专利名称：处理烟气的方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及处理烟气的方法及系统。
背景技术：
在冶炼烟气制酸领域，随着有色冶金富氧冶炼技术的发展，进入烟气制酸系统的烟气中二氧化硫浓度高达20%以上。如果采用常规的二氧化硫转化工艺，需将二氧化硫浓度稀释至12%左右，以保证反应后温度不会超过触媒和转化器材料的耐受温度。即使采用低温铯触媒降低入口温度，烟气中二氧化硫浓度也不能超过14%。这就造成转化和其后续设备的规模增大，从而导致整套制酸装置的投资及运行费用大为增加，影响了由于冶炼工艺进步带来的综合经济效益的提高。因此，经济有效的高浓度的二氧化硫转化工艺成为冶炼烟气制酸领域研究的热点课题。目前国内外采用的高浓度二氧化硫转化技术主要有烟气循环、等温反应器和非衡态高浓度SO2两次转化技术等，大部分还处于起步阶段，在技术层面和经济效益方面都各有优缺点。因而，现阶段二氧化硫浓度高的烟气处理转化工艺仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种成本低、工艺简单、适应性强，操作灵活，能够有效处理含有高浓度二氧化硫的烟气的方法。为此，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种处理烟气的方法。根据本发明的实施例，该方法包括:将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气；利用空气对所述第一烟气进行稀释，以便将二氧化硫浓度降低至12体积％ ;将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫，以便得到含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气；将所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与所述第二烟气混合，以便得到混合烟气，其中，所述混合烟气中二氧化硫的浓度为12.5体积％以下；以及将所述混合烟气用于制备硫酸。发明人惊奇地发现，本发明的处理烟气的方法，能够有效地实现对二氧化硫含量高的烟气的处理，其处理的烟气中二氧化硫“当量浓度”可高达17体积％，并且工艺简单、能耗及成本低、处理烟气效率高、适应性强，操作灵活。具体地，根据本发明的实施例，本发明的处理烟气的方法能够使进入制酸装置的烟气量降低20°/Γ30%，运行成本降低15°/Γ20%。其中，需要说明的是，在本文中处理的烟气中二氧化硫“当量浓度”是通过以下公式计算得出的:处理的烟气中二氧化硫“当量浓度”=待处理的烟气中SO2的量/ (第一烟气的量+对第一烟气进行稀释的空气的量+第二烟气的量)，其中，上述公式中各气体的量可以以其体积表示。由此，通过上述公式，可以折算出本发明的处理烟气的方法能够处理的烟气中二氧化硫的“当量浓度”，从而能够以此“当量浓度”与常规的两转两吸法能够处理的烟气中二氧化硫的浓度(二氧化硫被稀释至12体积％左右的烟气)进行比较。根据本发明的一些实施例，本发明的处理烟气的方法，能够处 理二氧化硫“当量浓度”高达17体积％的烟气。由此，进一步表明了本发明的处理烟气的方法优越性显著。另外，本发明的处理烟气的方法还具有以下附加技术特征:根据本发明的一个实施例，在将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气之前，预先对所述待处理的烟气进行预热，以便达到温度为250 350°C。由此，烟气得到了初步的升温，有利于后续步骤的进行。根据本发明的一个实施例，在将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫之前，将所述经过稀释的第一烟气升温至380 420°C。由此，烟气达到预转化反应所需的温度。根据本发明的一个实施例，将所述混合烟气用于通过两转两吸法制备硫酸。由此，能够有效提闻烟气处理及硫酸制备的效率。根据本发明的一个实施例，将所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与所述第二烟气混合之前，对所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气进行冷却，将所述第二烟气进行预热。由此，第一烟气和第二烟气均可达到常规转化一层反应所需的温度。根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种用于处理烟气的系统。