一种具有涂层的铝合金材料的制备方法

文档序号:10467808阅读:187来源:国知局
一种具有涂层的铝合金材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有涂层的铝合金材料的制备方法,该铝合金材料基体由以下原子配比的合金制成:Al1?a?b?cCoaAgbZrcNbd,其中a=0.22?0.30,b=0.01?0.02,c=0.07?0.1,d=0.02?0.03。该方法制备的铝合金材料具有良好的机械性能,尤其具有突出的断裂强度与塑性变形能力。
【专利说明】
一种具有涂层的铝合金材料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及非晶态合金材料制造领域,具体涉及一种具有涂层的铝合金材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。纯铝的密度小(P = 2.7g/cm3),大约是铁的1/3,熔点低(660°C),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ: 32?40%,Φ: 70?90%),易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态σΜ直约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σΜ直分别可达24?60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值ob/p)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。
[0003]铝合金在交通、化工、机械、电力、电子、仪表、建筑、农业及轻工业等部门中的广泛应用,对铝合金的组织和性能提出了更高的要求。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种具有涂层的铝合金材料的制备方法,该方法制备的铝合金材料具有良好的机械性能,尤其具有突出的断裂强度与塑性变形能力。
[0005]为了实现上述目的,本发明提供了一种具有涂层的铝合金材料的制备方法,该铝合金材料基体由以下原子配比的合金制成:All—a—b-cCoaAgbZrcNbd,其中a=0.22-0.30,b=
0.01-0.02,C=0.07-0.1,d=0.02-0.03;
该方法包括如下步骤:
(I)按照上述分子式称取各元素进行配料,选取纯度为99.99 %的Al块、纯度为99.99 %的Zn块、纯度为99.99%的B块、纯度为99.99%的Zr块和纯度为99.99%的Nb块进行合金配料配置,按照摩尔比进行精确称量配比并使用乙醇超声波清洗原料;
(2 )将步骤(I)配制的原料采用坩祸电阻炉熔炼,熔炼温度为770-800 0C,在该熔炼温度下放入合金原料保温30-50分钟,除渣搅拌至合金原料完全熔化,按照合金原料的质量百分比为0.5%加入精炼剂,通入Ar气3-30分钟进行除气,保温5-10分钟后除渣,在770-800 °C保温60-100分钟;
(3)用拨勺将熔炼好的合金锭放入吸铸工位,用电弧将合金锭熔化,并逐渐加大电流至700A,利用熔炼室和吸铸室压差将合金液体吸入铜模,得到直径为5-10mm的铝合金材料基体;
(4)按照如下原子百分比Al72.5Ni12.5恥3.出13.2C2.Y5Siu,将工业上使用的纯金属Al、N1、Si和工业上用的Al-N1、Al-Nb、Fe-B、Fe-C合金按比例配制后置于真空感应炉中熔化、精炼,然后将熔融的金属液体倒入保温坩祸中并进入雾化炉中,经高压气体流雾化并在雾化塔中凝固、沉降,落入收粉罐中得到粒度为100-300μπι的涂层合金粉末;
采用等离子堆焊机,将所述涂层合金粉末在所述铝合金材料基体表面上堆焊成合金涂层,其中,等离子堆焊机的各项工艺参数为:焊接电压为25-30V、焊接电流为140-190Α、焊接速度为35-40mm/min、保护气流速度为10-12L/min,送粉速度为15-25g/min,摆动幅度为20-30mm;
等离子堆焊结束后,将等离子堆焊涂层和基材在空气中自然冷却到室温即得到具有涂层的铝合金材料。
【具体实施方式】
[0006]实施例一
本实施例的铝合金材料基体由以下原子配比的合金制成:Al0.76Co0.22Ag0.0iZr0.07Nb0.03。
[0007]按照上述分子式称取各元素进行配料,选取纯度为99.99%的Al块、纯度为99.99%的Zn块、纯度为99.99 %的B块、纯度为99.99 %的Zr块和纯度为99.99 %的Nb块进行合金配料配置,按照摩尔比进行精确称量配比并使用乙醇超声波清洗原料。
[0008]将配制的原料采用坩祸电阻炉熔炼,熔炼温度为770°C,在该熔炼温度下放入合金原料保温30分钟,除渣搅拌至合金原料完全熔化,按照合金原料的质量百分比为0.5 %加入精炼剂,通入Ar气3分钟进行除气,保温5分钟后除渣;在770°C保温60分钟。
[0009]用拨勺将熔炼好的合金锭放入吸铸工位,用电弧将合金锭熔化,并逐渐加大电流至700A,利用熔炼室和吸铸室压差将合金液体吸入铜模,得到直径为5mm的铝合金材料基体。
