专利名称：一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灰箱料的回收利用技术领域，更具体地说，涉及一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统。
背景技术：
长期以来，以硫酸法生产钛白粉的生产过程中产生的灰箱料如何回收利用问题一直是困扰钛白行业的一个难题。据统计:每生产100吨钛白粉约产生灰箱料0.5吨，如灰箱料不回收利用，此部分灰箱料折成钛白粉粗品约0.4吨，假设钛白粉粗品价格为I万元/吨，则每生产100吨钛白粉就损失4000元。所以，钛白粉生产过程中产生的灰箱料极具回收利用价值，目前，常用处理方法如下:(I)绝大部分钛白粉生产企业将此灰箱料低价卖给低档次钛白粉生产厂家，严重影响了钛白粉的收率；(2)为了不影响收率，还有一部分厂家将灰箱料直接通过转窑窑尾带入钛白粉生产系统，由于灰箱料比较细，经过转窑两次煅烧后，严重影响钛白粉的白度；将灰箱料通过废酸初步溶解，然后送往钛白粉生产系统中的一洗工序，重新漂白和盐处理并进行煅烧，由于灰箱料的溶解性较差，且只经过了废酸的初步溶解，并不能使灰箱料和水解后偏钛酸混合均匀，导致灰箱料大部分沉淀在一洗上片槽里，严重影响生产；(4)还有厂家以灰箱料为原料，采用特殊工艺净化、溶解获得纯净钛液，钛液水解后得到的悬浮液经过滤、干燥，得到二氧化钛超微颗粒的前驱体一水合二氧化钛，然后经煅烧，制备出锐钛型二氧化钛超微颗粒，这种处理方法成本太大。如中国专利申请号:00119859.9，发明名称为:一种制备二氧化钛超微颗粒的方法所公开的技术方案。综上所述，目前，对于如何回收利用钛白粉的生产过程中产生的灰箱料还需要进
一步改进。
发明内容实用新型要解决的技术问题本实用新型的目的在于克服现有技术中回收利用钛白粉灰箱料的技术不足，提供了一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，通过本实用新型，使得在不影响钛白粉生产质量的前提下，巧妙回收利用了灰箱料。技术方案为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:本实用新型的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，包括底座、进料漏斗、进酸管道、研磨机构和打浆槽，所述的研磨机构固定于底座上，该研磨机构的进料口部与进料漏斗相连通，所述的进酸管道与研磨机构的进料口部相连通，所述的研磨机构的出料口部设置有打浆槽。更进一步地，所述的研磨机构包括回转筒体、支撑件、动力机构和齿圈，所述的回转筒体内装有陶瓷珠，且回转筒体通过支撑件固定安装于底座上，所述的回转筒体外周沿设置有齿圈，动力机构与齿圈相连，该动力机构用于驱动回转筒体转动。更进一步地，所述的进料漏斗内设置有过滤网，所述的回转筒体的出料口部内设置有格栅，所述的进酸管道上设置有流量控制阀。更进一步地，所述的回转筒体的轴线方向与水平线的夹角为3° ^lO0，其中:回转筒体进料口部的水平高度高于回转筒体出料口部的水平高度。更进一步地，所述的打浆槽内设置有搅拌器。更进一步地，所述的过滤网为不锈钢丝网结构，其网孔的宽度为广2 cm。更进一步地，所述的回转筒体分为前段和后段，该前段内装有直径为1.0 mm的陶瓷珠，后段内装有直径为0.8 mm的陶瓷珠。有益效果采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:(I)本实用新型的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，其中研磨机构的进料口部连接有进料漏斗和进酸管道，从进料漏斗中通入的灰箱料在研磨机构中进行充分研磨、溶解，从而可重新返回到钛白粉生产工序中用于生产钛白粉，经过本实用新型的系统处理后，在不影响钛白粉质量的前提下，降低了生产成本，提高了产品的收率；(2)本实用新型的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，结构简单，操作方便，适合用于灰箱料的大量回收利用。
图1为本实用新型的一种钛`白粉灰箱料的回收利用预处理系统的结构示意图。[0021 ] 不意图中的标号说明:1、回转筒体；2、支撑件；3、动力机构；4、齿圈；5、底座；6、进料漏斗；7、过滤网；8、进酸管道；9、打浆槽；10、搅拌器。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。实施例1结合图1，本实施例的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，由回转筒体1、支撑件2、动力机构3、齿圈4、底座5、进料漏斗6、滤网7、进酸管道8、打浆槽9和搅拌器10等组成。本实施例中的研磨机构固定于底座5上，该研磨机构的进料口部与进料漏斗6相连通，进酸管道8与研磨机构的进料口部相连通，该进酸管道8用于通入供溶解灰箱料用的废酸(此处的废酸也可采用水代替)，且进酸管道8上设置有流量控制阀，流量控制阀用于控制废酸通入研磨机构的流量，研磨机构的出料口部设置有打浆槽9，打浆槽9内设置有搅拌器10，搅拌器10用于保证打浆槽9内的溶液浓度均一。