球形金属粉末的制备装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种球形金属粉末的制备装置。一种球形金属粉末的制备装置，其特征在于，包括金属棒材、雾化塔、塔颈、加热装置、传送装置和等离子装置。本申请的球形金属粉末的制备装置采用加热方式先对金属原材料进行加热熔化形成熔融液，当熔融液滴落至等离子装置处时等离子体热能再次加热金属的熔融液，使金属的熔融液表面张力降低，更容易被破碎成小液滴，制备出的球形金属粉末几乎无卫星颗粒，氧含量小于1200ppm，53μm以下粉末占有率达90％。
【专利说明】
球形金属粉末的制备装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及材料制备领域，特别是设及一种球形金属粉末的制备装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，由于3D打印技术可直接生产复杂形状零件，在航空航天、卫生医疗、汽车、 艺术、建筑等领域得到广泛发展。选择性激光烧结和电子束烙融的3D打印技术要求金属粉 末球形度好、粒度分布窄（粒度分布在15~53WI1之间）、氧含量低、流动性好等特征。而国内 对于此类金属粉末的研究相对进展缓慢，国内研发此类粉体的厂家较多但是未能完全匹配 金属3D打印技术，许多厂家将金属注射成型所用的金属粉末用在选区激光或电子束烙融设 备上，但是打印效果并不理想；主要表现在粉末流动性能差、颗粒形貌不规则、氧含量值高 等问题。高质量且与3D打印相匹配的金属粉末的生产现状在一定程度上限制了 3D打印技术 的进一步发展。
[0003] 目前，生产球形金属粉末的技术主要有气雾化法、离屯、雾化法、旋转电极法和等离 子球化法等。
[0004] 气雾化技术是指烙化的合金液被高速流动的气体雾化成非常微小的金属液滴，运 些液滴在下降到雾化塔的过程中冷却形成球形粉末。气体雾化法生产的粉末有空屯、粉且呈 卫星颗粒分布，流动性稍差，且惰性气体消耗量较大
[0005] 离屯、雾化法是指将液体金属或合金通过高速旋转的离屯、盘所产生的离屯、力粉碎 成小液滴，进而形成球形粉末的方法。现有的离屯、雾化装置通常W高速电机驱动离屯、盘高 速旋转的方式来粉碎烙融金属液，离屯、盘主轴的转速通常要达到300(K)rpm W上，因此现有 的离屯、雾化法和装置不能用于生产高烙点的金属粉末如铁粉、钻铭合金粉。
[0006] 旋转电极法W金属或合金为自耗电极，氣气/氮气为保护气体，电极端面受电弧加 热而烙融为液体，通过电极高速旋转的离屯、力将液体抛出并粉碎为细小液滴，继之冷凝为 粉末。旋转电极法目前棒料的旋转速度一般在200(K)rpmW内，无法提供更高的金属烙滴分 散雾化离屯、力，所W该技术所制备的球形粉末绝大部分颗粒粒度都在100~250WI1之间，小 于53]im的粉末几乎没有。
[0007] 等离子球化法利用等离子体炬产生的高溫热将形状不规则的金属粉末快速烙融 成液滴，随后急冷，"冻结"成球形金属粉末。等离子球化处理制备的粉末依赖原始粉末粒 度，因细粉团聚送粉困难，难W批量生产。
[000引因此现有技术急需开发一种能够制备粒径小于53WI1且不含卫星颗粒的球形金属 粉末的制备装置。 【实用新型内容】
[0009] 基于此，本实用新型提供了一种能够制备粒径小于53WI1且不含卫星颗粒的球形金 属粉末的制备装置。
[0010] 具体的技术方案如下：
[0011] -种球形金属粉末的制备装置，其特征在于，包括：
[0012] 金属棒材，所述金属棒材的一端为锥形；
[0013] 雾化塔，所述雾化塔具有用于雾化金属棒材的雾化腔，所述雾化腔的两端分别设 有进料端和出料端；
[0014] 塔颈，所述塔颈设于所述雾化塔的进料端；
[0015] 加热装置，所述加热装置设置于所述塔颈的颈腔内，用于加热所述金属棒材形成 烙融液；
[0016] 传送装置，所述传送装置设在所述塔颈上，用于输送金属棒材，使所述金属棒材的 锥形端到达所述加热装置内；W及，
[0017] 等离子装置，所述等离子装置可发出等离子火焰，用于破碎所述烙融液，所述等离 子火焰的顶端距离所述金属棒材的锥形端50-80mm。
