一种蒸馏冷却设备用钛冷凝管材的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及冷却设备的型材处理技术领域，特别是一种蒸馈冷却设备用铁冷凝管 材的处理工艺。
【背景技术】
[000引铁合金是一种特种不诱钢，主要合金元素有铭、钢、鹤、钻、侣、铁、棚和错等等，其 中，铭起到抗氧化和抗腐蚀作用，其它元素起强化作用；镶基合金在850-1300°C高温下具 有较高的强度、抗氧化、抗燃气腐蚀能力等，是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类 合金，不仅应用于航空航天、核反应堆等等，而且广泛应用于能源转换设备的高温零部件例 如前述的换热器及冷凝器；相对于公知的普通不诱钢304,铁合金的耐高温、耐腐蚀和抗氧 化等方面是不诱钢304无法与其媳美的。
[0003] 正是由于铁合金具有并非限于前述的拔萃性能，因而作为新钢种、新材料而普遍 受到人们的器重，尤其是，近年来业界致力于将其W管材的形式拓展到换热器及冷凝器，因 为凭借其前述性能而可显著延长换热器及冷凝器的综合使用寿命。
[0004] 现有技术中，为防止钢材腐蚀，减少因钢铁材料腐蚀而造成的巨大损失，就必须采 取各种各样的防腐方法，热津锻锋处理就是一种普遍采用的处理方法，然而，在现有技术中 很少出现对于铁合金进行锻锋从而大大增强其抗腐蚀性能的技术出现。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种蒸馈冷却设备用 铁冷凝管材的处理工艺。
[0006] 为了解决W上技术问题，本发明提供一种蒸馈冷却设备用铁冷凝管材的处理工 艺，包括如下具体步骤：
[I]按照要求选取铁合金穿孔管材，并对其进行表面处理，得到管巧； 闽将步飄II得到的管巧引入冷轴机开远，冷轴机为两漉冷轴机，控制开巧道次为2次， 得到开巧管； 巧]将开巧管引入除油污容器内去除冷轴机开巧时沾附在开巧管的内外表面的油污，除 油污后进行冲洗，得到清洁开巧管，除油污温度为50-65°C，除油污时间为60-90min，使用 的除油污液为浓度为2. 56%的无磯脱脂水溶液； 无磯脱脂剂按质量份数计包括；表面活性剂1. 5-2份、硫酸钢3-6份、葡萄糖酸钢 0. 1-0. 4份、己二胺四己酸二钢5-10份、娃酸钢6-8份和净洗剂0. 8-2份，其中表面活性剂 为醇離駿酸盐，硫酸钢为无水硫酸钢，娃酸钢为改性二娃酸钢； 阳将由步骤间得到的清洁开巧管引入退火炉中退火，控制退火温度为520-580°C，退 火时间为110-130min，随即进行冷却，冷却工艺具体为；a;随炉冷却，随炉冷却的温度为 350-400°C;b;W3-6°C每秒的速度将开巧管冷却至45-60°C; 间对上述开巧管进行热浸锻锋、渐锋、冷却、内吹及纯化处理，其中，渐锋处理中，将热 浸锻锋后的开巧管倾斜放置，倾斜角度为45-60°使得内外流动的锋液渐入锋浴内，放置 3-5分钟，使得热浸锻锋开巧管内外冷却至120-200°C，内外表面生成锋铁合金层； 随后利用蒸汽进行内吹，内吹压力为0. 6-0. 9MPa，蒸汽的温度为125-140°C，时间为 20-30 秒； 纯化处理中将纯化液喷射到管材内表面和外表面上，并在100-120°C的条件下烘烤 2. 5-4min； 脚对上述管材依次进行矫直、抛光、修磨和落料，即完成铁冷凝管材的处理工艺。
[0007] 技术效果：本发明避免了使用错盐、铁盐或磯酸盐纯化的热浸锻锋钢管在实际使 用过程中容易形成表面"腐锋"现象，有效解决了锻锋层的防腐性能下降，防止了锻锋管表 面的锋发生"微电池"反应从而形成化(OH) 2,大大减缓了锋腐蚀的速度，极大的延长了铁冷 凝管材的使用寿命；本发明中的纯化液，其能够形成致密的复合膜，能够显著提高纯化层的 耐蚀性； 同时本发明能够显著缩短工艺流程，提高制备效率，节约能源和提高成材率；使得蒸馈 冷却设备用铁冷凝管材具有优异的耐蚀性。
