本技术涉及铸造型砂再生的，尤其是涉及一种铸造型砂再生均匀给料方法及给料装置。
背景技术：
1、在铸造型砂再生处理领域，型砂的破碎、筛分和风选是关键环节，但给料过程的均匀性一直是技术瓶颈。
2、将型砂给料到颚式破碎机的过程中，现有技术中一般通过装载机将型砂放入颚式破碎机内，放砂时比较依赖操作人员经验，给料速度波动大，导致给料中断或过载频繁，破碎机效率低下，且再生砂的质量较差。
技术实现思路
1、为了提高破碎机的破碎效率和再生砂的质量，本技术提供了一种铸造型砂再生均匀给料方法及给料装置。
2、第一方面，本技术提供的一种铸造型砂再生均匀给料装置，采用如下的技术方案：
3、一种铸造型砂再生均匀给料装置，包括机体、设置在机体上的给料机构，所述给料机构包括：
4、砂箱，设置在机体上且用于储存型砂；
5、称重单元，用于对砂箱内的型砂重量进行实时称重；
6、给料组件，设置在砂箱上且与称重单元电连接并根据需要将型砂均匀输入颚式破碎机中。
7、通过采用上述技术方案，型砂放入砂箱内进行储存，需要破碎时，称重单元对型砂的重量实时进行称重，给料组件打开将型砂均匀输入颚式破碎机内进行破碎，型砂输入时，给料组件根据称重单元反馈的型砂重量控制输入量，从而能够使得输入量适应颚式破碎机的破碎，降低了给料过程中发生中断或过载的风险，提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
8、可选的，所述给料组件包括：
9、给料管道，设置在砂箱底部且伸至颚式破碎机处；
10、阀体，设置在给料管道上且用于控制给料管道开闭和打开程度；
11、控制单元，与称重单元和阀体电连接且根据需要将型砂通过给料管道定量添加到颚式破碎机内进行破碎。
12、通过采用上述技术方案，控制单元根据称重单元反馈的型砂重量控制阀体开闭和打开程度，使得型砂通过给料管道输入颚式破碎机内实现给料，提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
13、可选的，所述砂箱底部设置有向内收缩且呈漏斗状态的导向部，所述给料组件设置在导向部底端上。
14、通过采用上述技术方案，导向部在型砂输送时进行导向，降低了型砂发生堆积而不输送的风险，能够使得型砂能够按照设计实现型砂的输送，从而进一步提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
15、可选的，所述机体上设置有伸至颚式破碎机上方的匀料机构，所述匀料机构包括：
16、匀料斗，通过具有弹力的弹力机构设置在机体上且形成有匀料腔室，所述匀料腔室从上到下长度不变且宽度逐渐变小并使得底部形成与颚式破碎机破碎区域对应的匀料孔；
17、振动组件，设置在颚式破碎机上且在颚式破碎机振动时驱动匀料斗在机体上往复振动，所述给料管道内的型砂移至匀料斗内且通过振动使得型砂平铺在匀料斗内并最后通过匀料孔添加到颚式破碎机破碎区域。
18、通过采用上述技术方案，颚式破碎机的破碎区域为呈长方形的狭小空间，给料管道为圆柱状，从而使得型砂进入破碎区域内容易集中于一处，从而降低了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
19、给料管道内型砂输入放置到匀料腔室内移动，由于匀料孔与破碎区域对应，即匀料孔也是长条形，型砂进入匀料腔室内进行移动，使得型砂能够尽快实现平铺，同时破碎机启动后的振动较大，破碎机振动通过振动组件和弹力机构配合能够使得匀料斗振动，使得平铺效果更好，最后型砂再通过匀料孔均匀添加到破碎区域内进行破碎，进一步提过滤破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
20、同时通过弹力机构能够对匀料斗进行缓冲，即弹力机构能够对破碎机振动时产生的能量进行吸收，即能够对破碎机的振动进行缓冲吸能，降低了破碎机因为振动而损坏的风险，进一步提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量；而且无需添加额外的驱动源，节省了能源，且使得结构简单稳定。
21、可选的，所述弹力机构包括：
22、移动件一，滑移设置在机体上；
23、弹性件一，分别与机体和移动件一连接；
24、移动件二，设置在匀料斗上且滑移设置在移动件一上并与移动件一滑移方向垂直；
25、弹性件二，分别与移动件一和匀料斗连接；
26、抵接组件，设置在移动件二上且在弹性件一和弹性件二弹力作用下抵压在振动组件进行定位。
27、通过采用上述技术方案，颚式破碎机产生振动时的方向不能确定，存在多个方向的可能；振动组件振动推动抵接组件振动，抵接组件振动驱动移动件二沿自身滑移方向振动，或者，驱动移动件二和移动件一沿移动件一滑移方向振动，或者，驱动移动件二沿自身滑移方向振动同时移动件一沿自身滑移方向振动，从而能够在颚式破碎机多个方向振动时均能实现对匀料斗进行振动，能够提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