[0010]按照如下原子百分比Al72.5Ni12.5Nb3.1Bi3.2C2.75Si1.1,将工业上使用的纯金属Al、N1、Si和工业上用的Al-N1、Al-Nb、Fe-B、Fe-C合金按比例配制后置于真空感应炉中熔化、精炼,然后将熔融的金属液体倒入保温坩祸中并进入雾化炉中,经高压气体流雾化并在雾化塔中凝固、沉降,落入收粉罐中得到粒度为100-300μπι的涂层合金粉末。
[0011]采用等离子堆焊机,将所述涂层合金粉末在所述铝合金材料基体表面上堆焊成合金涂层,其中,等离子堆焊机的各项工艺参数为:焊接电压为25V、焊接电流为140Α、焊接速度为35mm/min、保护气流速度为10L/min,送粉速度为15g/min,摆动幅度为20-30_。
[0012]等离子堆焊结束后,将等离子堆焊涂层和基材在空气中自然冷却到室温即得到具有涂层的铝合金材料。
[0013]实施例二
本实施例的招合金材料基体由以下原子配比的合金制成:Al0.55Co0.3()Ag().()2Zr().1Nb().03。
[0014]按照上述分子式称取各元素进行配料,选取纯度为99.99%的Al块、纯度为99.99%的Zn块、纯度为99.99 %的B块、纯度为99.99 %的Zr块和纯度为99.99 %的Nb块进行合金配料配置,按照摩尔比进行精确称量配比并使用乙醇超声波清洗原料。
[0015]将配制的原料采用坩祸电阻炉熔炼,熔炼温度为800°C,在该熔炼温度下放入合金原料保温50分钟,除渣搅拌至合金原料完全熔化,按照合金原料的质量百分比为0.5 %加入精炼剂,通入Ar气30分钟进行除气,保温10分钟后除渣,在800°C保温100分钟。
[0016]用拨勺将熔炼好的合金锭放入吸铸工位,用电弧将合金锭熔化,并逐渐加大电流至700A,利用熔炼室和吸铸室压差将合金液体吸入铜模,得到直径为1mm的铝合金材料基体。
[0017]按照如下原子百分比Al72.5Nii2.5Nb3.lBl3.2C2.75Sil.1,将工业上使用的纯金属Al、N1、Si和工业上用的Al-N1、Al-Nb、Fe-B、Fe-C合金按比例配制后置于真空感应炉中熔化、精炼,然后将熔融的金属液体倒入保温坩祸中并进入雾化炉中,经高压气体流雾化并在雾化塔中凝固、沉降,落入收粉罐中得到粒度为100-300μπι的涂层合金粉末。
[0018]采用等离子堆焊机,将所述涂层合金粉末在所述铝合金材料基体表面上堆焊成合金涂层,其中,等离子堆焊机的各项工艺参数为:焊接电压为30V、焊接电流为190Α、焊接速度为40mm/min、保护气流速度为12L/min,送粉速度为25g/min,摆动幅度为20-30_。
[0019]等离子堆焊结束后,将等离子堆焊涂层和基材在空气中自然冷却到室温即得到具有涂层的铝合金材料。
[0020]比较例按照Al55Coi7Si5Zni5的分子式,按照常规方式,制备Al55Coi7Si5Zni5招合金材料。
[0021]对相同形状和尺寸的实施例1-2及比较例的软磁合金进行屈服强度和压缩塑性的测试,测试结果显示:实施例1-2的屈服强度相对比较例提升18%以上,压缩塑性相对比较例提尚15%以上。
【主权项】
1.一种具有涂层的铝合金材料的制备方法,该铝合金材料基体由以下原子配比的合金制成:All—a-b-cCoaAgbZrcNbd,其中a=0.22-0.30,b=0.01-0.02,c=0.07-0.1,d=0.02-0.03 ; 该方法包括如下步骤: (1)按照上述分子式称取各元素进行配料,选取纯度为99.99%的Al块、纯度为99.99%的Zn块、纯度为99.99%的B块、纯度为99.99%的Zr块和纯度为99.99%的Nb块进行合金配料配置,按照摩尔比进行精确称量配比并使用乙醇超声波清洗原料; (2)将步骤(I)配制的原料采用坩祸电阻炉熔炼,熔炼温度为770-8000C,在该熔炼温度下放入合金原料保温30-50分钟,除渣搅拌至合金原料完全熔化,按照合金原料的质量百分比为0.5%加入精炼剂,通入Ar气3-30分钟进行除气,保温5-10分钟后除渣,在770-800 °C保温60-100分钟; (3)用拨勺将熔炼好的合金锭放入吸铸工位,用电弧将合金锭熔化,并逐渐加大电流至700A,利用熔炼室和吸铸室压差将合金液体吸入铜模,得到直径为5-10mm的铝合金材料基体; (4)按照如下原子百分比A172.5Ni12.SNbuB13.A2^Si1.!,将工业上使用的纯金属Al、N1、Si和工业上用的Al-N1、Al-Nb、Fe-B、Fe-C合金按比例配制后置于真空感应炉中熔化、精炼,然后将熔融的金属液体倒入保温坩祸中并进入雾化炉中,经高压气体流雾化并在雾化塔中凝固、沉降,落入收粉罐中得到粒度为100-300μπι的涂层合金粉末; 采用等离子堆焊机,将所述涂层合金粉末在所述铝合金材料基体表面上堆焊成合金涂层,其中,等离子堆焊机的各项工艺参数为:焊接电压为25-30V、焊接电流为140-190Α、焊接速度为35-40mm/min、保护气流速度为10-12L/min,送粉速度为15-25g/min,摆动幅度为20-30mm; 等离子堆焊结束后,将等离子堆焊涂层和基材在空气中自然冷却到室温即得到具有涂层的铝合金材料。
【文档编号】B23P15/00GK105821254SQ201610228501
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州思创源博电子科技有限公司
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