本发明涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及镂空坭兴陶的制作工艺。
背景技术：
钦州坭兴陶与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、四川荣昌陶名列中国四大名陶，饮誉中外。镂空坭兴陶的制备工艺主要包括以下步骤：1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe203、TiO2、MnO2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；4)坯体干燥：采用室内干燥法、风干法或晒干法对坯体进行干燥，使坯体水分排出；5)装饰坯体：使用镂空工艺来装饰坯体；6)烧制坯体：将干燥好的坯体放入窑中，在1100～1200℃下进行烧制，自然冷却，出窑；6)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即为坭兴陶。打磨后的坯体会呈现出现红色、古铜、紫红、铁青、金黄、墨绿、天蓝、栗色等多种色泽，光泽柔和，含蓄，经久不退，风格典雅，十分美观。镂空法的装饰特点在于能够最大限度的展示作品的空间感和层次感，其艺术特征完全符合现代人的空间感官—空间视野愈加广大，由三维空间逐步向思维空间甚至是多维空间延伸，镂空装饰可大大提高坭兴陶制品的视觉效果和经济效益。但是镂空装饰后的坭兴陶坯体不均一，坯体支撑性较差，在烧制过程中收缩不一致，十分容易烧裂烧塌，居高不下的生产成本成为阻碍镂空装饰法广泛运用于坭兴陶产品中的桎梏。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种镂空坭兴陶的制作工艺，该工艺可以大大提高镂空坭兴陶的烧成率。
本发明提供的技术方案是镂空坭兴陶的制作工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、镂空装饰坯体、烧制坯体，所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为4～6：6～4混合，再加入混合泥料总重8～15％的坭兴陶熟料以及5～10％的白榴石混合而成；所述坭兴陶熟料是将东泥和西泥混合，烧制而成。
坭兴陶熟料经过高温烧制已经排除了陶土中的水分，有机物已经分解并排出了气体，因此基本不再发生收缩变化，在混合泥料中加入一定量的熟料，可以大大降低坯体的收缩，增加坯体的支撑，提高烧成率。
坭兴陶熟料经过高温煅烧，水分已经几乎全部排除，氧化物分解产生的气体也已经全部逸出，熟料再次烧制时不会产生气孔，将熟料混入到坯料中，会导致坯体的气孔率减少，晶体生长速率加快，从而加快晶体的析出，细微晶体会溶解，并在较大晶体上沉积，导致晶粒尺寸长大，使得坯体中布满了粗晶，导致烧制的成品失去光泽，大大降低坭兴陶制品的艺术价值。
虽然熟料的添加可以提高坯体的支撑度，提高烧成率，但是也会导致成品光泽度大大降低，为了进一步解决光泽感的问题，在坯料中还需要加入白榴石,白榴石的理论组成(wB％)：SiO2 55.02，Al2O3 23.40，K2O 21.58,含有微量Na2O、CaO，白榴石在高温下会转变成莫来石，在转化时，白榴石仍然保持晶态，莫来石晶核附着于白榴石晶体表面，体系不存在液相，形成的晶核润湿较大，形成的莫来石晶核直径较小，不仅如此，白榴石在高温下分解产生的K2O会导致莫来石粗晶分解，使得莫来石晶体细微化，最终导致坭兴陶成品的晶相微细，富有光泽。
作为优选，坭兴陶熟料的加入量为混合泥料总重的8～10％，白榴石的加入量为混合泥料的8～10％。
所述坭兴陶熟料是将东泥和西泥混合后，在1100～1200℃下煅烧8～10h。
所述熟料中东泥和西泥的重量比为4～6：6～4。
所述熟料中东泥和西泥的重量比为6：4。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明在混合泥料中加入一定量的熟料，可以大大降低坯体的收缩，增加坯体的支撑，提高镂空坭兴陶成品的烧成率。
2)白榴石的加入可使得形成的莫来石晶核直径较小，不仅如此，白榴石在高温下分解产生的K2O会导致莫来石粗晶分解，使得莫来石晶体细微化，最终导致坭兴陶成品的晶相细微化，成品富有光泽。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坭兴陶熟料：将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，在1100℃下煅烧8h，冷却，粉碎，即得。
2)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为6：4混合，再加入混合泥料总重8％的坭兴陶熟料以及5％的白榴石混合研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
3)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
4)坯体干燥：将坯体阴干；
5)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
6)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑；
7)抛光打磨。
据统计，开裂1个，完好99个。100个烛台表面晶体细腻，均富有光泽。
实施例2
1)制备坭兴陶熟料：将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，在1200℃下煅烧10h，冷却，粉碎，即得。
2)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为6：4混合，再加入混合泥料总重15％的坭兴陶熟料以及10％的白榴石混合研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
3)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
4)坯体干燥：将坯体阴干；
5)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
6)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑。
7)抛光打磨。
据统计，开裂2个，完好98个。100个烛台表面晶体细腻，均富有光泽。
实施例3
1)制备坭兴陶熟料：将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，在1150℃下煅烧9h，冷却，粉碎，即得。
2)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为6：4混合，再加入混合泥料总重10％的坭兴陶熟料以及10％的白榴石混合研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
3)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
4)坯体干燥：将坯体阴干；
5)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
6)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑。
7)抛光打磨。
据统计，开裂1个，完好99个。100个烛台表面晶体细腻，均富有光泽。
实施例4
1)制备坭兴陶熟料：将东泥和西泥按重量比为4：6的比例混合，在1100℃下煅烧10h，冷却，粉碎，即得。
2)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为4：6混合，再加入混合泥料总重8％的坭兴陶熟料以及10％的白榴石混合研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
3)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
4)坯体干燥：将坯体阴干；
5)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
6)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑。
7)抛光打磨。
据统计，开裂1个，完好99个。100个烛台表面晶体细腻，均富有光泽。
对照例1
1)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为6：4混合，研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
2)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
3)坯体干燥：将坯体阴干；
4)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
5)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑。
6)抛光打磨。
据统计，开裂34个，完好66个。100个烛台表面晶体较为细腻，有光泽，但光泽度不佳。
对照例2
1)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为6：4混合，再加入混合泥料总重8％的坭兴陶熟料混合研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
2)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
3)坯体干燥：将坯体阴干；
4)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
5)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑。
6)抛光打磨。
据统计，开裂2个，完好98个。100个烛台表面晶体粗糙，非常暗淡，毫无光泽。