑槽b（20）滑动配合，滑槽b（20）内转动安装有沿滑槽b（20）轴向设置、且螺杆贯穿活动研磨杆（21）的螺杆b（23），螺杆b（23）远离立板（1）的一端贯穿滑槽b（20）、并在其端部设有转柄b（22）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面研磨装置，其特征在于：立板（1）正面还设有位于固定驱动辊组（9）另一侧、且与研磨机构（4）相对应的加固板（3），加固板（3）朝向研磨机构（4）的一侧设有用于对固定研磨杆（19）和活动研磨杆（21）端部进行限位支撑的限位槽（24）。

技术总结
本技术公开了涉及轴承加工技术领域的一种轴承外圈端面研磨装置，底座上部设有与底座相垂直的立板，立板正面上设有用于支撑轴承外圈、并驱动轴承外圈转动的固定驱动辊组，立板正面还设有位于固定驱动辊组一侧的滑槽A，滑槽A内设有能够沿滑槽A朝向固定驱动辊组进行滑动的活动块，活动块正面设有与转动辊相平行的安装杆，安装杆杆体朝向固定驱动辊组的一侧设有用于对轴承外圈的两端面进行研磨的研磨机构；本技术不仅可对轴承外圈两端面进行同步的研磨加工处理，大大提高了轴承外圈的加工处理效率，而且还可根据轴承外圈的宽度进行适应性调节，满足不同规格的轴承外圈端面研磨需求。

技术研发人员：李伟,吴波
受保护的技术使用者：洛阳众悦精密轴承有限公司
技术研发日：20240929
技术公布日：2024/11/7