一种淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃制备工艺的制作方法

本发明涉及玻璃在线镀膜
技术领域：
，尤其是涉及一种淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃制备工艺。
背景技术：
：随着阳光控制镀膜玻璃的使用越来越广泛，阳光控制镀膜玻璃被运用于大型幕墙建筑，但是由于阳光控制镀膜都是属于热反射镀膜玻璃，其可见光反射一般都是比较高的。常用的阳光控制镀膜玻璃在玻璃表面镀Ti，Cr等金属及金属氧化物做成的，在线生产的基本是硅膜，所有这些因其反射效果常常会带来“光污染”，光污染是继废气、废水、废渣和噪声等污染之后的一种新的环境污染源，主要包括白亮污染、人工白昼污染和彩光污染。光污染的存在不仅使得人的视力下降，同时会引发各种疾病。而在建筑物上采用的玻璃幕墙如果产生光污染则会造成人突发性暂时失明和视力错觉，易导致交通事故的发生。例如，申请公布号申请公布号CN103539365A，申请公布日2014.01.29的中国专利公开了及一种反射性阳光控制低辐射镀膜玻璃及其制备方法，属于玻璃镀膜
技术领域：
，为了克服现有镀膜玻璃存在的缺陷，通过改进玻璃膜层组合设计，在其普通浮法玻璃基片上依次镀掺碳氧化硅层、掺锑氧化锡层、掺氟氧化锡层、掺磷氧化钛层。该制备方法中需要镀上四层薄膜层，而且为避免因薄膜相互干涉作用而显示颜色，出显彩虹现象，需要在玻璃基片和掺锑的氧化锡层之间，沉积中间层作为颜色抑制层，不仅工艺步骤繁琐，增加了生产成本，而且会降低玻璃的可见光透过率(只有45％左右)，影响视觉感。技术实现要素：本发明是为了解决现有技术的阳光控制镀膜玻璃制备方法工艺步骤繁琐，生产成本高，玻璃的可见光透过率低，影响视觉感的问题，提供了一种工艺步骤简单，过程稳定可控，生产成本低，适合工业化应用的淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃制备工艺，制得的产品可见光透过率高，反射率低，不产生光污染，具有良 好的耐酸性、耐碱性能和耐磨性，可轻松进行钢化，热弯，夹层等深加工，能同时满足人们在设计和使用时对美感的需求。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明的一种淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃制备工艺，包括以下步骤：(1)先将锡源、锑源送至第一蒸发器加热气化，接着将气化后的锡源、锑源送至第一预蒸发器内与O2、H2O加热混合形成第一预混合气体，再将载气与第一预混合气体混合形成第一反应气体后送至第一镀膜反应器内，使第一反应气体在玻璃基体表面反应形成第一掺锑二氧化锡层，第一镀膜反应器的反应温度为650～660℃，反应时间为1.8～4.98s，第一反应气体的气体流量为630～680L/min，控制第一反应气体中各原料的摩尔百分比含量为：0.135～0.234％锡源，0.015～0.026％锑源，13.9～19.5％O2，3.1～6.8％H2O，余量为载气；(2)先将锡源、锑源送至第二蒸发器加热气化，接着将气化后的锡源、锑源送至第二预蒸发器内与O2、H2O加热混合形成第二预混合气体，再将载气与第二预混合气体混合形成第二反应气体后送至第二镀膜反应器内，使第二反应气体在第一掺锑二氧化锡层表面反应形成第二掺锑二氧化锡层，得淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃，第二镀膜反应器的反应温度为640～645℃，反应时间为1.8～4.98s，第二反应气体的气体流量为630～680L/min，控制第二反应气体中各原料的摩尔百分比含量为：0.2125～0.306％锡源，0.0375～0.054％锑源，17.9～21.3％O2，6.15～9.25％H2O，余量为载气。本发明制得的阳光控制镀膜玻璃色调呈淡蓝色，色调高雅，具有舒适的视觉感，能同时满足设计和使用时对美感的需求。本发明对反应气体原料和工艺参数进行了优化，在玻璃基体表面形成具有合适的锑掺杂量和厚度的第一掺锑二氧化锡层和第二掺锑二氧化锡层，膜层稳定，粗糙度低，兼容性好，不会产生膜层脱落现象，薄膜之间不也会相互干涉而显示颜色，有效保证了玻璃的阳光控制性能和可见光透过率。