本发明涉及OLED领域，具体涉及OLED单面减薄方法。
背景技术：
目前，平板显示技术的不断发展要求 OLED 显示屏更轻更薄。受到制造工艺的限制，OLED 基板玻璃的厚度已经无法做到更薄，因此，目前的减薄技术一般是待 OLED 面板完成封装后 再进行刻蚀减薄。常用的刻蚀减薄技术主要分为浸泡式减薄和喷淋式减薄，浸泡式减薄是 指将多张完成封装的 OLED 面板同时置于刻蚀液中浸泡一定时间达到减薄的方法，这种方法是将OLED 面板双面进行蚀刻，现在还没有进行单面蚀刻的方法。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对平板显示技术的不断发展要求 OLED 显示屏更轻更薄。受到制造工艺的限制，OLED 基板玻璃的厚度已经无法做到更薄，因此，目前的减薄技术一般是待 OLED 面板完成封装后 再进行刻蚀减薄。常用的刻蚀减薄技术主要分为浸泡式减薄和喷淋式减薄，浸泡式减薄是 指将多张完成封装的 OLED 面板同时置于刻蚀液中浸泡一定时间达到减薄的方法，这种方法是将OLED 面板双面进行蚀刻，现在还没有进行单面蚀刻的方法之不足，而提供OLED单面减薄方法。
本发明具体步骤如下：
A、丝印：通过丝印的方式将第一块OLED一面四周的无效区涂布UV胶；
B、设置间隔纸：在OLED一面的功能区上贴覆间隔纸；此时间隔纸必须完全覆盖OLED功能区；
C、粘合：将第二块OLED一面的四边及边角与第一块OLED一面对齐，并通过第一块OLED一面四周无效区涂布的UV胶与第二块OLED一面粘合，此时间隔纸覆盖在第二块OLED一面的功能区上和第一块OLED一面的功能区上；
D、边缘封胶：将两块粘贴在一起的复合OLED四周的侧边涂覆UV胶；
E、固化：将涂覆UV胶的复合OLED放入固化机内固化；
F、蚀刻：将固化后的复合OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻,蚀刻槽内温度30-40°，蚀刻时间30min~3h；
G、分离：将蚀刻完成的复合OLED放入60-100°的水中浸泡0.5-2h，使UV胶溶化，使第一块OLED与第二块OLED分离即可。
本发明的优点是：本发明可实现两块OLED同时进行单面蚀刻的步骤，方法简单实用。
具体实施方式
本发明具体步骤如下：
A、丝印：通过丝印的方式将第一块OLED一面四周的无效区涂布UV胶；
B、设置间隔纸：在OLED一面的功能区上贴覆间隔纸；此时间隔纸必须完全覆盖OLED功能区；
C、粘合：将第二块OLED一面的四边及边角与第一块OLED一面对齐，并通过第一块OLED一面四周无效区涂布的UV胶与第二块OLED一面粘合，此时间隔纸覆盖在第二块OLED一面的功能区上和第一块OLED一面的功能区上；
D、边缘封胶：将两块粘贴在一起的复合OLED四周的侧边涂覆UV胶；
E、固化：将涂覆UV胶的复合OLED放入固化机内固化；
F、蚀刻：将固化后的复合OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻,蚀刻槽内温度30-40°，蚀刻时间30min~3h；
G、分离：将蚀刻完成的复合OLED放入60-100°的水中浸泡0.5-2h，使UV胶溶化，使第一块OLED与第二块OLED分离即可。
UV胶由乐泰提供，型号为3491。