本发明涉及涉及一种绝热材料，尤其是涉及一种气凝胶绝热材料对冷库保温的应用。
背景技术：
传统的冷库保温材料为泡沫石膏墙体，可以是材料在零下温度使用，其墙体有易燃的危险，并且墙体过厚，减少了冷库的有效使用面积，另外一方面，其导热系数较高，增加了冷库能耗成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种导热系数低、且阻燃性良好、附着力强的一种气凝胶绝热材料对冷库保温的应用。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种气凝胶绝热材料对冷库保温的应用，其包括以下步骤：首先对墙面需要磨砂处理，再将气凝胶绝热材料喷涂在冷库墙体上；
其中，所述保温涂料包括以下组份：
优选的，所述泡花碱的模数为1.0-3.5mm。
优选的，所述玻璃纤维规格尺寸为：直径在6-15um，长度为0.2-5mm。
优选的，所述分散剂为吐温80，十二烷基磺酸钠，司盘40中的一种或多种混合。
优选的，所述气相二氧化硅的密度为20-80kg/m3，粒度为1-100um。
优选的，所述白炭黑的密度为100Kg-200Kg/m3，粒度为1-100um。
优选的，所述气凝胶粉体的密度为60-100KgKg/m3,粒度为10-500um。
优选的，所述气凝胶绝热材料的制备方法包括以下步骤：
1)按质量比备料：泡花碱10-30％、长短玻纤15-30％、分散剂0.5-10％、乳胶粉1-5％、增粘剂1-5％、流平剂1-5％、填料1-5％、气相二氧化硅5-20％、白炭黑5-20％、气凝胶粉体5-20％、去离子水20-50％；
2)将泡花碱和去离子水加入密封搅拌罐中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物A；
3)在向混合物A中加入长短玻纤进行搅拌，搅拌均匀得到混合物B；
4)在混合物B中依次加入分散剂、乳胶粉、增粘剂、流平剂、填料、气相二氧化硅、白炭黑、气凝胶粉体，确保在加入下一种物料之前，前一种物料已搅拌均匀，且密封搅拌罐的搅拌速度始终保持为1500～1800rad/min，继续搅拌均匀得到用于冷库保温的气凝胶绝热材料。
本发明所述气凝胶绝热材料对冷库保温的应用，其通过对墙面需要磨砂处理，再将气凝胶绝热材料喷涂在冷库墙体上，形成涂料隔热层，所述涂料隔热层的导热系数在30mW/(m·K)以下，阻燃性良好，厚度为原有传统墙体厚度的1/2或更薄，冷库的能耗成本降低1/4或更多，且采用喷涂的方式将气凝胶隔热材料喷涂到冷库墙上，形成涂料隔热层，操作非常简单、附着力强，不易出现脱落、掉皮等现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对
实施例1：
本发明实施例1提供一种气凝胶绝热材料对冷库保温的应用，其包括以下步骤：首 先对墙面需要磨砂处理，再将气凝胶绝热材料喷涂在冷库墙体上；
其中，所述保温涂料包括以下组份：泡花碱10％、长短玻纤15％、吐温800.5％、乳胶粉1％、增粘剂1％、流平剂1％、填料1％、气相二氧化硅5％、白炭黑20％、气凝胶粉体20％、去离子水25.5％。
具体的，所述泡花碱的模数为1.0-3.5mm；所述玻璃纤维规格尺寸为：直径在6-15um，长度为0.2-5mm；所述气相二氧化硅的密度为20-80kg/m3，粒度为1-100um；所述白炭黑的密度为100Kg-200Kg/m3，粒度为1-100um；所述气凝胶粉体的密度为60-100KgKg/m 3,粒度为10-500um。
所述保温涂料的制备方法包括以下步骤：
1)按质量比备料：泡花碱10％、长短玻纤15％、吐温800.5％、乳胶粉1％、增粘剂1％、流平剂1％、填料1％、气相二氧化硅5％、白炭黑20％、气凝胶粉体20％、去离子水25.5％；
2)将泡花碱和去离子水加入密封搅拌罐中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物A；
3)在向混合物A中加入长短玻纤进行搅拌，搅拌均匀得到混合物B；
4)在混合物B中依次加入吐温80、乳胶粉、增粘剂、流平剂、填料、气相二氧化硅、白炭黑、气凝胶粉体，确保在加入下一种物料之前，前一种物料已搅拌均匀，且密封搅拌罐的搅拌速度始终保持为1500～1800rad/min，继续搅拌均匀得到用于冷库保温的气凝胶绝热材料。
实验数据
将该实施例中制得的气凝胶绝热材料涂覆在冷库墙体上，其涂料厚度为2mm，经检测导热系数为20mW/(m·K)，涂膜烧蚀余量为98％，透气率：≥12mm/s；含水率≤2％；阻燃等级：B1级。
实施例2：
本发明实施例2提供一种气凝胶绝热材料对冷库保温的应用，其包括以下步骤：首先对墙面需要磨砂处理，再将气凝胶绝热材料喷涂在冷库墙体上；