[0018] 在其中一个实施例中，所述等离子装置为多个等离子炬，且多个所述等离子炬发 出的所述等离子火焰聚于一个焦点，所述等离子装置相对于所述焦点旋转对称设置，所述 焦点位于所述金属棒材轴线的延长线上。
[0019] 在其中一个实施例中，所述等离子炬的数量为3个。
[0020] 在其中一个实施例中，所述等离子火焰的轴线与所述金属棒材的轴线的夹角为 37°-46°。
[0021 ] 在其中一个实施例中，所述加热装置为感应线圈。
[0022] 在其中一个实施例中，还包括惰性气体保护装置，所述惰性气体保护装置包括惰 性气源和气体过滤装置，所述惰性气源通过管线连接于所述塔颈，所述气体过滤装置连接 于所述雾化腔用于过滤回收惰性气体，过滤后的惰性气体通过导气管连接于所述塔颈W实 现惰性气体的回收。
[0023] 在其中一个实施例中，还包括集料装置，所述集料装置通过阀口与所述出料端可 拆卸式连接，所述集料装置包括集粉缸和滑轮机构。
[0024] 在其中一个实施例中，所述金属棒材的横截面直径为145-155mm，锥形端的锥角为 115-125° O
[0025] 本实用新型的原理及优点如下：
[0026] 本申请的球形金属粉末的制备装置采用感应加热方式对金属棒材进行加热烙化， 减少了相蜗容器对金属材料成分污染，提高了粉末纯净度。金属棒材的一端为锥形，锥角为 115-125°，当金属棒材通过感应线圈加热烙融后，形成的烙融液沿着锥形的锥面向下滴落， 当烙融液滴滴落至等离子装置的火焰焦点处时，等离子体热能再次加热金属的烙融液，使 金属的烙融液表面张力降低，更容易被破碎成小液滴，等离子喷出产生的冲击力充分破碎 了金属棒材的烙融液。特别设定金属棒材的锥形端的端点与等离子火焰的焦点的距离在 50-80mm，其目的是使金属棒材尖端免于被等离子装置烧损烙化而无法形成细股金属液流， 导致等离子装置吹散液流时，达不到细化粉末效果；同时，根据金属棒材的材质不等，金属 烙液的粘度和流动性不同，得出材料与等离子装置的最优距离。惰性气体可W保护金属棒 材和球形金属粉末在整个过程中不受污染和氧化，且通过气体过滤装置过滤掉粉尘后循环 重复使用，减少惰性气体的消耗量。
[0027] 采用本申请的装置制备出的球形金属粉末几乎无卫星颗粒，氧含量小于1200ppm， W重量百分比计算，53WI1W下粉末占有率达90%，球形度高、粒度分布窄、杂质含量低、纯净 度高、流动性好、粒径分布满足3D打印要求，且工艺简单、技术可靠、产品粒度易于控制、生 产效率高、惰性气体消耗少，适合大批量生产。
【附图说明】
[0028] 图1为一实施方式的球形金属粉末的制备装置的示意图；
[0029] 图2为一实施方式的等离子装置的示意图；
[0030] 图3为实施例1制得的球形金属粉末的颗粒形貌图；
[0031 ]图4为实施例2制得的球形金属粉末的颗粒形貌图；
[0032] 图5为实施例3制得的球形金属粉末的颗粒形貌图；
[0033] 图6为实施例4制得的球形金属粉末的颗粒形貌图。
【具体实施方式】
[0034] 为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用 新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解 本实用新型，但是本实用新型能够W很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术 人员可W在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的 具体实施的限制。
[0035] 如图1所示，一实施方式的球形金属粉末的制备装置，包括金属棒材110、雾化塔 120、塔颈130、加热装置140、传送装置150和等离子装置160。