根据本发明的实施例，该系统包括:烟气分流装置，所述烟气分流装置用于将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气；稀释装置，所述稀释装置与所述烟气分流装置相连，以便利用空气对所述第一烟气进行稀释，以便将二氧化硫浓度降低至12体积％ ;预转化装置，所述预转化装置与所述稀释装置相连，用于将经过稀释·的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫，以便得到含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气；混合装置，所述混合装置分别与所述烟气分流装置和预转化装置相连，用于将所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与所述第二烟气混合，以便得到混合烟气，其中，所述混合烟气中二氧化硫的浓度为12.5体积％以下；以及制酸装置，所述制酸装置与混合装置相连，用于利用所述混合烟气进行制备硫酸。发明人惊奇地发现，本发明的用于处理烟气的系统，能够有效地实现对二氧化硫浓度高的烟气的处理，其处理的烟气中二氧化硫“当量浓度”可高达17体积％，并且该处理烟气的系统，结构及工艺流程简单、占地少、成本低、需能少、热量回收率高，处理烟气效果好，适应性强，操作灵活。具体地，根据本发明的实施例，利用本发明的用于处理烟气的系统，能够使进入制酸装置的烟气量降低20°/Γ30%，运行成本降低15°/Γ20%。此外，本发明的用于处理烟气的系统还具有以下附加技术特征:根据本发明的一个实施例，本发明的用于处理烟气的系统进一步包括第一加热装置，所述第一加热装置与所述烟气分流装置相连，用于在将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气之前，预先对所述待处理的烟气进行预热，以便达到温度为250 350°C。由此，烟气得到了初步的升温，有利于后续步骤的进行。根据本发明的一个实施例，进一步包括第二加热装置，所述第二加热装置分别与所述稀释装置和预转化装置相连，用于在将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫之前，将所述经过稀释的第一烟气升温至380 420°C。由此，烟气能够达到预转化反应所需的温度。根据本发明的一个实施例，所述制酸装置适于利用两转两吸法制备硫酸。由此，能够有效提闻烟气处理及硫酸制备的效率。根据本发明的一个实施例，本发明的用于处理烟气的系统进一步包括:冷却装置，所述冷却装置分别与所述预转化装置和混合装置相连，用于在将所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与所述第二烟气混合之前，对所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气进行冷却；以及第三加热装置，所述第三加热装置分别与所述烟气分流装置和混合装置相连，用于在将所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与所述第二烟气混合之前，将所述第二烟气进行预热。由此，第一烟气和第二烟气均可达到常规转化一层反应所需的温度。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1显示了根据本发明一个实施例的处理烟气的方法的流程示意图；图2显示了根据本发明一个实施例的用于处理烟气的系统的结构示意图；图3显示了根据本发明一个实施例的处理烟气的方法的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。根据本发明的一个方面，本发明提供了一种处理烟气的方法。根据本发明的实施例，该处理烟气的方法，能够有效地实现对二氧化硫含量高的烟气的处理，其处理的烟气中二氧化硫“当量浓度”可高达17体积％，并且工艺简单、能耗及成本低、处理烟气效率高、适应性强、操作灵活。具体地，根据本发明的实施例，本发明的处理烟气的方法能够使进入制酸装置的烟气量降低20% 30%，使运行成本降低15% 20%。为了方便理解，下面参照图1，对本发明的处理烟气的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，参照图1，本发明的处理烟气的方法可以包括:
