本发明涉及压铸模具，尤其涉及一种压铸模具的成型组件及压铸模具。
背景技术：
1、铝合金材质的法兰盘，具有经久耐用的优势，其经常会通过压铸模具进行压铸成型。在法兰盘的内圈设有密封槽，以供密封圈安装，在使用时，需要保证密封效果。
2、现有铝合金材质的法兰盘，在通过压铸模具进行压铸成型时，法兰盘内圈的密封槽一般不在压铸模具上进行预铸，通过后加工来实现，即在法兰盘压铸成型后，加工刀具沿着法兰盘的内圈将密封槽加工出来。但是，在实际加工过程中，由于密封槽完全依靠后加工，其加工余量大，在法兰盘内圈靠近流道位置和/或排渣槽位置很容易出现加工气孔外露的情况，使得密封槽的密封效果无法保证，影响法兰盘的成型质量。如果采用抽芯机构来预铸密封槽，由于密封槽处于法兰盘的内圈而不是外圈，则会导致压铸模具在开模时抽芯机构抽芯不方便。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种可有效减少加工余量、提高成型质量，且结构稳定性好的压铸模具的成型组件及压铸模具。
2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压铸模具的成型组件，用于成型法兰盘，所述法兰盘的内圈具有密封槽，所述成型组件包括：
3、定模模块和动模模块，所述动模模块活动抵靠于所述定模模块，且在所述动模模块和所述定模模块之间具有用于成型所述法兰盘的型腔；
4、所述定模模块包括定模芯和内抽滑块，所述定模芯设有安装槽，所述安装槽从远离所述动模模块的一端向靠近所述动模模块的一端逐渐向内倾斜；所述内抽滑块活动设置于所述安装槽，且所述内抽滑块上具有凹槽和至少一条弧形凸沿，所述弧形凸沿伸入所述型腔，用于成型所述密封槽的一部分；
5、所述动模模块包括动模芯，所述动模芯上配置有拉钩，所述拉钩活动设置于所述凹槽；
6、当所述动模模块向远离所述定模模块侧运动进行开模时，所述拉钩拉动所述内抽滑块，使所述内抽滑块向靠近所述动模模块侧以及向内侧滑动，所述内抽滑块从成型出的所述法兰盘上脱离。
7、进一步地，所述内抽滑块沿所述凹槽处设有扣合部；
8、所述压铸模具处于合模状态时，所述拉钩伸入所述凹槽，并钩在所述扣合部上；所述动模模块向远离所述定模模块侧运动进行开模时，所述拉钩拉动所述扣合部，使所述内抽滑块向靠近所述动模模块侧以及向内侧滑动。
9、进一步地，所述凹槽具有朝向所述拉钩的槽口，所述拉钩沿所述槽口的长度方向的尺寸小于所述槽口的长度，所述拉钩沿所述槽口的宽度方向的尺寸小于所述槽口的宽度；
10、所述动模模块向远离所述定模模块侧运动，进行开模过程中，所述拉钩脱离所述扣合部，且所述拉钩沿所述槽口从所述凹槽处脱出。
11、进一步地，所述动模芯靠近所述定模芯侧配置有抵推平面；
12、所述压铸模具合模时，所述动模芯通过所述抵推平面抵推所述内抽滑块，使所述内抽滑块向远离所述动模模块以及向外侧滑动、复位，所述拉钩从所述凹槽的槽口伸入所述凹槽，并钩在所述扣合部上。
13、进一步地，所述内抽滑块包括滑块主体和镶块，所述镶块与所述滑块主体可拆卸固定连接；
14、所述凹槽的一部分处于所述滑块主体上，所述凹槽的另一部分处于所述镶块上，所述镶块与所述滑块主体合围形成所述凹槽，且所述扣合部处于所述镶块上。
15、进一步地，所述安装槽的倾斜角度范围为10±2度；
16、所述定模芯沿所述安装槽的内壁上设有导滑凸条，所述内抽滑块上设有与之对应的滑槽，所述导滑凸条设置在所述滑槽中。
17、进一步地，所述定模模块还包括定模板，所述定模芯设置于所述定模板；
18、所述内抽滑块上设有限位螺栓，所述限位螺栓的螺杆端穿过所述定模板与所述内抽滑块螺纹连接，所述限位螺栓能够限制所述内抽滑块相对于所述定模模块的滑动行程；
19、所述限位螺栓上套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端抵在所述内抽滑块上，所述张紧弹簧的另一端抵在所述定模板上；所述压铸模具处于合模状态时，所述张紧弹簧处于被压缩状态；所述动模模块向远离所述定模模块侧运动进行开模时，所述张紧弹簧的弹力抵推所述内抽滑块，辅助抽芯，且所述压铸模具处于开模状态时，所述张紧弹簧能够限制所述内抽滑块复位。
