一种全自动吹泡机的制作方法

本实用新型属于玻璃杯制造领域，涉及一种全自动吹泡机。

背景技术：

玻璃器皿吹泡机是一种用于玻璃成型工艺的机器，它的作用是将加热后处于软化状态的玻璃杯吹成一个玻璃泡，它通常包括一根主轴，主轴内开设有贯穿的通气通道，将待加工的玻璃杯套在主轴的末端，然后在通气通道内通入空气，使得玻璃杯内腔充满气体并扩张，扩张的过程中通过模具型腔的作用使玻璃杯按预设的外形扩张，完成玻璃杯成型。

目前，在玻璃杯内吹气扩张到预设外形后，是通过人工操作停止吹气或者通过检测系统来完成停止充气，前者操作过程繁杂，后者机器制造成本大，无经济效益。若不及时停止吹气，则有可能造成玻璃杯持续外扩被模具型腔内部磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的吹泡机吹泡作业完成后无法自动停止继续通入气体的问题，而提出的一种全自动吹泡机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种全自动吹泡机，包括机架及设置在机架上的主轴、主轴电机、加热装置、冷却清洗装置、气泵和模具装置，主轴电机用于驱动主轴旋转，主轴轴向开设有贯穿主轴的通气通道，通气通道的进气端与气泵连通，出气端与待加工的玻璃器皿密封连通，模具装置用于造型玻璃器皿的外形，加热装置用于加热玻璃器皿，冷却清洗装置用于冷却清洗成型完成后的模具内壁，其特征在于， 所述的通气通道与气泵之间通过三通阀连通，三通阀包括阀体和单向阀芯，阀体上开设有相互连通的入气口、出气口和排气口，气泵与入气口连通，通气通道的进气端与出气口连通，排气口与外界连通，单向阀芯设置在排气口处，当阀体内的气压超过或低于某一预设值时单向阀芯将会对应自动打开或闭合，本全自动吹泡机还包括控制箱，控制箱固设在机架上并与上述各装置电信连接，它能对各装置进行全自动化控制。

所述的全自动吹泡机还包括主轴滑架、伺服电机和丝杆，主轴滑架与机架之间设有滑轨并通过滑轨滑动连接在机架上，主轴设置在主轴滑架上，通过伺服电机的作用能使主轴在靠近或远离模具装置的位置直线来回运动。

所述的主轴上还设有置玻器，该置玻器用于主轴与玻璃器皿连接，它呈圆筒状且内壁与主轴外壁相互贴合，置玻器的外壁用于连接玻璃器皿，置玻器与主轴可拆卸连接。

所述的加热装置包括加热喷嘴和加热器，所述的加热喷嘴设置在置玻器下方并通过加热器的作用向外喷出火焰，加热喷嘴滑动设置在机架上，能在主轴的轴向方向上滑动。

所述的冷却清洗装置包括冷却清洗杆、抽水泵和升降装置，所述的冷却清洗杆竖直设置在模具分型面下方，冷却清洗杆与升降装置连接并能通过升降装置在竖直方向上升至模具开模后的分型面之间，冷却清洗杆的下端连通抽水泵，上端开设有喷水口能往模具的分型面方向上喷水。

所述的模具装置包括模具、模具支架、模具滑块和模具气缸，模具支架固设在机架上，模具滑块有两个且平行对应滑动设置在模具支架上，模具气缸有两个分别设置在模具支架上，两模具气缸的活塞杆端部分别与两模具滑块连接，模具的上模和下模分别设置在两模具滑块上，通过模具气缸的作用能使模具在靠近或远离主轴轴线的方向上开模或合模。

所述的主轴上还设有手把，该手把用于转动主轴以便于拆换置玻器。

所述的主轴上还套设有保护套盘，该保护套盘位于置玻器边上，玻璃器皿处于模具型腔时保护套盘贴靠于模具外侧。

所述的模具滑块上开设有若干个散热型槽，有利于排出模具滑块与模具接触表面的热量。

所述的加热装置与机架的连接处设置有加强筋。

与现有技术相比，本全自动吹泡机设置有一个三向阀，三向阀内设有一单项阀芯，阀体内的气压超过或低于某一预定值时单向阀芯将会对应自动打开或闭合，解决了吹泡机吹泡作业完成后自动停止充气的问题。