[0036] 金属棒材110，一端为锥形;雾化塔120，具有用于雾化金属棒材110的雾化腔，雾化 腔的两端分别设有进料端和出料端;塔颈130，设于雾化塔120的进料端;加热装置140，设置 于塔颈130的颈腔内，用于加热金属棒材110形成烙融液;传送装置150,设在塔颈130上，用 于输送金属棒材110,使其锥形端到达加热装置140内；W及等离子装置160,可发出等离子 火焰，用于破碎烙融液，等离子火焰的顶端距离金属棒材110的锥形端50-80mm，其目的是使 金属棒材110的尖端免于被等离子装置160烧损烙化而无法形成细股金属液流，导致等离子 装置160吹散液流时，达不到细化粉末效果；同时，根据金属棒材110的材质不等，金属烙液 的粘度和流动性不同，得出材料与等离子装置160的火焰顶端的最优距离。
[0037] 等离子装置160为多个等离子炬，且多个等离子炬发出的等离子火焰聚于一个焦 点，等离子装置160相对于该焦点旋转对称设置，且该焦点位于金属棒材110轴线的延长线 上，等离子火焰的轴线与金属棒材110的轴线的夹角A为37°-46°。优选的，如图2所示，等离 子装置160的等离子炬的数量为3个，发出的等离子火焰聚于一个焦点，相互之间的夹角为 120。。
[0038] 优选地，加热装置140由感应线圈组成，与等离子装置160之间可W设置一个固定 分隔板142,辅助固定加热装置140。
[0039] 优选地，该制备装置还包括惰性气体保护装置170,由惰性气源171和气体过滤装 置172组成，惰性气源171通过管线连接于塔颈130,气体过滤装置172连接于雾化塔120的雾 化腔用于过滤回收惰性气体，过滤后的惰性气体通过导气管173连接于塔颈130W实现惰性 气体的回收。气体过滤装置172上还设有排气口 174。
[0040]优选地，该制备装置还包括集料装置180,由集粉缸181和滑轮机构182组成，通过 阀口 183与雾化塔120的出料端可拆卸式连接。阀口 183上设有手柄184，用于控制阀口 183的 开合。
[0041 ]使用上述装置制备球形金属粉末，用车床把金属棒材表面的氧化皮车去后，将金 属棒材放入传送装置150,根据感应信息向下输送金属棒材110,使金属棒材110的锥形端位 于加热装置140内，且距离等离子装置160的等离子火焰顶端50~80mm，加热装置140对金属 棒材110进行加热，使其表面融化，在重力作用下，沿金属棒材110锥形端下落形成烙融液。 采用感应加热方式对棒材进行加热烙化，减少了相蜗容器对金属材料成分污染，提高了粉 末纯净度。当烙融液滴落至等离子装置160的火焰焦点处时则被破碎成小液滴，由于等离子 体热能再次加热金属的烙融液，使金属的烙融液表面张力降低，更容易被破碎成小液滴，等 离子喷出产生的冲击力充分破碎了金属棒材110的烙融液。小液滴在雾化塔120的雾化腔内 下降的过程中冷却凝固形成球形金属粉末，通过控制手柄184打开阀口 183,球形金属粉末 掉入集粉缸181中，关闭阀口 183后，通过滑轮机构182可方便地将集粉缸181转移走。对收集 到的球形金属粉末进行筛分、合批，达到改善粉末粒度粉末效果，最后进行包装处理。氧含 量小于0.01%的氮气、氣气、氮气等惰性气体可通过惰性气源171充满该制备装置，保护金 属棒材110和球形金属粉末在整个过程中不受污染和氧化，当装置内气压大于300Pa时，多 余气体可从排气口 174排出。且惰性气体通过气体过滤装置172过滤掉粉尘后可W经过导气 管173回到装置内循环重复使用，减少惰性气体的消耗量。
[0042] 采用本方案等离子体雾化制备球形金属粉末的方法和装置制备出的球形金属粉 末几乎无卫星颗粒，氧含量小于1200ppm，W重量百分比计算，53wiiW下粉末占有率达90%， 球形度高、粒度分布窄、杂质含量低、纯净度高、流动性好、粒径分布满足3D打印要求，且工 艺简单、技术可靠、产品粒度易于控制、生产效率高、惰性气体消耗少，适合大批量生产。
[0043] 实施例1
[0044] 本实施例为一种球形金属粉末3D打印用工业纯铁粉的制备过程，具体操作为:将 特制纯铁棒用车床进行表面杂质及氧化物的去除后，放入传送装置150中，打开惰性气源 171，充入惰性气体。打开加热装置140加热使纯铁棒烙化形成烙融液，调节等离子装置160 发出的等离子火焰的轴线与金属棒材110的轴线的夹角为44%等离子装置160的等离子火 焰顶端与棒材锥形端距离为54mm，烙融液下落至等离子装置160的等离子火焰处被破碎成 小液滴。保持雾化塔120内氣气气体压力为300Pa，经过等离子破碎后的小液滴在氣气的环 境中冷却凝固，待冷却至室溫后收集取出。再用超声波振动筛进行筛分，通入高纯氣气保 护，震动频率控制在50~90次/s，振动时间为1~化，按照粒度分级，获得小于53WI1的铁粉， 所制取的铁粉产品的颗粒形貌呈球形或类球形，其中质量分数90%的粉末粒度小于53WI1， 检测所得铁粉的主要化学元素含量如下：
