本发明涉及资源循环综合利用和建材环保技术领域，具体为一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法。
背景技术：
当今世界，能源、资源和环境保护一直是氯碱工业的中心课题。为了加速氯碱工业的发展，不仅需要依靠先进的科技，还需要再现有技术的基础上，改进方法，扩展渠道，降低生产成本，减少能源消耗，最终实现经济效益的提高。
石粉是石材加工厂在生产石材过程中所产生的石料粉末，因无法对其进行较好的处理，大量的石粉的堆积掩埋，不仅造成土地板结、硬化，水源污染和资源的极大浪费，也对石材产业的可持续发展造成很大的负面影响。因此寻找一种能够大量消耗石粉的工业项目，开发出废弃石粉的二次利用途径，对实现固体废弃物的综合利用和资源保护具有重要的意义，并将产生显著的社会效益和经济效益，
盐酸使一种重要的无机化工产品，广泛运用于染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、和钢铁等行业，在化工生产中，每年产生的含盐酸废水则无法统计，这些废酸液若直接排放，不仅造成严重的环境污染，还会降低企业的经济效益。为了搞好废水、废酸液的治理，保护环境，节约及合理利用资源，为此，我们提出了一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法投入使用以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，以解决上述背景技术中提出的资源浪费，石粉再利用无法得到有效解决的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，包括原料制备、过滤、脱色处理、产品结晶和干燥处理步骤，所述利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法具体步骤如下：
S1：原料制备：将废弃石粉加入到废弃稀盐酸溶液中，并不断搅拌直至完全溶解，形成混合溶液；
S2：过滤：将混合溶液放置在过滤设备中过滤，将固体杂质滤除后得到棕红色澄清液；
S3：脱色处理：在过滤后的浆液中加入适量的催化剂并搅拌均匀，将浆液加热至55-90℃，保温35-65min，并再次过滤，将浆液中的催化剂残余成分滤除，得到无色或微黄色透明液体；
S4：产品结晶：将脱色后的溶液放置在电炉上进行加热，使其浓缩，冷却后得到氯化钙结晶物；
S5：干燥处理：将氯化钙结晶物放入烘箱中干燥，其中烘箱温度控制在180-220℃，即可得出氯化钙成品。
优选的，所述步骤S1中，在混合溶液中加入调节剂调节混合溶液的PH值到8-9，使铁、镁杂质形成氢氧化物进而沉淀出来。
优选的，所述调节剂为石灰乳，且在加入调节剂的过程中需不间断的进行搅拌，使调节剂在混合溶液中完全融合。
优选的，所述步骤S2中，过滤设备为离心过滤机或板框压滤机，其中，在过滤过程中将混合溶液中的上层澄清液吸出，下层的浆液经过过滤后滤至澄明，合并上层澄清液和过滤液，得到棕红色澄清液。
优选的，所述步骤S3中，再次过滤设备可使用离心过滤机或板框压滤机，催化剂的添加量为混合溶液总质量的4-8％，催化剂为活性炭、水和氢氯酸混合物，其中活性炭：水：氢氯酸＝1.5:12:0.9。
优选的，所述步骤S4中，加热温度为150-180℃，冷却时间为40-69min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用废弃石粉和废弃的稀盐酸作为原料，减少能源消耗，解决了废弃酸液的直接排放，缓解了环境压力，避免造成环境污染，其制备出的氯化钙含量高，制备周期短，适合工厂的集中化制造，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，包括原料制备、过滤、脱色处理、产品结晶和干燥处理步骤，所述利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法具体步骤如下：
S1：原料制备：将废弃石粉加入到废弃稀盐酸溶液中，并不断搅拌直至完全溶解，形成混合溶液，在混合溶液中加入调节剂调节混合溶液的PH值到8，使铁、镁杂质形成氢氧化物进而沉淀出来，所述调节剂为石灰乳，且在加入调节剂的过程中需不间断的进行搅拌，使调节剂在混合溶液中完全融合；