本发明各步骤中原料组分的配比及镀膜的工艺参数是关键，原料组分的配比决定了薄膜的掺锑量和薄膜特性，工艺参数则决定了薄膜的厚度和表面粗糙度。本发明利用两台反应器通过控制膜层中锑的掺杂量来控制阳光镀膜玻璃的阳光控制性能，并降低阳光镀膜玻璃的遮阳系数，同时采用反应温度梯度来改变膜层的晶型并以两层复合膜层的方式来降低膜层的折射率，使得本发明中 的阳光控制镀膜玻璃的可见光反射在13～17％左右，远远低于普通阳光控制镀膜玻璃，从而能达到降低光污染的效果，与此同时可见光透过率则可达到60～70％，又远远高于普通阳光控制镀膜产品的可见光透过率，因此适用于大范围建筑门窗及幕墙，另外再通过反应时间以控制薄膜的厚度，以降低工艺控制难度，并控制生产成本。作为优选，所述锡源为单丁基三氯化锡或二甲基二氯化锡。作为优选，所述锑源为三氯化锑。作为优选，所述载气为N2或He。作为优选，步骤(1)中，第一蒸发器加热气化温度为165～185℃。作为优选，步骤(1)中，第一预蒸发器加热混合温度为50～100℃。作为优选，步骤(2)中，第二蒸发器加热气化温度为165～185℃。作为优选，步骤(2)中，第二预蒸发器加热混合温度为60～110℃。因此，本发明具有如下有益效果：(1)本发明制得的阳光控制镀膜玻璃色调呈淡蓝色，色调高雅，具有舒适的视觉感，能同时满足设计和使用时对美感的需求；(2)对反应气体原料和工艺参数进行了优化，在玻璃基体表面形成具有合适的锑掺杂量和厚度的第一掺锑二氧化锡层和第二掺锑二氧化锡层，膜层稳定，粗糙度低，兼容性好，不会产生膜层脱落现象，薄膜之间不也会相互干涉而显示颜色，并有效保证了玻璃的阳光控制性能和可见光透过率；(3)制得的阳光控制镀膜玻璃的可见光反射在13～17％左右，远远低于普通阳光控制镀膜玻璃，从而能达到降低光污染的效果，与此同时可见光透过率则可达到60～70％，又远远高于普通阳光控制镀膜产品的可见光透过率，因此适用于大范围建筑门窗及幕墙；(4)制得的阳光控制镀膜玻璃兼有良好的耐酸性、耐碱性能和耐磨性，可轻松进行钢化，热弯，夹层等深加工；(5)整个工艺步骤简单，过程稳定可控，生产成本低，适合工业化应用。附图说明图1是实施例1制得的淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃的性能曲线。图2是市售常规的热反射阳光镀膜玻璃(对比例)的性能曲线。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。实施例1(1)先将锡源、锑源送至第一蒸发器加热气化，第一蒸发器加热气化温度为165℃，接着将气化后的锡源、锑源送至第一预蒸发器内与O2、H2O加热混合形成第一预混合气体，第一预蒸发器加热混合温度为50℃，再将载气与第一预混合气体混合形成第一反应气体后送至第一镀膜反应器内，使第一反应气体在玻璃基体表面反应形成第一掺锑二氧化锡层，第一镀膜反应器的反应温度为650℃，反应时间为1.8s，第一反应气体的气体流量为630L/min，控制第一反应气体中各原料的摩尔百分比含量为：0.135％锡源(单丁基三氯化锡)，0.015％锑源(三氯化锑)，13.9％O2，3.1％H2O，余量为载气(N2)；(2)先将锡源、锑源送至第二蒸发器加热气化，第二蒸发器加热气化温度为165℃，接着将气化后的锡源、锑源送至第二预蒸发器内与O2、H2O加热混合形成第二预混合气体，第二预蒸发器加热混合温度为60℃，再将载气与第二预混合气体混合形成第二反应气体后送至第二镀膜反应器内，使第二反应气体在第一掺锑二氧化锡层表面反应形成第二掺锑二氧化锡层，得淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃，第二镀膜反应器的反应温度为640℃，反应时间为1.8s，第二反应气体的气体流量为630L/min，控制第二反应气体中各原料的摩尔百分比含量为：0.2125％锡源(单丁基三氯化锡)，0.0375％锑源(三氯化锑)，17.9％O2，6.15％H2O，余量为载气(N2)。本实施例制得的淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃L/A/B/T性能参数如下表所示：从上表可知：淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃的透光率偏差为1.4，玻璃的颜色色差ΔE＝1.01，优于国家标准。