[0046] 本实施例制备得到的球形金属粉末的颗粒形貌如图3所示。
[0047] 实施例2
[004引本实施例为一种球形金属粉末3D打印用TC4铁合金粉的制备过程，具体操作为:将 特制Ti6A14V棒用车床进行表面杂质及氧化物的去除后，放入传送装置150中，打开惰性气 源171，充入惰性气体。打开加热装置140加热使Ti6A14V棒烙化形成烙融液，调节等离子装 置160发出的等离子火焰的轴线与金属棒材110的轴线的夹角为46%等离子装置160的等离 子火焰顶端与棒材锥形端距离为50mm，烙融液下落至等离子装置160的等离子火焰处被破 碎成小液滴。保持雾化塔120内氣气气体压力为300Pa，经过等离子破碎后的小液滴在氣气 的环境中冷却凝固，待冷却至室溫后收集取出。再用超声波振动筛进行筛分，通入高纯氣气 保护，震动频率控制在50~90次/s，振动时间为1~化，按照粒度分级，获得小于53WI1的铁合 金粉，所制取的铁合金粉产品的颗粒形貌呈球形或类球形，其中质量分数90%的粉末粒度 小于53WI1，检测所得铁合金粉的主要化学元素含量如下：
[0049]
[0050] ~本实施例制备得到的球形金属粉末的颗粒形貌如图4所示。
[0化1]实施例3
[0052]本实施例为一种球形金属粉末3D打印用钻铭鹤合金粉的制备过程，具体操作为： 将特制钻铭鹤合金棒用车床进行表面杂质及氧化物的去除后，放入传送装置150中，打开惰 性气源171，充入惰性气体。打开加热装置140加热使钻铭鹤合金棒烙化形成烙融液，调节等 离子装置160发出的等离子火焰的轴线与金属棒材110的轴线的夹角为40%等离子装置160 的等离子火焰顶端与棒材锥形端距离为62mm，烙融液下落至等离子装置160的等离子火焰 处被破碎成小液滴。保持雾化塔120内氮气气体压力为300Pa，经过等离子破碎后的小液滴 在氮气的环境中冷却凝固，待冷却至室溫后收集取出。再用超声波振动筛进行筛分，通入高 纯氮气保护，震动频率控制在50~90次/s，振动时间为1~化，按照粒度分级，获得小于53皿 的钻铭钢鹤粉，所制取的钻铭钢鹤粉产品的颗粒形貌呈球形或类球形，其中质量分数90% 的粉末粒度小于53WI1，检测所得钻铭钢鹤粉的主要化学元素含量如下：
[0化3]
[0054]本实施例制备得到的球形金属粉末的颗粒形貌如图5所示。
[0化5] 实施例4
[0056]本实施例为一种球形金属粉末3D打印用31化不诱钢粉的制备过程，具体操作为： 将特制31化不诱钢棒用车床进行表面杂质及氧化物的去除后，放入传送装置150中，打开惰 性气源171，充入惰性气体。打开加热装置140加热使31化不诱钢棒烙化形成烙融液，调节等 离子装置160发出的等离子火焰的轴线与金属棒材110的轴线的夹角为40%等离子装置160 的等离子火焰顶端与棒材锥形端距离为66mm，烙融液下落至等离子装置160的等离子火焰 处被破碎成小液滴。保持雾化塔120内氮气气体压力为300Pa，经过等离子破碎后的小液滴 在氮气的环境中冷却凝固，待冷却至室溫后收集取出。再用超声波振动筛进行筛分，通入高 纯氮气保护，震动频率控制在50~90次/s，振动时间为1~化，按照粒度分级，获得小于53皿 的31化不诱钢粉，所制取的31化不诱钢粉产品的颗粒形貌呈球形或类球形，其中质量分数 90%的粉末粒度小于53曲!，检测所得31化不诱钢粉的主要化学元素含量如下：
[0化7]
[005引本实施例制备得到的球形金属粉末的颗粒形貌如图6所示。
[0化9] 实施例5