SlOO:烟气分流首先，将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气。根据本发明的实施例，将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气的设备不受特别限制，只要能够实现烟气分流即可。例如可以铺设两道通路，将烟气分流为第一烟气和第二烟气，并可以利用分气阀控制烟气的流量。根据本发明的一个实施例，在将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气之前，可以预先对该待处理的烟气进行预热，以便达到温度为250 350°C。由此，烟气得到了初步的升温，有利于后续步骤的进行。其中，根据本发明的实施例，对该待处理的烟气进行预热的设备不受特别限制。根据本发明的一个实施例，可以采用热交换器对待处理的烟气进行预热。S200:稀释其次，利用空气对第一烟气进行稀释，以便将二氧化硫浓度降低至12体积％。根据本发明的实施例，可以利用干燥的空气对第一烟气进行稀释，由此，能够有效提高稀释第一烟气的效率。其中，获得干燥空气的方法不受特别限制。根据本发明的一个实施例，可以通过将空气依次通过空气风机和空气干燥塔而获得干燥的空气。S300:预转化接着，将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫，以便得到含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气。根据本发明的实施例，可以将经过稀释的第一烟气通过设有触媒层的预转化器，从而能够使该经过稀释的第一烟气中至少一部分二氧化硫被氧化而转化为三氧化硫。此外，·根据本发明的一个实施例，在将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫之前，可以将该经过稀释的第一烟气升温至380 420°C。由此，烟气达到预转化反应所需的温度。其中，将经过稀释的第一烟气进行升温的设备不受特别限制。根据本发明一个实施例，可以将经过稀释的第一烟气通过热交换器，从而能够有效地将其升温至前述温度。S400:烟气混合接下来，将上述获得的含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与该第二烟气混合，以便得到混合烟气，其中，该混合烟气中二氧化硫的浓度为12.5体积％以下。需要说明的是，该含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气中二氧化硫的浓度非常低，从而将其与二氧化硫浓度较高的第二烟气混合后，能够使混合烟气中二氧化硫的浓度较低，可达到12.5体积％以下。此外，根据本发明的一个实施例，将该含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与该第二烟气混合之前，可以对该含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气进行冷却，将该第二烟气进行预热。由此，第一烟气和第二烟气均可达到常规转化一层反应所需的温度。其中，对含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气进行冷却的设备不受特别限制。根据本发明的一个实施例，可以采用热交换器对含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气进行冷却。S500:制备硫酸然后，将上述获得的混合烟气用于制备硫酸。具体地，根据本发明的一个实施例，可以将该混合烟气用于通过两转两吸法制备硫酸。由此，能够有效提高烟气处理及硫酸制备的效率。其中，根据本发明的实施例，实施本发明的处理烟气的方法时，在将获得的混合烟气用于制备硫酸过程中，可以设置多个余热锅炉，以便尽可能地从高温气体回收热量，减少能耗，降低成本。根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种用于处理烟气的系统。根据本发明的实施例，该系统可以包括:烟气分流装置、稀释装置、预转化装置、混合装置以及制酸装置。为了方面理解，下面结合图2和图3，对本发明的用于处理烟气的系统进行详细描述。根据本发明的实施例，参照图2，本发明的用于处理烟气的系统1000可以包括:烟气分流装置100、稀释装置200、预转化装置300、混合装置400以及制酸装置500。根据本发明的一些实施例，烟气分流装置100用于将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气；稀释装置200与烟气分流装置100相连，以便利用空气对该第一烟气进行稀释，以便将二氧化硫浓度降低至12体积％ ;预转化装置300与稀释装置200相连，用于将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫，以便得到含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气；混合装置400分别与烟气分流装置100和预转化装置300相连，用于将该含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与该第二烟气混合，以便得到混合烟气，其中，该混合烟气中二氧化硫的浓度为12.5体积％以下；制酸装置500混合装置400相连，用于利用该混合烟气进行制备硫酸。