本发明涉及建筑用砌块，特别指一种利用废弃的尾矿、废矿为主要材料制成的选矿尾砂制成混凝土砌块。
背景技术：
我国是一个13亿人口大国，土地资历源匮乏。而目前我国粘土实心砖仍占墙体材料总产量的近80％，能耗高、毁田、污染等问题十分严重，每个消耗22亿吨的粘土资源，制砖毁田约12万亩，耗能8200万吨标煤，同时排放大量的粉尘和二氧化碳。因此，发展新型墙体材料关系到我国可持续发展战略的实施，同时也关系到建材工业的健康发展。
随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材产业也正面临着一场重大结构调整，施行建筑节能和墙体材料的改革，一些老旧、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭的行列。这是国家从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，实施可持续发展战略，促进现代化建设的重要举措，有着非常重要的现实意义和深远的历史意义。
我国是一个矿产资源生产和消费大国。但由于我国矿产资源的特点是单一大型矿床少、共伴生和贫矿难选矿多、矿石自然品位较低等，加上采选技术、加工技术及设备落后等原因，矿产资源回收率低、单位矿产品的废弃物产生量大，造成我国可利用的资源不足等问题，所以尾矿资源的利用显得十分必要和迫切。
尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的“废弃物”，但同时又是潜在的二次资源，当技术、经济条件允许时，是完全可以再次进行有效开发的。矿山尾矿的长期堆放：占用大量土地；严重影响生态环境；尾矿库极其容易产生安全隐患，矿石经选矿处理后粒度变细，表面积增大，堆存时容易流动和塌漏，造成植被破坏，尤其是雨季或地震等自然灾害容易引起滑坡或泥石流，造成巨大损失。近期，随着科学技术的进步，尾矿作为一种资源逐渐被人们接受，而且对尾矿的综合利用已取得较大进展，特别是近年来在建材行业的大量有效利用已成为一种趋势。由此可见，综合利用矿山尾矿，可以有效减轻尾矿排放对环境造成的污染及危害。
技术实现要素：
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种有效利用矿山废弃尾矿制成的选矿尾砂制成混凝土砌块。
本发明由下列重量份的原料制成：
铁选矿废渣40-60份、铁采矿废渣40-60份、水泥8-15份、粗砂粒15-30份、水适量。
本发明砌块的制备方法包括以下步骤：
1、准备负200目铁选矿废渣，备用。
2、将铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料，备用。
3、将1、2步备好的料和水泥、粗砂粒按所需用量计量后投入搅拌设备，加入适量的水混合搅拌均匀。
4、最后通过成型设备压铸成型制成实心砌块，并经自然养护、码垛、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。
本发明砌块各原料的最佳用量重量份为：
铁选矿废渣50份、铁采矿废渣50份、水泥10份、粗砂粒25份，水适量。
本发明制备过程基本在常温下进行。
本发明压铸成型工序温度控制在20-30℃。
本发明的优点及有益效果：
本发明主料采用尾矿铁选矿废渣和铁采矿废渣，实现了废物利用，解决了废弃尾矿污染。同时也解决了原有红砖对土地资源和环境的破坏。本发明是全国建筑业禁止使用传统粘土砖的情况下，应运而生的新型墙体建筑材料。具有自重轻、强度高等优点，生产和使用尾矿混凝土砌块可以做到节能、节地、节水、利废，建筑有效使用面积增大，施工周期缩短等传统粘土砖不可比拟的优越性，使其成为全面代替实心粘土砖的首选材料，受到国家产业政策的大力支持。通过本发明生产出的矿山尾矿砌块产品具备重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、具有一定耐高温性、隔音性能好、有利于机械化施工等优良性能。
具体实施方式
为便于理解本发明，下面给出了本发明的几个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1：
1、取50t负200目铁选矿废渣料，备用。
2、将50t铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料，备用。
3、在常温下，将1、2步备好的50t铁选矿废渣料、50t铁采矿废渣料与10t水泥、25t采矿废渣石投入搅拌设备，加入适量的水混合搅拌均匀。
4、最后将温度控制在25℃，将混合料送入成型设备压铸成实心砌块，再在常温下经自然养护、码垛、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。
实施例2：
1、取40t负200目铁选矿废渣料，备用。
2、将60t铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料，备用。
3、在常温下，将1、2步备好的40t铁选矿废渣料、60t铁采矿废渣料与12t水泥、20t鹅卵石投入搅拌设备，加入适量的水混合搅拌均匀。
4、最后将温度控制在25℃，将混合料送入成型设备压铸成实心砌块，再在常温下经自然养护、码垛、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。
实施例3：
1、取40t负200目铁选矿废渣料，备用。
2、将40t铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料，备用。
3、在常温下，将1、2步备好的40t铁选矿废渣料、40t铁采矿废渣料与8t水泥、15t采矿废渣石投入搅拌设备，加入适量的水混合搅拌均匀。
4、最后将温度控制在20℃，将混合料送入成型设备压铸成实心砌块，再在常温下经自然养护、码垛、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。
实施例4：
1、取负200目60t铁选矿废渣料，备用。
2、将60t铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料，备用。
3、在常温下，将1、2步备好的60t铁选矿废渣料、60t铁采矿废渣料与15t水泥、30t 采矿废渣石投入搅拌设备，加入适量的水混合搅拌均匀。
4、最后将温度控制在30℃，将混合料送入成型设备压铸成实心砌块，再在常温下经自然养护、码垛、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。