附图说明

图1是本全自动吹泡机的结构示意图

图2是三向阀的结构原理图

图3是本全自动吹泡机装上控制箱后的结构示意图

图中，1、机架；2、主轴；3、主轴电机；4、加热装置；5、冷却清洗装置；6、模具装置；7、阀体；8、单向阀芯；9、入气口；10、出气口；11、排气口；12、主轴滑架；13、伺服电机；14、丝杆；15、模具支架；16、模具滑块；17、模具气缸；18、手把；19、保护套盘；20、加强筋；21、控制箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本全自动吹泡机包括机架1及设置在机架1上的主轴2、主轴电机3、加热装置4、冷却清洗装置5、气泵和模具装置6，主轴电机3用于驱动主轴2旋转，主轴2轴向 开设有贯穿主轴2的通气通道，通气通道的进气端与气泵连通，出气端与待加工的玻璃器皿密封连通，模具装置6用于造型玻璃器皿的外形，加热装置4用于加热玻璃器皿，冷却清洗装置5用于冷却清洗成型完成后的模具内壁，所述的通气通道与气泵之间通过三通阀连通，三通阀包括阀体7和单向阀芯8，阀体7上开设有相互连通的入气口9、出气口10和排气口11，气泵与入气口9连通，通气通道的进气端与出气口10连通，排气口11与外界连通，单向阀芯8设置在排气口11处，当阀体7内的气压超过或低于某一预定值时单向阀芯8将会对应自动打开或闭合，本全自动吹泡机还包括控制箱21，控制箱21固设在机架1上并与上述各装置电信连接，它能对各装置进行全自动化控制。

全自动吹泡机还包括主轴滑架12、伺服电机13和丝杆14，主轴滑架12与机架1之间设有滑轨并通过滑轨滑动连接在机架1上，主轴2设置在主轴滑架12上，通过伺服电机13的作用能使主轴2在靠近或远离模具装置6的位置直线来回运动。主轴2上还设有置玻器，该置玻器用于主轴2与玻璃器皿连接，它呈圆筒状且内壁与主轴2外壁相互贴合，置玻器的外壁用于连接玻璃器皿，置玻器与主轴2可拆卸连接。加热装置4包括加热喷嘴和加热器，所述的加热喷嘴设置在置玻器下方并通过加热器的作用向外喷出火焰，加热喷嘴滑动设置在机架1上，能在主轴2的轴向方向上滑动。冷却清洗装置5包括冷却清洗杆、抽水泵和升降装置，所述的冷却清洗杆竖直设置在模具分型面下方，冷却清洗杆与升降装置连接并能通过升降装置在竖直方向上升至模具开模后的分型面之间，冷却清洗杆的下端连通抽水泵，上端开设有喷水口能往模具的分型面方向上喷水。

模具装置6包括模具、模具支架15、模具滑块16和模具气缸17，模具支架15固设在机架1上，模具滑块16有两个且平行对应滑动设置在模具支架15上，模具气缸17有两个分别设置在 模具支架15上，两模具气缸17的活塞杆端部分别与两模具滑块16连接，模具的上模和下模分别设置在两模具滑块16上，通过模具气缸17的作用能使模具在靠近或远离主轴2轴线的方向上开模或合模。

主轴2上还设有手把18，该手把18用于转动主轴2以便于拆换置玻器。主轴2上还套设有保护套盘19，该保护套盘19位于置玻器边上，玻璃器皿处于模具型腔时保护套盘19贴靠于模具外侧。模具滑块16上开设有若干个散热型槽，有利于排出模具滑块16与模具接触表面的热量。加热装置4与机架1的连接处设置有加强筋20。

具体工作过程如下：在置玻器上放置好待加工的玻璃杯，打开吹泡机，主轴电机3开始运作，伺服电机13根据设置好的控制信号带动主轴滑架12向前运动，途中经过加热装置4，将玻璃杯加热软化，接着运动到模具分型面中间，模具的上模和下模合并，此时气泵开始通过主轴2的通气管道往玻璃杯内充气，充气扩张至模具型腔大小后不再扩张，而此时由于气泵再继续向连管、玻璃杯、三向阀和通气管道形成的封闭空间内通气使内部气压增大，将单向阀冲开后，内部空气通过排出口排出，等同于关闭了气泵对玻璃杯内腔的充气效果。