本实施例中的具体结构如下:研磨机构包括回转筒体1、支撑件2、动力机构3和齿圈4，回转筒体I的直径为0.6m，有效长度为4.7m,该回转筒体I分为前段和后段,该前段内装有直径为1.0 _的陶瓷珠0.75吨,后段内装有直径为0.8 mm的陶瓷珠0.5吨。安装时，回转筒体I通过支撑件2固定安装于底座5上，为了控制灰箱料在回转筒体I内具有合适的停留时间，本实用新型中回转筒体I的轴线方向与水平线的夹角为3° ^lO0均可，其中:回转筒体I进料口部的水平高度高于回转筒体I出料口部的水平高度，本实施例中回转筒体I的轴线方向与水平线的夹角为5°。此外，回转筒体I外周沿设置有齿圈4，动力机构3与齿圈4相连，该动力机构3用于驱动回转筒体I转动，此驱动原理部分为现有技术中的常用技术手段，在此不再赘述。本实施例中为了防止大块杂质进入回转筒体1，在进料漏斗6内设置有过滤网7，该过滤网7为不锈钢丝网结构，其网孔的宽度为f 2 cm均可。此外，为了防止杂物进去回转筒体I影响研磨性能，在回转筒体I的出料口部内也设置有格栅(图中未示出)，便于定期打开回转筒体I清理。使用时，将待处理的灰箱料通过进料漏斗6装入回转筒体I，控制其流量为125kg/h，同时将废酸通过进酸管道8进入回转筒体1，控制废酸的流量为0.5m3/h，经过一段时间的研磨，使得出料口部的灰箱料能够通过325目的筛子，研磨后的灰箱料进入打浆槽9，在打浆槽9中的灰箱料料浆即可重新返回钛白粉的生产工序，和水解后偏钛酸一起混合使用，然后经过水洗漂白和盐处理，得到符合质量要求的合格钛白粉。本实用新型的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，在不影响钛白粉质量的前提下，可以综合回收利用灰箱料，降低了生产成本，提高了产品的收率。以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结 构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，其特征在于:包括底座(5)、进料漏斗(6)、进酸管道(8)、研磨机构和打浆槽(9)，所述的研磨机构固定于底座(5)上，该研磨机构的进料口部与进料漏斗(6)相连通，所述的进酸管道(8)与研磨机构的进料口部相连通，所述的研磨机构的出料口部设置有打浆槽(9 )。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，其特征在于:所述的研磨机构包括回转筒体(I)、支撑件(2)、动力机构(3)和齿圈(4)，所述的回转筒体(I)内装有陶瓷珠，且回转筒体(I)通过支撑件(2)固定安装于底座(5)上，所述的回转筒体(I)外周沿设置有齿圈(4)，动力机构(3)与齿圈(4)相连，该动力机构(3)用于驱动回转筒体(I)转动。
3.根据权利要求2所述的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，其特征在于:所述的进料漏斗(6)内设置有过滤网(7)，所述的回转筒体(I)的出料口部内设置有格栅，所述的进酸管道(8)上设置有流量控制阀。
4.根据权利要求3所述的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，其特征在于:所述的回转筒体(I)的轴线方向与水平线的夹角为3° ^lO0，其中:回转筒体(I)进料口部的水平高度高于回转筒体(I)出料口部的水平高度。
5.根据权利要求3或4所述的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，其特征在于:所述的打浆槽(9)内设置有搅拌器(10)。
6.根据权利要求 5所述的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，其特征在于:所述的过滤网(7)为不锈钢丝网结构，其网孔的宽度为广2 cm。
7.根据权利要求6所述的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，其特征在于:所述的回转筒体(I)分为前段和后段，该前段内装有直径为1.0 mm的陶瓷珠，后段内装有直径为0.8 mm的陶瓷珠。
专利摘要本实用新型公开了一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，属于灰箱料的回收利用技术领域。本实用新型的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，包括底座、进料漏斗、进酸管道、研磨机构和打浆槽，所述的研磨机构固定于底座上，该研磨机构的进料口部与进料漏斗相连通，所述的进酸管道与研磨机构的进料口部相连通，所述的研磨机构的出料口部设置有打浆槽。采用本实用新型的一种钛白粉灰箱料的回收利用预处理系统，从进料漏斗中通入的灰箱料在研磨机构中进行充分研磨、溶解，从而可重新返回到钛白粉生产工序中用于生产钛白粉，经过本实用新型的系统处理后，在不影响钛白粉质量的前提下，降低了生产成本，提高了产品的收率。
文档编号C01G23/053GK203112530SQ20132013995
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者卞泉兴 申请人:安徽金星钛白(集团)有限公司