[0060] 本实施例为一种球形金属粉末3D打印用AllOSiMg合金粉的制备过程，具体操作 为:将特制AllOSiMg合金棒用车床进行表面杂质及氧化物的去除后，放入传送装置150中， 打开惰性气源171，充入惰性气体。打开加热装置140加热使AllOSiMg合金棒烙化形成烙融 液，调节等离子装置160发出的等离子火焰的轴线与金属棒材110的轴线的夹角为37°，等离 子装置160的等离子火焰顶端与棒材锥形端距离为80mm，烙融液下落至等离子装置160的等 离子火焰处被破碎成小液滴。保持雾化塔120内氮气气体压力为300Pa，经过等离子破碎后 的小液滴在氮气的环境中冷却凝固，待冷却至室溫后收集取出。再用超声波振动筛进行筛 分，通入高纯氮气保护，震动频率控制在50~90次/s,振动时间为1~化，按照粒度分级，获 得小于53皿的AllOSiMg合金粉，所制取的AllOSiMg合金粉产品的颗粒形貌呈球形或类球 形，其中质量分数90%的粉末粒度小于53皿，检测所得AllOSiMg合金粉的主要化学元素含 量如下：
[0061]
[0062] W上所述实施例的各技术特征可W进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要运些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0063] W上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于 本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种球形金属粉末的制备装置，其特征在于，包括： 金属棒材，所述金属棒材的一端为锥形； 雾化塔，所述雾化塔具有用于雾化金属棒材的雾化腔，所述雾化腔的两端分别设有进 料端和出料端； 塔颈，所述塔颈设于所述雾化塔的进料端； 加热装置，所述加热装置设置于所述塔颈的颈腔内，用于加热所述金属棒材形成熔融 液； 传送装置，所述塔颈上还设有传送装置，所述传送装置用于输送金属棒材，使所述金属 棒材的锥形端到达所述加热装置内；以及， 等离子装置，所述等离子装置可发出等离子火焰，用于破碎所述熔融液，所述等离子火 焰的顶端距离所述金属棒材的锥形端50_80mm。2. 根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述等离子装置为多个等离子炬，且 多个所述等离子炬发出的所述等离子火焰聚于一个焦点，所述等离子装置相对于所述焦点 旋转对称设置，所述焦点位于所述金属棒材轴线的延长线上。3. 根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于，所述等离子炬的数量为3个。4. 根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述等离子火焰的轴线与所述金属棒 材的轴线的夹角为37°-46°。5. 根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述加热装置为感应线圈。6. 根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，还包括惰性气体保护装置，所述惰性 气体保护装置包括惰性气源和气体过滤装置，所述惰性气源通过管线连接于所述塔颈，所 述气体过滤装置连接于所述雾化腔用于过滤回收惰性气体，过滤后的惰性气体通过导气管 连接于所述塔颈以实现惰性气体的回收。7. 根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，还包括集料装置，所述集料装置通过 阀门与所述出料端可拆卸式连接，所述集料装置包括集粉缸和滑轮机构。8. 根据权利要求1-7任一项所述的制备装置，其特征在于，所述金属棒材的横截面直径 为145-155mm，锥形端的锥角为115-125°。
【文档编号】B22F9/08GK205650810SQ201620504514
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620504514.5, CN 201620504514, CN 205650810 U, CN 205650810U, CN-U-205650810, CN201620504514, CN201620504514.5, CN205650810 U, CN205650810U
【发明人】李爱红, 王骏, 杨金文
【申请人】广州纳联材料科技有限公司