一种利用食品厂有机垃圾制备盐碱地有机肥的方法和装置与流程

本发明涉及盐碱地改善设备技术领域，具体为一种利用食品厂有机垃圾制备盐碱地有机肥的方法和装置。

背景技术：

盐碱地是盐类集积的一个种类，是指土壤里面所含的盐分影响到作物的正常生长，根据联合国教科文组织和粮农组织不完全统计，全世界盐碱地的面积为9.5438亿公顷，其中我国为9913万公顷，我国碱土和碱化土壤的形成，大部分与土壤中碳酸盐的累计有关，因而碱化度普遍较高，严重的盐碱土壤地区植物几乎不能生存，我们需要对盐碱地的土壤环境进行改善，利用有机肥料中和盐碱地的盐碱度，提高植物的存活率，但是正常加工的有机肥料成本高，代价较大，因此我们需要寻求一种新的方式，降低成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用食品厂有机垃圾制备盐碱地有机肥的装置，以解决上述背景技术中提出植物成长率低、施肥成本高及代价较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用食品厂有机垃圾制备盐碱地有机肥的装置，包括固定底座、密封加工室和密封机壳，所述固定底座安装在密封加工室下端，且密封机壳固定在密封加工室上端，所述密封机壳内部下端固定有储存箱，且储存箱下端固定有释放器，所述密封加工室内部安装有加热板，且加热板通过旋转轴与密封加工室相连接，所述加热板一侧的上方固定有成品检测器，且成品检测器上方固定有湿度感应器，所述湿度感应器上方固定有温度感应器，所述密封加工室一端固定有活动门，且活动门一端固定有进气管，所述进气管包括排气管、下水管、半透膜、空气净化器和冷凝器，且进气管上端固定有排气管，所述进气管下端固定有下水管，且下水管内部上端固定有冷凝器，所述密封加工室一侧固定有储水箱，且进气管通过下端的下水管与储水箱相连接，所述密封加工室另一侧固定有机箱，且机箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机下方固定有无线信号收发器，且无线信号收发器一侧安装有PLC电控单元。

优选的，所述密封加工室的外表面安装有操控面板。

优选的，所述排气管内部下端固定有半透膜，且半透膜上方固定有空气净化器。

优选的，所述储水箱一端固定有抽水器，且抽水器通过一端的抽水管与密封加工室相连接。

优选的，所述固定底座下端固定有防滑底座。

一种利用食品厂有机垃圾制备盐碱地有机肥的方法，包括以下步骤：

1)、PLC电控单元控制密封机壳打开，将有机垃圾投入密封加工室内部，密封机壳关闭；

2)、PLC电控单元控制释放器将储存箱中的分解菌释放到密封加工室中，同时旋转轴转动，带动加热板将有机垃圾与分解菌均匀的混合；

3)、PLC电控单元控制加热板开始加热，同时抽水器将储水箱中的水抽至密封加工室中，温度感应器和湿度感应器对密封加工室内的温度和湿度进行检测，并通过PLC电控单元进行控制，产生的水蒸汽混合气体通过活动门进入进气管，空气通过半透膜进入排气管，经过空气净化器净化之后排出，水分经过冷凝器冷凝成液态水，进入储水箱中，制得有机肥。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用智能化控制技术，可以实现全自动加工工作，安装有温度感应器、湿度感应器和成品检测器，可以智能的对密封加工室内部的温度和湿度进行检测，并通过加热板和抽水器进行调节，同时成品检测器可以检测有机肥制作的程度，工作效率高，工作质量好，安装有操控面板，使用者可以通过操控面板对装置进行不同的调控，同时安装有无线信号收发器，可以将装置的工作信息发送至远程控制终端，实现远程控制，使用简单、操作便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的密封加工室结构示意图；

图3为本发明的排气管结构示意图。

图中：1-排气管；2-进气管；3-下水管；4-储水箱；5-固定底座；6-密封加工室；7-防滑底座；8-无线信号收发器；9-PLC电控单元；10-机箱；11-驱动电机；12-密封机壳；13-释放器；14-活动门；15-加热板；16-旋转轴；17-储存箱；18-操控面板；19-温度感应器；20-湿度感应器；21-成品检测器；22-半透膜；23-空气净化器；24-冷凝器；25-抽水器；26-抽水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种利用食品厂有机垃圾制备盐碱地有机肥的装置，包括固定底座5、密封加工室6和密封机壳12，固定底座5安装在密封加工室6下端，且密封机壳12固定在密封加工室6上端，密封机壳12内部下端固定有储存箱17，且储存箱17下端固定有释放器13，密封加工室6内部安装有加热板15，且加热板15通过旋转轴16与密封加工室6相连接，加热板15一侧的上方固定有成品检测器21，且成品检测器21上方固定有湿度感应器20，湿度感应器20上方固定有温度感应器19，密封加工室6一端固定有活动门14，且活动门14一端固定有进气管2，进气管2包括排气管1、下水管3、半透膜22、空气净化器23和冷凝器24，且进气管2上端固定有排气管1，进气管2下端固定有下水管3，且下水管3内部上端固定有冷凝器24，密封加工室6一侧固定有储水箱17，且进气管2通过下端的下水管3与储水箱17相连接，密封加工室6另一侧固定有机箱10，且机箱10内部安装有驱动电机11，驱动电机11下方固定有无线信号收发器8，且无线信号收发器8一侧安装有PLC电控单元9，密封加工室6的外表面安装有操控面板18，排气管1内部下端固定有半透膜22，且半透膜22上方固定有空气净化器23，储水箱4一端固定有抽水器25，且抽水器25通过一端的抽水管26与密封加工室6相连接，固定底座5下端固定有防滑底座7。

一种利用食品厂有机垃圾制备盐碱地有机肥的方法，包括以下步骤：

1)、PLC电控单元9控制密封机壳12打开，将有机垃圾投入密封加工室6内部，密封机壳12关闭；

2)、PLC电控单元9控制释放器13将储存箱17中的分解菌释放到密封加工室6中，同时旋转轴16转动，带动加热板15将有机垃圾与分解菌均匀的混合；

3)、PLC电控单元9控制加热板15开始加热，同时抽水器25将储水箱4中的水抽至密封加工室6中，温度感应器19和湿度感应器20对密封加工室6内的温度和湿度进行检测，并通过PLC电控单元9进行控制，给分解菌的工作提供一个最佳的环境，同时加工产生的水蒸汽混合气体通过活动门14进入进气管2，空气通过半透膜22进入排气管1，经过空气净化器23净化之后排出，水分经过冷凝器24冷凝成液态水，进入储水箱4中，制得有机肥。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。