本发明涉及矿渣生产微粉技术，特别是涉及一种粒化高炉矿渣与矿热炉水渣混合生产微粉的方法。
背景技术：
硅锰合金渣是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，颜色呈浅绿色，硬度较大，其中嵌布一定量的硅锰合金颗粒，这些固体废渣不及时进行科学有效的处理，不仅占用土地，还会对人类健康和环境造成一定的危害。
根据硅锰合金渣的性质可采用两种方法对硅锰合金渣进行处理：磁选法和重选法；两种方法将铁合金冶炼过程中产生的硅锰合金渣进一步进行分离，分离得到的硅锰合金颗粒重新回收利用与硅锰合金的冶炼，另一部分废渣因活性小于粒化高炉矿渣，易磨性差，其利用率远远小于粒化高炉矿渣，迄今为止铁合金生产厂家仍有大量的硅锰合金渣未能处理和被利用。
如何将选锰后的硅锰合金渣，也就是矿热炉水渣，进行综合利用，已成为国内铁合金生产厂家面对的一大难题。
技术实现要素：
本发明提供了一种粒化高炉矿渣与矿热炉水渣混合生产微粉的方法,其解决技术问题的技术方案是：
粒化高炉矿渣与矿热炉水渣混合生产微粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）成分分析：将粒化高炉矿渣与矿热炉水渣分别进行化学成分分析，根据分析结果，分别对粒化高炉矿渣及矿热炉水渣进行品级定位；
所述矿热炉水渣主要化学成分为：
TFe：0.21%，SiO2: 27%～34%；Al2O3：27%～30%，CaO：20.18%，MgO：6.29%，P：0.001%，S：1.60%，MnO：8%～12%；
所述粒化高炉矿渣主要化学成分为：
TFe：0.21%，SiO2: 30%～37%；Al2O3：14%～17%，CaO：35%～42%，MgO：7%～11%，TiO2：0.2%～2.0%， S：0.2%～1.5%， MnO：0.2%～2.0%；
（2）混掺小磨试验：按照国标要求，先进行两种矿渣不同比例混掺小磨粉磨试验，并检测其技术性能指标，根据试验结果，得出两种矿渣最佳掺混比例；
优选的，所述掺混比例为2%～8%。
（3）工业实验：以小磨试验摸索的比例，在生产中进行工业试验再次验证，对生产矿渣粉技术指标进行检测，主要检测生产矿渣粉主要化学成分、比表面积、活性指数情况，在国标技术要求范围内，找到生产应用的最佳掺混比例；
优选的，所述生产试验确定掺加比例为2%～6%。
（4）磨粉：在工业试验找到最佳掺混比例后，结合现状，为保证掺混的均匀性，确保生产矿渣粉质量均匀，将粒化高炉矿渣与矿热炉水渣按一定比例进行混合入磨，经入磨皮带进入中间仓，在中间仓再次混合均化，分入三条入磨皮带，然后进入磨机进行混合粉磨，再经选粉机、收尘器、空气输送斜槽、成品斗提，最终合格的混合微粉进入成品仓。
本发明具有以下有益效果：
本发明工艺步骤简单，所需设备少，将铁合金冶炼后产生并经进一步选锰后剩余的难于处理的矿热炉水渣，与粒化高炉矿渣共同用于微粉的生产，实现了资源综合利用，减少了冶金废渣排放的污染，所得产品符合国标GB18046-2008中S95级产品技术要求，降低了生产成本，增加了经济效益，有效的实现了矿热炉水渣的无害化处理，真正实现了工业废渣变废为宝，资源100%综合利用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明并不限于此；
粒化高炉矿渣与矿热炉水渣混合生产微粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）成分分析：将粒化高炉矿渣与矿热炉水渣分别进行化学成分分析，根据分析结果，分别对粒化高炉矿渣及矿热炉水渣进行品级定位；
所述矿热炉水渣主要化学成分为：
TFe：0.21%，SiO2: 27%～34%；Al2O3：27%～30%，CaO：20.18%，MgO：6.29%，P：0.001%，S：1.60%，MnO：8%～12%；
所述粒化高炉矿渣主要化学成分为：
TFe：0.21%，SiO2: 30%～37%；Al2O3：14%～17%，CaO：35%～42%，MgO：7%～11%，TiO2：0.2%～2.0%， S：0.2%～1.5%， MnO：0.2%～2.0%。
（2）混掺小磨试验：按照国标要求，先进行两种矿渣不同比例混掺小磨粉磨试验，并检测其技术性能指标，根据试验结果，得出两种矿渣最佳掺混比例；因“矿热炉水渣”活性较低，掺入“粒化高炉矿渣”共同粉磨生产矿渣粉时，会对矿渣粉活性指数造成一定的不利影响，根据S95矿渣粉对活性指数的技术要求：7d≥75%，28d≥95%。以此为依据，选择初始“矿热炉水渣”掺入量10%，逐渐减小掺入量进行小磨试验，直至找到既能按比例掺入，又能保证矿渣粉7d活性符合S95级技术要求的掺加比例，根据小磨试验结果，找到了2%～8%掺加比例，可保证混合生产矿渣粉7d活性指数符合国标要求；在2%～8%的掺加范围内，掺加比例的多少，视“粒化高炉矿渣”质量系数的高低而定，当“粒化高炉矿渣”质量系数在1.85～1.9时，掺加比例可在范围内选择接近最大掺入量8%；当“粒化高炉矿渣”质量系数在1.80～1.85时，掺加比例可选择在5%左右，当“粒化高炉矿渣”质量系数在1.75～1.80时，掺加比例可选择在接近最小掺入量2%。
（3）工业实验：以小磨试验摸索的比例，在生产中进行工业试验再次验证，对生产矿渣粉技术指标进行检测，主要检测生产矿渣粉主要化学成分、比表面积、活性指数情况，在国标技术要求范围内，找到生产应用的最佳掺混比例；生产试验确定最佳掺加比例为2%～6%。
（4）磨粉：在工业试验找到最佳掺混比例后，结合现状，为保证掺混的均匀性，确保生产矿渣粉质量均匀，将“粒化高炉矿渣”与“矿热炉水渣”按一定比例进行混合入磨，经入磨皮带进入中间仓，在中间仓再次混合均化，分入三条入磨皮带，然后进入磨机进行混合粉磨，再经选粉机、收尘器、空气输送斜槽、成品斗提，最终合格的混合微粉进入成品仓。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。