S2：过滤：将混合溶液放置在过滤设备中过滤，将固体杂质滤除后得到棕红色澄清液，过滤设备为离心过滤机或板框压滤机，其中，在过滤过程中将混合溶液中的上层澄清液吸出，下层的浆液经过过滤后滤至澄明，合并上层澄清液和过滤液，得到棕红色澄清液；
S3：脱色处理：在过滤后的浆液中加入适量的催化剂并搅拌均匀，将浆液加热至55℃，保温35min，并再次过滤，将浆液中的催化剂残余成分滤除，得到无色或微黄色透明液体，再次过滤设备可使用离心过滤机或板框压滤机，催化剂的添加量为混合溶液总质量的4％，催化剂为活性炭、水和氢氯酸混合物，其中活性炭：水：氢氯酸＝1.5:12:0.9；
S4：产品结晶：将脱色后的溶液放置在电炉上进行加热，使其浓缩，冷却后得到氯化钙结晶物，加热温度为150℃，冷却时间为40min；
S5：干燥处理：将氯化钙结晶物放入烘箱中干燥，其中烘箱温度控制在180℃，即可得出氯化钙成品。
实施例二
一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，包括原料制备、过滤、脱色处理、产品结晶和干燥处理步骤，所述利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法具体步骤如下：
S1：原料制备：将废弃石粉加入到废弃稀盐酸溶液中，并不断搅拌直至完全溶解，形成混合溶液，在混合溶液中加入调节剂调节混合溶液的PH值到9，使铁、镁杂质形成氢氧化物进而沉淀出来，所述调节剂为石灰乳，且在加入调节剂的过程中需不间断的进行搅拌，使调节剂在混合溶液中完全融合；
S2：过滤：将混合溶液放置在过滤设备中过滤，将固体杂质滤除后得到棕红色澄清液，过滤设备为离心过滤机或板框压滤机，其中，在过滤过程中将混合溶液中的上层澄清液吸出，下层的浆液经过过滤后滤至澄明，合并上层澄清液和过滤液，得到棕红色澄清液；
S3：脱色处理：在过滤后的浆液中加入适量的催化剂并搅拌均匀，将浆液加热至90℃，保温65min，并再次过滤，将浆液中的催化剂残余成分滤除，得到无色或微黄色透明液体，再次过滤设备可使用离心过滤机或板框压滤机，催化剂的添加量为混合溶液总质量的8％，催化剂为活性炭、水和氢氯酸混合物，其中活性炭：水：氢氯酸＝1.5:12:0.9；
S4：产品结晶：将脱色后的溶液放置在电炉上进行加热，使其浓缩，冷却后得到氯化钙结晶物，加热温度为180℃，冷却时间为69min；
S5：干燥处理：将氯化钙结晶物放入烘箱中干燥，其中烘箱温度控制在220℃，即可得出氯化钙成品。
实施例三
一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，包括原料制备、过滤、脱色处理、产品结晶和干燥处理步骤，所述利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法具体步骤如下：
S1：原料制备：将废弃石粉加入到废弃稀盐酸溶液中，并不断搅拌直至完全溶解，形成混合溶液，在混合溶液中加入调节剂调节混合溶液的PH值到8.5，使铁、镁杂质形成氢氧化物进而沉淀出来，所述调节剂为石灰乳，且在加入调节剂的过程中需不间断的进行搅拌，使调节剂在混合溶液中完全融合；
S2：过滤：将混合溶液放置在过滤设备中过滤，将固体杂质滤除后得到棕红色澄清液，过滤设备为离心过滤机或板框压滤机，其中，在过滤过程中将混合溶液中的上层澄清液吸出，下层的浆液经过过滤后滤至澄明，合并上层澄清液和过滤液，得到棕红色澄清液；
S3：脱色处理：在过滤后的浆液中加入适量的催化剂并搅拌均匀，将浆液加热至70℃，保温55min，并再次过滤，将浆液中的催化剂残余成分滤除，得到无色或微黄色透明液体，再次过滤设备可使用离心过滤机或板框压滤机，催化剂的添加量为混合溶液总质量的6％，催化剂为活性炭、水和氢氯酸混合物，其中活性炭：水：氢氯酸＝1.5:12:0.9；
S4：产品结晶：将脱色后的溶液放置在电炉上进行加热，使其浓缩，冷却后得到氯化钙结晶物，加热温度为160℃，冷却时间为57min；
S5：干燥处理：将氯化钙结晶物放入烘箱中干燥，其中烘箱温度控制在200℃，即可得出氯化钙成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。