发明人惊奇地发现，本发明的用于处理烟气的系统，能够有效地实现对二氧化硫浓度高的烟气的处理，其处理的烟气中二氧化硫“当量浓度”高达17体积％，并且该处理烟气的系统，结构及工艺流程简单、占地少、成本低、需能少、热量回收率高，处理烟气效果好，适应性强，操作灵活。具体地，根据本发明的实施例，利用本发明的用于处理烟气的系统，能够使进入制酸装置的烟气量降低20°/Γ30%，运行成本降低15°/Γ20%。此外，根据本发明的一个实施例，本发明的用于处理烟气的系统1000可以进一步包括第一加热装置(图中未示出)。根据本发明的实施例，该第一加热装置与烟气分流装置100相连，用于在将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气之前，预先对该待处理的烟气进行预热，以便达到温度为250 350°C。由此，烟气得到了初步的升温，有利于后续步骤的进行。根据本发明的另一个实施例，本发明的用于处理烟气的系统1000可以进一步包括第二加热装置(图中未示出)。根据本发明的一个实施例，该第二加热装置分别与稀释装置200和预转化装置300相连，用于在将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫之前，将该经过稀释的第一烟气升温至380 420°C。由此，烟气达到预转化反应所需的温度。根据本发明的一个实施例，在本发明的用于处理烟气的系统1000中，制酸装置500适于利用两转两吸法制备硫酸。由此，能够有效提高烟气处理及硫酸制备的效率。根据本发明的再一个实施例，本发明的用于处理烟气的系统1000可以进一步包括:冷却装置(图中未示出)，该冷却装置分别与预转化装置300和混合装置400相连，用于在将该含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与该第二烟气混合之前，对该含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气进行冷却；以及 第三加热装置，该第三加热装置分别与烟气分流装置100和混合装置400相连，用于在将该含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与该第二烟气混合之前，将该第二烟气进行预热。由此，第一烟气和第二烟气均可达到常规转化一层反应所需的温度。此外，根据本发明的一个实施例，可以利用本发明的处理烟气的方法，参照图3(其中，如图3所不，I一主鼓风机、2—第四热交换器、3—第一热交换器、4一空气风机、5—空气干燥塔、6—预热交、7—预转化器、8—主转化器、9一I号余热锅炉、10 — I号余热锅炉汽包、11 一第二热交换器、12—第三热交换器、13 — 2号余热锅炉、14一2号余热锅炉汽包、15 — 3号余热锅炉、16—3号余热锅炉汽包、17 — I号分气阀门、18—2号分气阀门、A—来自干燥塔烟气、B—空气、C一去第一吸收塔、D—来自第一吸收塔、E—去第二吸收塔烟气、F—锅炉给水、G—蒸汽)所示的工艺流程示意图处理烟气，具体步骤如下:将待处理的烟气通过主鼓风机1，然后进入第四热交换器2进行预热，以便达到温度为250 350°C后，被两路管道分为第一烟气和第二烟气，并分别由分气阀17和18控制
流量；将空气依次通过空气风机4和空气干燥塔5，以便获得干燥的空气。接着，将干燥的空气与上述第一烟气混合，以便对第一烟气进行稀释，将SO2浓度降低到约12体积％。接下来，使经过稀释的第一烟气进入预热交6 (位于预转化器7内)的壳程，升温至380 420°C后，进入预转化器7。其中，预转化器7中设有触媒层，从而能够使升温后的经过稀释的第一烟气(烟气温度不超过630°C的触媒耐受温度)中的至少一部分SO2转化为SO3,以便得到含有SO3和SO2的第一烟气。然后，使含有SO3和SO2的第一烟气进入预热交6 (位于预转化器7内)管程冷却；使第二烟气进入第一热交换器3 (位于主转化器8内)壳程进行预热后，与预热交6管程出口处经过冷却的含有SOjP SO2的第一烟气混合，以便得到混合烟气，其中该混合烟气中SO2的浓度为12.5%以下。然后，将该混合烟气用于通过两转两吸法制备硫酸，具体地:使混合烟气进入主转化器8的第一触媒层，以便将混合烟气中至少一部分SO2转化为SO3,获得经过第一转化的混合烟气，接着使该经过第一转化的混合烟气进入I号余热锅炉9以便回收热量，然后进入第一热交换器3 (位于主转化器8内)管程进行进一步冷却；接着，使冷却的经过第一转化的混合烟气进入主转化器8的第二触媒层，以便使冷却的经过第一转化的混合烟气中至少一部分SO2转化为SO3,获得经过第二转化的混合烟气，并使其进入第二热交换器11 (位于主转化器8内)管程，冷却后进入主转化器8的第三触媒层，以便获得经过第三转化的混合烟气。