其中，所述保温涂料包括以下组份：泡花碱30％、长短玻纤30％、十二烷基磺酸钠0.5％、乳胶粉1％、增粘剂1％、流平剂1％、填料1％、气相二氧化硅5％、白炭黑5％、气凝胶粉体5％、去离子水20.5％。
所述保温涂料的制备方法包括以下步骤：
1)按质量比备料：泡花碱30％、长短玻纤30％、十二烷基磺酸钠0.5％、乳胶粉1％、增粘剂1％、流平剂1％、填料1％、气相二氧化硅5％、白炭黑5％、气凝胶粉体5％、去离子水20.5％；
2)将泡花碱和去离子水加入密封搅拌罐中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物A；
3)在向混合物A中加入长短玻纤进行搅拌，搅拌均匀得到混合物B；
4)在混合物B中依次加入十二烷基磺酸钠、乳胶粉、增粘剂、流平剂、填料、气相二氧化硅、白炭黑、气凝胶粉体，确保在加入下一种物料之前，前一种物料已搅拌均匀，且密封搅拌罐的搅拌速度始终保持为1500～1800rad/min，继续搅拌均匀得到用于冷库保温的气凝胶绝热材料。
实验数据
将该实施例中制得的气凝胶绝热材料涂覆在冷库墙体上，其涂料厚度为2.5mm，经检测导热系数为15mW/(m·K)，涂膜烧蚀余量为99％，透气率：≥10mm/s；含水率≤2.5％；阻燃等级：B1级。
实施例3：
本发明实施例3提供一种气凝胶绝热材料对冷库保温的应用，其包括以下步骤：首先对墙面需要磨砂处理，再将气凝胶绝热材料喷涂在冷库墙体上；
其中，所述保温涂料包括以下组份：泡花碱12％、长短玻纤18％、司盘4010％、乳胶粉2％、增粘剂3％、流平剂3％、填料2％、气相二氧化硅20％、白炭黑5％、气凝胶粉体5％、去离子水20％。
所述保温涂料的制备方法包括以下步骤：
1)按质量比备料：泡花碱12％、长短玻纤18％、司盘4010％、乳胶粉2％、增粘剂3％、流平剂3％、填料2％、气相二氧化硅20％、白炭黑5％、气凝胶粉体5％、去离子水20％；
2)将泡花碱和去离子水加入密封搅拌罐中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物A；
3)在向混合物A中加入长短玻纤进行搅拌，搅拌均匀得到混合物B；
4)在混合物B中依次加入吐温80、乳胶粉、增粘剂、流平剂、填料、气相二氧化硅、白炭黑、气凝胶粉体，确保在加入下一种物料之前，前一种物料已搅拌均匀，且密封搅拌罐的搅拌速度始终保持为1500～1800rad/min，继续搅拌均匀得到用于冷库保温的气凝胶绝热材料。
实验数据
将该实施例中制得的气凝胶绝热材料涂覆在冷库墙体上，其涂料厚度为1.5mm，经检测导热系数为23mW/(m·K)，涂膜烧蚀余量为97％，透气率：≥9mm/s；含水率≤1％；阻燃等级：B1级。
实施例4：
本发明实施例4提供一种气凝胶绝热材料对冷库保温的应用，其包括以下步骤：首先对墙面需要磨砂处理，再将气凝胶绝热材料喷涂在冷库墙体上；
其中，所述保温涂料包括以下组份：泡花碱10％、长短玻纤15％、分散剂5％、乳胶粉3％、增粘剂2％、流平剂2％、填料3％、气相二氧化硅10％、白炭黑10％、气凝胶粉体15％、去离子水25％。
所述保温涂料的制备方法包括以下步骤：
1)按质量比备料：泡花碱10％、长短玻纤15％、分散剂5％、乳胶粉3％、增粘剂2％、流平剂2％、填料3％、气相二氧化硅10％、白炭黑10％、气凝胶粉体15％、去离子水25％；
2)将泡花碱和去离子水加入密封搅拌罐中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物A；
3)在向混合物A中加入长短玻纤进行搅拌，搅拌均匀得到混合物B；
4)在混合物B中依次加入吐温80、乳胶粉、增粘剂、流平剂、填料、气相二氧化硅、白炭黑、气凝胶粉体，确保在加入下一种物料之前，前一种物料已搅拌均匀，且密封搅拌罐的搅拌速度始终保持为1500～1800rad/min，继续搅拌均匀得到用于冷库保温的气凝胶绝热材料。
实验数据
将该实施例中制得的气凝胶绝热材料涂覆在冷库墙体上，其涂料厚度为2mm，经检测导热系数为18mW/(m·K)，涂膜烧蚀余量为97％，透气率：≥11mm/s；含水率≤2％；阻燃等级：B1级。
本发明所述气凝胶绝热材料对冷库保温的应用，其通过对墙面需要磨砂处理，再将气凝胶绝热材料喷涂在冷库墙体上，形成涂料隔热层，所述涂料隔热层的导热系数在30mW/(m·K)以下，阻燃性良好，厚度为原有传统墙体厚度的1/2或更薄，冷库的能耗成本降低1/4或更多，且采用喷涂的方式将气凝胶隔热材料喷涂到冷库墙上，形成涂料隔热层，操作非常简单、附着力强，不易出现脱落、掉皮等现象。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。