28、同时抵接组件和振动组件通过弹力相互抵接，因此振动的方向不同时也不会对驱动抵接组件移动产生干涉，结构简单稳定，而且无需多个驱动源或复杂的结构就能实现多个方向对匀料斗进行振动，进一步节省了能源且提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
29、可选的，所述抵接组件包括：
30、抵接板一，设置在移动件二上；
31、抵接板二，设置在抵接板一上且与抵接板一相互垂直，所述抵接板一和抵接板二在弹性件一和弹性件二弹力作用下抵压在振动组件相邻两侧壁进行定位。
32、通过采用上述技术方案，抵接板一和抵接板二抵靠在振动组件上，从而实现振动组件推动抵接板一和抵接板二实现两个方向的振动，提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
33、可选的，所述振动组件包括：
34、振动杆，与颚式破碎机连接且伸至移动件二处；
35、振动板，设置在振动杆上且相邻两侧壁在弹性件一和弹性件二弹力作用下抵压在抵接组件上进行定位。
36、通过采用上述技术方案，振动板能够抵压在抵接组件上进行定位，振动杆实现与颚式破碎机的连接，且实现驱动振动板振动板振动时产生干涉的风险，提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
37、可选的，所述弹力机构和振动组件沿匀料斗周侧间隔设置有多个。
38、通过采用上述技术方案，多个弹力机构和抵接组件能够使得匀料斗运行时更加稳定，且当颚式破碎机在水平面上多个不同方向上振动时，均能够通过不同方向上的弹力机构和抵接组件实现对匀料斗进行振动，从而进一步提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
39、可选的，所述匀料斗顶端设置有盖板，所述给料管道一端通过让位组件与盖板连接，所述盖板上开设有直径大于给料管道的连通孔；所述让位组件包括：
40、滑移管，滑移设置在连通孔上且同轴开设有容纳槽，所述给料管道穿过滑移管伸至匀料斗内；
41、弹性环，设置在给料管道上且在弹力作用下抵压在容纳槽上进行定位并以供盖板沿连通孔径向移动时进行让位。
42、通过采用上述技术方案，匀料斗被持续振动，使得匀料斗内的型砂和粉尘等容易进入外界环境中，造成型砂的损失和环境污染。
43、将弹性环固定安装到给料管道上，将滑移管套设到给料管道上，使得弹性环抵压到容纳槽上进行定位，向下推动匀料斗挤压弹力机构，使得给料管道从匀料斗内移出，然后将盖板固定安装到匀料斗上，松开盖板，盖板上移且使得给料管道穿过连通孔伸至匀料斗内，且滑移管滑移安装到连通孔内，因此匀料斗振动时通过滑移管和弹性环实现多个方向的避让，能够通过盖板挡住型砂和粉末进入外界环境中，从而降低了型砂的损失和环境污染。
44、第二方面，本技术提供的一种铸造型砂再生均匀给料方法，采用如下的技术方案：
45、一种铸造型砂再生均匀给料方法，包括以下步骤：
46、装入型砂：将型砂装入砂箱内；
47、输送型砂：称重单元对型砂实时称重，控制单元根据重量控制阀体打开，使得定量的型砂通过给料管道添加到匀料斗内；
48、下料：颚式破碎机启动后产生的振动对匀料斗进行振动，在振动作用下使得型砂平铺在匀料斗内，型砂通过匀料孔均匀的添加到颚式破碎机的破碎区域进行破碎。
49、通过采用上述技术方案，将型砂装入砂箱内；称重单元对型砂实时称重，控制单元根据重量控制阀体打开，使得定量的型砂通过给料管道添加到匀料斗内；颚式破碎机启动后产生的振动对匀料斗进行振动，在振动作用下使得型砂平铺在匀料斗内，型砂通过匀料孔均匀的添加到颚式破碎机的破碎区域进行破碎，提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
50、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
51、1.通过称重单元对型砂的重量实时进行称重，给料组件打开将型砂均匀输入颚式破碎机内进行破碎，型砂输入时，给料组件根据称重单元反馈的型砂重量控制输入量，从而能够使得输入量适应颚式破碎机的破碎，降低了给料过程中发生中断或过载的风险，提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
52、2.通过给料管道内型砂输入放置到匀料腔室内移动，型砂进入匀料腔室内进行移动，使得型砂能够尽快实现平铺，同时对匀料斗进行振动，使得平铺效果更好，最后型砂再通过匀料孔均匀添加到破碎区域内进行破碎，进一步提过滤破碎机的破碎效率和再生砂的质量。
53、3.通过弹力机构能够对匀料斗进行缓冲，即弹力机构能够对破碎机振动时产生的能量进行吸收，即能够对破碎机的振动进行缓冲吸能，降低了破碎机因为振动而损坏的风险，进一步提高了破碎机的破碎效率和再生砂的质量；而且无需添加额外的驱动源，节省了能源，且使得结构简单稳定。