同样，使经过第三转化的混合烟气进入第三热交换器12管程冷却，再进入2号余热锅炉13进一步回收热量后，被送往第一吸收塔，用于制备硫酸；然后，将经过第一吸收塔吸收SO3后剩余的SO2烟气返回，依次进入第三热交换器12壳程和第二热交换器11 (位于主转化器8内)壳程进行预热，并将经过预热升温后的烟气进入主转化器8的第四触媒层，以便使其中至少一部分SO2转化为SO3，并继续进入第四热交换器2管程冷却，然后进入3号余热锅炉15进一步回收热量后，送往第二吸收塔，用于制备硫酸。需要说明的是，上述如图3所示的根据本发明一个实施例的处理烟气的工艺中，预热交6设置在预转化器7 (其功能相当于本发明图2中所示的预转化装置300)的内部，第一热交换器3和第二热交换器 11设置在主转化器8的内部，组合后的转化系统采用中心筒结构；将预转化器7与主转化器8组合在一起，并设置在主转化器8的上部；两转两吸采用IV1-1II II的外换热流程，并在主转化器8的一层出口、一次转化烟气侧和二次转化烟气侧分别设置3台余热锅炉回收热量，由此，能够有效地节约占地和投资，并能够有效回收热量，进而能够减少能耗，降低成本。此外，需要说明的是，图3所示的根据本发明一个实施例的处理烟气的工艺可以灵活适应待处理烟气的烟气量及SO2浓度的高低，例如当待处理的烟气中SO2浓度较低如不高于12%时，可以关闭分气阀17及对第一烟气进行处理的各设备，即待处理的烟气无需经过烟气分流和预转化，可以直接通过两转两吸法制备硫酸、处理烟气；当待处理的烟气中SO2浓度高于12%时，则可以开启所有设备，先进行烟气分流和预转化。下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。实施例1针对四川某铜冶炼项目的冶炼烟气(SO2浓度高达27.69体积％，烟气量约为90143Nm3/h)，比较利用常规的两转两吸工艺和本发明的处理烟气的方法处理烟气的成本、效率和效果，具体如下:众所周知，采用常规的两转两吸工艺处理上述冶炼烟气时，进入转化一层的SO2浓度一般要控制在12体积％左右，也即必须在干燥塔的入口加入大量的空气将上述冶炼烟气稀释到约208000Nm3/h，才能由SO2风机送入转化工段。并且，该工艺整个转化和干吸工段的设备规模都十分庞大，尤其是作为制酸系统主要动力设备的SO2风机功率高达4150kW。参照图3所示的工艺流程示意图，采用本发明的处理烟气的方法处理上述冶炼烟气时，未经稀释的冶炼烟气通过SO2风机进入第四热交换器2，风机功率可降至约2000kW。该冶炼烟气经第四热交换器2预热后温度会升至约320°C，然后被分为两路:第一烟气和第二烟气。其中，第一烟气中将被加入少量的空气，使SO2浓度被稀释到12体积％，然后通过预热交6被进一步升温至390°C 左右，再进入预转化器7通过氧化反应使大部分SO2转化为SO3,获得含有SO3和SO2的第一烟气，然后通过预热交6被冷却到420°C左右。第二烟气通过第一热交换器3被进一步升温至420°C左右，然后与冷却后的含有SO3和SO2的第一烟气混合，以便获得混合烟气。由于含有SO3和SO2的第一烟气中SO2浓度较低,与第二烟气混合后，混合烟气中的SO2的浓度能够被降低到10体积％左右，从而符合常规两转两吸的要求。然后，混合烟气即可进入主转化器8，按“3+1”两转两吸工艺流程(此处不再累述)完成烟气的转化和吸收。理论计算可知，采用本发明的处理烟气的方法处理上述冶炼烟气时，总转化率可以高达99.94%，从而可以保证该项目的尾排SO2浓度彡400mg/Nm3，满足国家的最新环保要求。对利用常规的两转两吸工艺和本发明的处理烟气的方法处理上述烟气的成本、效率和效果进行比较，具体是从理论估算得来的处理烟气的SO2浓度、进入SO2风机烟气量、进入转化器烟气量、设备占地面积、设备规格和数量、尾气排放SO2浓度、回收2.5MPa饱和蒸
汽、总运行成本和总投资这几个方面进行的，具体比较结果如下表所示:
权利要求
1.一种处理烟气的方法，其特征在于，包括: 将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气； 利用空气对所述第一烟气进行稀释，以便将二氧化硫浓度降低至12体积％ ； 将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫，以便得到含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气； 将所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与所述第二烟气混合，以便得到混合烟气，其中，所述混合烟气中二氧化硫的浓度为12.5体积％以下；以及将所述混合烟气用于制备硫酸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气之前，预先对所述待处理的烟气进行预热，以便达到温度为250 350°C。