套筒窑石灰冷却装置的制作方法

本发明涉及一种套筒窑石灰冷却装置。

背景技术：

套筒式竖窑起源于德国贝肯巴赫·威尔曼司特勒公司，在世界上已广泛应用于冶金、建材、化工领域，实践表明，套筒式竖窑设备结构简单，自动化程度高，操作维护方便，污染小，石灰产品质量高，是一种先进窑型，发展前景广阔。

该石灰窑窑体内部，从上至下，依次分为预热带、煅烧带和冷却带。套筒式石灰窑为负压操作，外界环境中的常温空气通过冷却风管，自吸入窑体底部的冷却带，对煅烧后的石灰进行冷却。现有技术的石灰冷却空气管为单根总管直接通入窑体底部。这种布置方式存在的问题是冷却空气在窑内的水平截面上分布不均匀，容易出现偏析，造成石灰产品冷却不均匀，影响石灰产品质量，过热的石灰产品甚至会烧坏窑底部的成品转运皮带。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种能够均匀冷却石灰产品的套筒窑石灰冷却装置。

为达到上述目的，本发明套筒窑石灰冷却装置，包括一环绕在窑体外的环管，所述环管内侧沿轴向均匀设置有若干出风口，所述窑体对应所述出风口设置有若干通孔，所述通孔内穿设有若干支管；所述支管外壁与所述通孔的侧壁密封配合；

所述支管一端与所述环管的出风口连通，所述支管的另一端设置在对应的石灰漏斗下口的正下方；

所述环管上设置有一进风口，所述进风口与一进风管道连通。

进一步地，所述环管为变直径环管，所述变直径环管的截面直径最大的部位与截面直径最小的部位设置在环管直径的两端；

所述变直径环管的截面直径由最小向最大均匀变化；

所述进风口设置在所述变直径环管的截面直径最大的部位。

进一步地，各所述支管的轴线与沿所述环管的径向设置。

进一步地，所述进风管上设置有调节阀和流量计。

进一步地，所述支管的出风口为一个斜面，所述斜面与所述支管轴线之间的夹角为30°～60°，所述支管的出风口向下倾斜设置。

进一步地，各所述支管的出风口中心设置在同一水平平面上，各所述石灰漏斗的出灰口的中心设置在同一水平平面上。

进一步地，所述环管为等直径环管，所述等直径环管外侧设置有若干进风口，各所述进风口沿所述环管的周向均匀设置。

进一步地，各所述进风口与一缓冲容器连通，所述缓冲容器的容积不小于所述环管容积的10倍。

进一步地，所述支管的数量为5-7根。

本发明套筒窑石灰冷却装置将外界环境中的常温空气吸入，然后将该气体引入1根环绕窑体的环管，在环管内进行均匀布置。沿着环管一周，均布若干根支管，每根支管对应一台抽屉式出灰装置。每根支管穿入窑体底部的石灰储存仓，引出一路冷却风，针对每台抽屉式出灰装置上部的石灰进行冷却。

本发明套筒窑石灰冷却装置的冷却风支管的数量优选为5～7根，与抽屉式出灰装置的数量、水平截面均布的角度一致，支管出风口位于抽屉式出灰装置上部的漏斗出口的正下方。支管材质为碳钢或不锈钢。总管和环管材质为碳钢。

本发明套筒窑石灰冷却装置通过设置石灰冷却风环管和若干支管，使冷却风均匀分布于石灰冷却带的整个水平截面，避免风偏析或走短路，使石灰充分均匀的冷却，有利于保持出灰温度稳定，有利于提高石灰活性度。本专利结构简单，安装方便，成本低，易于实施。