20、进一步地，所述动模芯上设有供金属液流动的流道以及排渣槽，所述流道以及所述排渣槽分别与所述型腔连通；
21、所述定模芯上对称设有两个所述内抽滑块，一所述内抽滑块靠近所述流道设置，另一所述内抽滑块靠近所述排渣槽设置；两所述内抽滑块上的所述弧形凸沿的中心重合，分别用于成型所述密封槽的一部分。
22、进一步地，所述动模芯上对称设有两个所述拉钩，所述拉钩与所述动模芯可拆卸固定连接。
23、本发明还提出一种压铸模具，所述压铸模具包括上述的成型组件。
24、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
25、本发明中，定模模块包括定模芯和内抽滑块，在定模芯上设有逐渐向内倾斜的安装槽，内抽滑块可滑动地设置在安装槽中。内抽滑块上具有至少一条弧形凸沿，该弧形凸沿用于成型法兰盘内圈的密封槽的一部分。在动模模块的动模芯上设有与内抽滑块相对应的拉钩。在压铸模具成型法兰盘后，进行开模动作时，动模模块向远离定模模块侧运动，动模芯上的拉钩拉动内抽滑块，使得内抽滑块从法兰盘内圈的密封槽处脱离，保证不会形成倒扣，进而保证成型出的法兰盘会留在动模模块，而不会留在定模模块，方便后续顶出。其中，内抽滑块上的弧形凸沿将法兰盘内圈上的密封槽成型出一部分，可有效降低后续对密封槽的加工余量，避免出现法兰盘内圈的密封槽处加工气孔外露的情况，保证法兰盘的合格率。
26、本发明中，内抽滑块沿凹槽处设有扣合部，以与动模模块的拉钩配合，拉钩通过拉动扣合部，使得内抽滑块向下以及向内侧滑动，保证内抽滑块可以顺利抽芯。并且，内抽滑块上凹槽的槽口尺寸大于拉钩的外形尺寸，在压铸模具开模的过程中，拉钩可以脱离内抽滑块上的扣合部，且拉钩可以沿凹槽的槽口脱离出来，保证不会影响压铸模具的正常开模。在压铸模具进行合模时，动模芯上的抵推平面抵推内抽滑块使其复位，且动模芯上的拉钩又会对准内抽滑块上凹槽的槽口，伸入凹槽并又恢复钩在扣合部上，方便进行下一轮压铸成型。内抽动作和复位动作可靠，结构稳定性好。
27、本发明中，内抽滑块上设有限位螺栓，通过限位螺栓和定模板的配合，可限制内抽滑块的滑动行程，保证内抽滑块能够内抽完成且不会从定模芯上脱离。在限位螺栓上套设有张紧弹簧，张紧弹簧的一端抵在定模板上，张紧弹簧的另一端抵在内抽滑块上，压铸模具处于合模状态时，张紧弹簧处于被压缩状态。动模模块向远离定模模块侧运动进行开模时，张紧弹簧的弹力抵推内抽滑块，辅助拉钩的拉力驱使内抽滑块滑动，保证内抽滑块抽芯动作顺畅。并且，压铸模具开模完成后，张紧弹簧能够限制内抽滑块复位，保证在合模时拉钩不会与内抽滑块发生干涉。
1.一种压铸模具的成型组件，用于成型法兰盘，所述法兰盘的内圈具有密封槽，其特征在于，所述成型组件包括：
2.根据权利要求1所述的压铸模具的成型组件，其特征在于，所述内抽滑块沿所述凹槽处设有扣合部；
3.根据权利要求2所述的压铸模具的成型组件，其特征在于，所述凹槽具有朝向所述拉钩的槽口，所述拉钩沿所述槽口的长度方向的尺寸小于所述槽口的长度，所述拉钩沿所述槽口的宽度方向的尺寸小于所述槽口的宽度；
4.根据权利要求3所述的压铸模具的成型组件，其特征在于，所述动模芯靠近所述定模芯侧配置有抵推平面；
5.根据权利要求3所述的压铸模具的成型组件，其特征在于，所述内抽滑块包括滑块主体和镶块，所述镶块与所述滑块主体可拆卸固定连接；
6.根据权利要求1所述的压铸模具的成型组件，其特征在于，所述安装槽的倾斜角度范围为10±2度；
7.根据权利要求1所述的压铸模具的成型组件，其特征在于，所述定模模块还包括定模板，所述定模芯设置于所述定模板；
8.根据权利要求1所述的压铸模具的成型组件，其特征在于，所述动模芯上设有供金属液流动的流道以及排渣槽，所述流道以及所述排渣槽分别与所述型腔连通；
9.根据权利要求8所述的压铸模具的成型组件，其特征在于，所述动模芯上对称设有两个所述拉钩，所述拉钩与所述动模芯可拆卸固定连接。
10.一种压铸模具，其特征在于，所述压铸模具包括如权利要求1-9任意一项所述的成型组件。