技术领域
本发明涉及建材领域，具体的说是一种以陶粒作为骨料的混凝土轻质隔墙板。
背景技术：
目前，在建筑中广泛使用的非承重隔墙板主要有植物纤维强化板、加汽水泥板、炉渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板、石膏板等。植物纤维强化板是化学原料及配料做成的，易老化、易开裂、寿命短，遇冷、遇热容易变形，与混凝土建筑连接1-3年自然分离；加汽水泥板吸水率高，粘贴瓷砖石材易开裂脱落，且不可以钉、钻及横、纵向穿线；炉渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板吸水率高，易开裂，整体结构强度低，抗冲击、抗弯折荷载低；石膏板吸水率强，与水接触会导致石膏分解，厨房、卫生间等场所不能使用，也不能粘贴瓷砖、石材等，应用范围受到很大限制。
技术实现要素：
本发明为解决目前建筑中使用的非承重隔墙板存在的吸水率高，易开裂，易变形，寿命短，抗冲击、抗弯荷载低，应用范围窄等问题，发明一种以陶粒为骨料、优质水泥、砂土等为辅料的陶粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法。
本发明的技术方案是，一种混凝土陶粒墙板的制备，其特殊之处包括：
1、组成成分为：陶粒、水泥、中砂、减水剂。
2、成分比例为（重量计）：陶粒58-75%、水泥13-21%、中砂10-21%、减水剂0.5-1.7%。
3、工艺为：
（1）选料：按比例称取上述5种配料；
（2）搅拌：将按比例称取的配料置于搅拌机中加水搅拌2-3分钟；
（3）制作：在模具底部放置钢丝网片，把搅拌好的混凝土投进模具，用平板振动器振动整理，把混凝土的水泥浆振动出来，然后在模具的上面放置钢丝网片，继续用平板振动器振动，整理平整；
（4）脱模：根据环境温度和脱模操作规程，掌握合适脱模时间，进行脱模。
本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种以陶粒为骨料的混凝土轻质隔墙板，它具有隔音、保温、轻质、环保、吸水率低、抗老化、寿命长、抗冲击、抗弯荷载大等优点，在零下30度、零上30度内不变形，与水泥梁、柱、墙连接不变形、粘贴瓷砖、石材不开裂，可直接在墙板体上钉、钻、贴、开孔，板内可横纵向穿线，墙体外层可喷刷、刮各种涂料。
具体实施方式
下面结合实施例，按每平方米核算投料60Kg计算，对本发明作进一步说明。
实施例1：
（1）选料：按比例称取陶粒35kg、水泥8 kg、中砂16 kg、减水剂1 kg;
（2）搅拌：将按比例称取的配料置于搅拌机中加水搅拌2-3分钟；
（3）制作：在模具底部放置钢丝网片，把搅拌好的混凝土投进模具，用平板振动器振动整理，把混凝土的水泥浆振动出来，然后在模具的上面放置钢丝网片，继续用平板振动器振动，整理平整；
（4）脱模：根据环境温度、施工选用的水泥规格和脱模操作规程，掌握合适脱模时间进行脱模。在0-15度，施工选用铝酸盐快硬水泥，脱模时间2-3小时；在15-20度，施工选用优质早强水泥，脱模时间3-4小时；在20度以上，施工选用优质水泥，脱模时间4-5小时。
实施例2：
（1）选料：按比例称取陶粒39.5g、水泥10 kg、中砂10kg、减水剂0.5 kg;
（2）搅拌：将按比例称取的配料置于搅拌机中加水搅拌2-3分钟；
（3）制作：在模具底部放置钢丝网片，把搅拌好的混凝土投进模具，用平板振动器振动整理，把混凝土的水泥浆振动出来，然后在模具的上面放置钢丝网片，继续用平板振动器振动，整理平整；
（4）脱模：根据环境温度、施工选用的水泥规格和脱模操作规程，掌握合适脱模时间进行脱模。在0-15度，施工选用铝酸盐快硬水泥，脱模时间2-3小时；在15-20度，施工选用优质早强水泥，脱模时间3-4小时；在20度以上，施工选用优质水泥，脱模时间4-5小时。
实施例3：
（1）选料：按比例称取陶粒45g、水泥8.5 kg、中砂6kg、减水剂0.5 kg;
（2）搅拌：将按比例称取的配料置于搅拌机中加水搅拌2-3分钟；
（3）制作：在模具底部放置钢丝网片，把搅拌好的混凝土投进模具，用平板振动器振动整理，把混凝土的水泥浆振动出来，然后在模具的上面放置钢丝网片，继续用平板振动器振动，整理平整；
（4）脱模：根据环境温度、施工选用的水泥规格和脱模操作规程，掌握合适脱模时间进行脱模。在0-15度，施工选用铝酸盐快硬水泥，脱模时间2-3小时；在15-20度，施工选用优质早强水泥，脱模时间3-4小时；在20度以上，施工选用优质水泥，脱模时间4-5小时。
以上过程可以实现一种陶粒混凝土轻质隔墙板。由于陶粒和水泥一样是用上千度的高温烧制而成的不变形，在制作中加上作为增强材料的钢丝网片，起到砼的受力筋作用，该陶粒混凝土轻质隔墙板抗冲击、抗弯荷载大, 吸水率与混凝土吸水率相同，遇冷遇热不变形，与水泥梁、柱、墙连接不变形、粘贴瓷砖、石材不开裂，可直接在墙板体上钉、钻、贴、开孔，板内可横纵向穿线，墙体外层可喷刷、刮各种涂料。