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫之前，将所述经过稀释的第一烟气升温至380 420°C。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述混合烟气用于通过两转两吸法制备硫酸。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与所述第二烟气混合之前，对所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气进行冷却，将所述第二烟气进行预热。
6.一种用于处理烟气的系统，其特征在于，包括: 烟气分流装置，所述烟气分流装置用于将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气； 稀释装置，所述稀释装置与所述烟气分流装置相连，以便利用空气对所述第一烟气进行稀释，以便将二氧化硫浓度降低至12体积％ ； 预转化装置，所述预转化装置与所述稀释装置相连，用于将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫，以便得到含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气； 混合装置，所述混合装置分别与所述烟气分流装置和预转化装置相连，用于将所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与所述第二烟气混合，以便得到混合烟气，其中，所述混合烟气中二氧化硫的浓度为12.5体积％以下；以及 制酸装置，所述制酸装置与混合装置相连，用于利用所述混合烟气进行制备硫酸。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，进一步包括第一加热装置，所述第一加热装置与所述烟气分流装置相连，用于在将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气之前，预先对所述待处理的烟气进行预热，以便达到温度为250 350°C。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，进一步包括第二加热装置，所述第二加热装置分别与所述稀释装置和预转化装置相连，用于在将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫之前，将所述经过稀释的第一烟气升温至380 420°C。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述制酸装置适于利用两转两吸法制备硫fe。
10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，进一步包括: 冷却装置，所述冷却装置分别与所述预转化装置和混合装置相连，用于在将所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与所述第二烟气混合之前，对所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气进行冷却；以及第三加热装置，所述第三加热装置分别与所述烟气分流装置和混合装置相连，用于在将所述含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与所述第二烟气混合之前，将所述第二烟气进行预 热。
全文摘要
本发明公开了处理烟气的方法及系统。其中，该处理烟气的方法包括将待处理的烟气分为第一烟气和第二烟气；利用空气对第一烟气进行稀释，以便将二氧化硫浓度降低至12体积%；将经过稀释的第一烟气中的至少一部分二氧化硫转化为三氧化硫，以便得到含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气；将该含有三氧化硫和二氧化硫的第一烟气与该第二烟气混合，以便得到混合烟气，其中，该混合烟气中二氧化硫的浓度为12.5体积%以下；以及将该混合烟气用于制备硫酸。该方法能够有效地实现对二氧化硫含量高的烟气的处理，其处理的烟气中二氧化硫“当量浓度”可高达17体积%，且工艺简单、能耗及成本低、处理烟气效率高、适应性强、操作灵活。
文档编号C01B17/80GK103072956SQ20121058999
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者周青, 黄卫华, 王召启, 黄志远 申请人:中国瑞林工程技术有限公司