本发明涉及污泥用于烧结砖的方法，尤其涉及一种直接利用城镇污水处理厂产生的湿污泥制砖方法。
背景技术：
全国每年产生的污泥约2000万吨，而且还以每年20%以上的数字增长，为了改善环境质量减少水土污染，全国各地都在加大污泥处理的力度，也有很多地方投资污泥干化厂，把污泥干化处理后再将其焚烧、填埋和建材利用等，但是由于污泥的无害化处理技术滞后，约有50%的污泥是进行填埋处理的，造成土地浪费，而且污泥易腐变臭极容易造成二次污染，所以利用污泥来烧结制砖是非常值得推广的。
国家已经禁止粘土砖的制作，重点发展非粘土砖制品，目前大多是用页岩土制造烧结砖,目前利用生活污泥和造纸污泥来制砖,制作时需添加三氧化铁做絮凝剂,还需要添加消毒剂，将污泥进行干化处理,再将干化后的污泥用于掺配制砖，对于制砖来说将污泥干化处理的成本较高，且工艺复杂,无广泛推广的实用性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种直接利用城镇污水处理厂产生的污泥制砖方法，旨在解决现有的利用污泥制砖工艺中成本较高、工艺复杂的问题。
本发明采用的技术方案是:包括如下步骤：
A.输送污泥：通过辅助输送装置将城镇污水处理厂产生的湿污泥用于原有制砖生产线制砖，所述辅助输送装置包括污泥灌或者污泥池、污泥输送设备、混合搅拌输送机，通过污泥输送设备及配套的管路将装在污泥灌或污泥池里的污泥输送到所述混合搅拌输送机内；
B.配料破碎过筛，将页岩土、粉煤灰以及生石灰粉按照需要的比例配好后一起破碎过筛，然后再输送到混合搅拌输送机内；
C.混合搅拌， 将B步骤处理后的页岩土、粉煤灰、生石灰粉与污泥在混合搅拌输送机内进行充分的混合搅拌均匀；
D.存化,将C步骤处理后的配料输送到存化库中,存化1-3天，使其进一步疏解和水份迁移；
E.搅拌制砖成型,将存化后的配料搅拌挤出、切割制作成砖坯；
F.砖坯烘干，将砖坯在烘干窑内进行烘干；
G.烧结，将F步骤烘干后的砖坯送人窑炉烧结，温度控制在950℃-1100℃。
本发明进一步的技术方案是：所述污泥是城镇污水处理厂生产的，没有经过任何处理，含水率为75%-85%的湿污泥。
本发明进一步的技术方案是：所述F和G步骤可用直烧隧道窑或旋转隧道窑进行连续烘干烧结成砖一次完成。
本发明进一步的技术方案是：所述湿污泥掺配量占总配料的10%-20%。
本发明进一步的技术方案是：所述污泥输送设备为污泥输送泵或者污泥输送机。
本发明的有益效果是：直接利用污泥制砖节约填埋所需的土地资源，从而也减少了二次污染，由于采用上述技术方案，直接利用湿污泥制砖无需干化处理及其他的任何处理，也完全不用对原有的制砖厂进行大规模改造，成本非常低，并且湿污泥的掺配量大，节约了制砖配料的能源及土地和水资源。
附图说明
图1是本发明所述的直接利用城镇污水处理厂产生的湿污泥制砖方法的流程意图。
具体实施方式
结合附图可以帮助理解本发明的流程。
如图1所示：一种直接利用城镇污水处理厂产生的湿污泥制砖方法，包括如下步骤：结合其他工艺步骤，实现一次破碎过筛，不需要反复或者分步进行破碎过筛，生产效率高、成本低。
A.输送污泥：通过辅助输送装置将城镇污水处理厂产生的湿污泥用于原有制砖生产线制砖，所述辅助输送装置包括污泥灌或者污泥池、污泥输送设备、混合搅拌输送机，通过污泥输送设备及配套的管路将装在污泥灌或污泥池里的污泥输送到所述混合搅拌输送机内；该辅助输送装置，输送污泥方便快捷，效率高，不用对原有的制砖厂进行大规模改造，若不需要加入污泥的时候，可以不使用该装置也完全不会影响原有的制砖生产线的生产；
B. 配料破碎过筛，将页岩土、粉煤灰以及生石灰粉按照需要的比例配好后一起破碎过筛，然后再输送到混合搅拌输送机内；
C. 混合搅拌， 将B步骤处理后的页岩土、粉煤灰、生石灰粉与污泥在混合搅拌输送机内进行充分的混合搅拌均匀；
D. 存化,将C步骤处理后的配料输送到存化库中,存化1-3天，使其进一步疏解和水份迁移；
E. 搅拌制砖成型,将存化后的配料搅拌挤出、切割制作成砖坯；
F. 砖坯烘干，将砖坯在烘干窑内进行烘干；
G.烧结，烧结，将F步骤烘干后的砖坯送人窑炉烧结，可以使用各种隧道窑,温度控制在950℃-1100℃。
污泥本身含有1300-1500卡/kg的发热量，可节约燃煤；也含有油脂和粘土的有机变形塑性，掺配页岩土制砖，其效果比粘土更佳，可以取代部分粘土，节约了粘土用量；并且能直接运用湿污泥,无需干化或其他任何处理,就可进行制砖利用了，可根据制砖配料含水量的要求，利用污泥中的水来取代制砖用水，从而也节约水资源。真正实现低成本、简单、环保、节能、利国利民，非常适合广泛推广应用。
所述污泥是城镇污水处理厂生产的，没有经过任何处理，含水率为75%-85%的湿污泥；目前绝大部分城镇污水处理厂生产的污泥，其含水率都在75%-85%范围内。如果污泥的含水率要小于75%，就必须要经过干化处理，，如果污泥的含水率大于85%时，又太稀了，掺配使用意义也不大。
所述F和G步骤可用直烧隧道窑或旋转隧道窑进行连续烘干烧结成砖一次完成；这样做可以将F和G步骤合为一个步骤完成，节省成本。
所述湿污泥掺配量占总配料的10%-20%；掺配量大，但污泥干重量只有砖重的2%-4%，该掺配对烧结砖质量完全没有影响，可根据制砖实际需要的发热量，按要求调整工业废料粉煤灰的加入量即可。
所述污泥输送设备为污泥输送泵或者污泥输送机；本装置对污泥输送设备没有严格的要求，只要能将污泥顺利输送到混合搅拌输送机内即可，一般常用的是污泥输送泵或者污泥输送机，操作简单，成本低，损坏后更换容易，更加方便实用。
所述污泥本身也含有各种有机物污染、病原微生物污染、少量的重金属污染等其他危害物，采用生石灰粉消毒杀菌后制成砖坯，再进过950℃-1100℃的高温焙烧，完全可以把有害物质全部消灭，并分散封存在砖体当中，对人体和周围的环境完全没有影响。
采用该方法可以对烧结砖厂的生产工艺进行改进，加装一套辅助装置，就能把城镇污水处理厂生产的含水率为75％～85％的湿污泥，无需干化处理就可以直接无害化最终利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。