[000引本发明进一步限定的技术方案是： 进一步的，前述的蒸馈冷却设备用铁冷凝管材的处理工艺，包括如下具体步骤：
[I]按照要求选取铁合金穿孔管材，并对其进行表面处理，得到管巧； 凹将步骤[I]得到的管巧引入冷轴机开巧，冷轴机为两漉冷轴机，控制开巧道次为2次， 得到开巧管； 巧]将开巧管引入除油污容器内去除冷轴机开巧时沾附在开巧管的内外表面的油污，除 油污后进行冲洗，得到清洁开巧管，除油污温度为65°C，除油污时间为65min，使用的除油 污液为浓度为2. 56%的无磯脱脂水溶液； 无磯脱脂剂按质量份数计包括；表面活性剂1. 6份、硫酸钢4份、葡萄糖酸钢0. 25份、己二胺四己酸二钢6份、娃酸钢7份和净洗剂1. 5份，其中表面活性剂为醇離駿酸盐，硫酸 钢为无水硫酸钢，娃酸钢为改性二娃酸钢；
[斗]将由步骤[3]得到的清洁开巧管引入退火炉中退火，控制退火温度为565°C，退火时 间为115min，随即进行冷却，冷却工艺具体为；a;随炉冷却，随炉冷却的温度为365°C;b 5 °C每秒的速度将开巧管冷却至55°C; 间对上述开巧管进行热浸锻锋、渐锋、冷却、内吹及纯化处理，其中，渐锋处理中，将热 浸锻锋后的开巧管倾斜放置，倾斜角度为40°使得内外流动的锋液渐入锋浴内，放置4分 钟，使得热浸锻锋开巧管内外冷却至115°C，内外表面生成锋铁合金层； 随后利用蒸汽进行内吹，内吹压力为0. 65MPa，蒸汽的温度为125°C，时间为25秒； 纯化处理中将纯化液喷射到管材内表面和外表面上，并在115 °C的条件下烘烤 3. 5min; 脚对上述管材依次进行矫直、抛光、修磨和落料，即完成铁冷凝管材的处理工艺。
[0009] 前述的蒸馈冷却设备用铁冷凝管材的处理工艺，纯化液含有铁酸盐12份、磯酸盐 11份、有机娃改性环氧树脂25份、=己醇胺6份、有机酸3份，水80份。
[0010] 前述的蒸馈冷却设备用铁冷凝管材的处理工艺，磯酸盐为磯酸钢、磯酸氨钢、磯酸 二氨钢或磯酸锋中的一种，有机酸中含有哲基。
[0011] 实施例1 本实施例提供的一种蒸馈冷却设备用铁冷凝管材的处理工艺，包括如下具体步骤：m按照要求选取铁合金穿孔管材，并对其进行表面处理，得到管巧； 凹将步骤[I]得到的管巧引入冷轴机开巧，冷轴机为两漉冷轴机，控制开巧道次为2次， 得到开巧管； 巧)将开巧管引入除油污容器内去除冷轴机开巧时沾附在开巧管的内外表面的油污，除 油污后进行冲洗，得到清洁开巧管，除油污温度为55°C，除油污时间为65min，使用的除油 污液为浓度为2. 56%的无磯脱脂水溶液； 无磯脱脂剂按质量份数计包括；表面活性剂1. 5份、硫酸钢6份、葡萄糖酸钢0. 2份、己二胺四己酸二钢6份、娃酸钢6份和净洗剂1. 2份，其中表面活性剂为醇離駿酸盐，硫酸钢 为无水硫酸钢，娃酸钢为改性二娃酸钢；
[4]将由步骤[3]得到的清洁开巧管引入退火炉中退火，控制退火温度为560°C，退火时 间为115min，随即进行冷却，冷却工艺具体为；a;随炉冷却，随炉冷却的温度为360°C;b 4°C每秒的速度将开巧管冷却至50°C; 间对上述开巧管进行热浸锻锋、渐锋、冷却、内吹及纯化处理，其中，渐锋处理中，将热 浸锻锋后的开巧管倾斜放置，倾斜角度为50°使得内外流动的锋液渐入锋浴内，放置4分 钟，使得热浸锻锋开巧管内外冷却至165C，内外表面生成锋铁合金层； 随后利用蒸汽进行内吹，内吹压力为0. 65MPa，蒸汽的温度为125°C，时间为25秒； 纯化处理中将纯化液喷射到管材内表面和外表面上，并在ll〇°C的条件下烘烤 2. 5min; 脚对