本实施例制得的淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃的光学性能与市售常规的热反射阳光镀膜玻璃(对比例)的光学性能相比，区别如下表：项目USCTvisTsolRvisRsol实施例15.8080.8150.6950.6350.170.15对比例5.8080.7120.4290.5560.3580.23本实施例制得的淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃的性能曲线与市售常规的热反射阳光镀膜玻璃(对比例)的性能曲线分别如图1、图2所示。从上表以及图1、图2可知：淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃的Rvis为0.17比市售常规的热反射阳光镀膜玻璃的Rvis为0.358低0.188，能较好地降低光污染的效果；在可见光光谱区域的透过率比市售常规的热反射阳光镀膜玻璃高，建筑采光效果好。后述各实施例中所制得的淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃L/A/B/T性能参数、与市售常规的热反射阳光镀膜玻璃(对比例)的光学性能区别及光学性能曲线均与本实施例中的数据相近，故不在后一一赘述。实施例2(1)先将锡源、锑源送至第一蒸发器加热气化，第一蒸发器加热气化温度为185℃，接着将气化后的锡源、锑源送至第一预蒸发器内与O2、H2O加热混 合形成第一预混合气体，第一预蒸发器加热混合温度为100℃，再将载气与第一预混合气体混合形成第一反应气体后送至第一镀膜反应器内，使第一反应气体在玻璃基体表面反应形成第一掺锑二氧化锡层，第一镀膜反应器的反应温度为660℃，反应时间为4.98s，第一反应气体的气体流量为680L/min，控制第一反应气体中各原料的摩尔百分比含量为：0.234％锡源(二甲基二氯化锡)，0.026％锑源(三氯化锑)，19.5％O2，6.8％H2O，余量为载气(He)；(2)先将锡源、锑源送至第二蒸发器加热气化，第二蒸发器加热气化温度为185℃，接着将气化后的锡源、锑源送至第二预蒸发器内与O2、H2O加热混合形成第二预混合气体，第二预蒸发器加热混合温度为110℃，再将载气与第二预混合气体混合形成第二反应气体后送至第二镀膜反应器内，使第二反应气体在第一掺锑二氧化锡层表面反应形成第二掺锑二氧化锡层，得淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃，第二镀膜反应器的反应温度为645℃，反应时间为4.98s，第二反应气体的气体流量为680L/min，控制第二反应气体中各原料的摩尔百分比含量为：0.306％锡源(二甲基二氯化锡)，0.0375～0.054％锑源(三氯化锑)，21.3％O2，9.25％H2O，余量为载气(He)。实施例3(1)先将锡源、锑源送至第一蒸发器加热气化，第一蒸发器加热气化温度为180℃，接着将气化后的锡源、锑源送至第一预蒸发器内与O2、H2O加热混合形成第一预混合气体，第一预蒸发器加热混合温度为80℃，再将载气与第一预混合气体混合形成第一反应气体后送至第一镀膜反应器内，使第一反应气体在玻璃基体表面反应形成第一掺锑二氧化锡层，第一镀膜反应器的反应温度为655℃，反应时间为3s，第一反应气体的气体流量为650L/min，控制第一反应气体中各原料的摩尔百分比含量为：0.24％锡源(单丁基三氯化锡)，0.022％锑源(三氯化锑)，14.5％O2，5.2％H2O，余量为载气(He)；(2)先将锡源、锑源送至第二蒸发器加热气化，第二蒸发器加热气化温度为175℃，接着将气化后的锡源、锑源送至第二预蒸发器内与O2、H2O加热混合形成第二预混合气体，第二预蒸发器加热混合温度为80℃，再将载气与第二预混合气体混合形成第二反应气体后送至第二镀膜反应器内，使第二反应气体在第 一掺锑二氧化锡层表面反应形成第二掺锑二氧化锡层，得淡蓝色低反射阳光控制镀膜玻璃，第二镀膜反应器的反应温度为642℃，反应时间为2.98s，第二反应气体的气体流量为650L/min，控制第二反应气体中各原料的摩尔百分比含量为：0.2256％锡源(单丁基三氯化锡)，0.0425％锑源(三氯化锑)，20.1％O2，7.25％H2O，余量为载气(He)。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。当前第1页1 2 3