附图说明

图1是本专利套筒窑石灰冷却装置的安装示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

其中，1－调节阀、2－流量计、3－总管、4－环管、5－支管、6－石灰储存仓、7－出灰口、8－窑体、9－石灰漏斗、10－抽屉式出灰装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例套筒窑石灰冷却装置包括总管3、环管4和支管5，总管3上装有调节阀1和流量计2。环管4环绕窑体8。沿着环管4一周，均布若干根支管5，支管5出风口位于抽屉式出灰装置10上部的石灰漏斗9出口的正下方。支管5与抽屉式出灰装置10的数量、水平截面均布的角度一致。总管3和环管4的材质为碳钢，支管5材质为碳钢或不锈钢。

本实施例的套筒窑石灰冷却装置利用窑体内的负压，将外界环境中的常温空气吸入窑体冷却带，冷却石灰。冷却风经过总管和环管，分别从水平截面均布的各个支管的出口引出，冷却风均匀分布于冷却带的整个水平截面。石灰冷却迅速、均匀、充分，出灰温度稳定，冷却后的石灰活性度高。

本实施例套筒窑石灰冷却装置将外界环境中的常温空气吸入，然后将该气体引入1根环绕窑体的环管，在环管内进行均匀布置。沿着环管一周，均布若干根支管，每根支管对应一台抽屉式出灰装置。每根支管穿入窑体底部的石灰储存仓，引出一路冷却风，针对每台抽屉式出灰装置上部的石灰进行冷却。

本实施例套筒窑石灰冷却喷管的支管数量与套筒石灰窑的抽屉式出灰装置数量一致。目前的套筒窑有日产300t、500t、600t规模的3种窑型，对应的抽屉式出灰装置数量分别为5个、6个、7个，对应相应的窑型设置的支管数量也相应的为5个、6个、7个。这样，与抽屉式出灰装置的数量、水平截面均布的角度一致，支管出风口位于抽屉式出灰装置上部的漏斗出口的正下方。支管材质为碳钢或不锈钢。总管和环管材质为碳钢。当然，本实施例中的支管数量只是针对于目前常用的窑型进行举例，并不对本专利的支管数量构成限定作用，本专利的支管数量还可以大于7根，如9根、12根等。

本实施例套筒窑石灰冷却装置通过设置石灰冷却风环管和若干支管，使冷却风均匀分布于石灰冷却带的整个水平截面，避免风偏析或走短路，使石灰充分均匀的冷却，有利于保持出灰温度稳定，有利于提高石灰活性度。本专利结构简单，安装方便，成本低，易于实施。

在本实施例中，抽屉式出灰装置的上部为石灰漏斗，和抽屉式出灰装置数量一致，一一对应，该石灰漏斗的出口，同时也是石灰冷却风的入口，石灰冷却风通过此口，进入石灰漏斗，将暂存在漏斗中的石灰冷却。为了更好的将石灰冷却风的气流引导到各个石灰漏斗出口处，将冷却风支管出口延伸至石灰漏斗出口的正下方，这样更有利于引导冷却风进入各个石灰漏斗出口，气流组织更好、更有针对性，由于支管的出风口设置在在漏斗的正下方，能够使冷却气体以最短的流动距离进入漏斗中，避免出现气体短路的情况，能够使冷却气体准确、均匀的进入各个漏斗。

由于窑体内的温度较高，若将石灰冷却装置设置在窑体内，需要采用耐高温的材料进行制作，其成本将大大增加，因此，本实施例中将环管设置在窑体外，仅将部分支管伸入窑体内，这样，环管工作环境温度相对较低，有利于提高管道的寿命，可采用普通碳钢材料，节约成本。

实施例2

在上述实施例的基础上，所述环管为变直径环管，所述变直径环管的截面直径最大的部位与截面直径最小的部位设置在环管直径的两端；

所述变直径环管的截面直径由最小向最大均匀变化；

所述进风口设置在所述变直径环管的截面直径最大的部位。

本实施例中，将环管设置成为变截面的环管，并且，气体从最大直径处进入，这样，当气体在环管内流动时，不会由于各支管与进气管的距离不同而引起各个支管的气体流量不同。由于气体从最大直径出进入，当靠近进气管处的支管流出一部分空气后，仍能保证远离进气口的支管有足够的气体可以使用。这样，能够保证各个支管的气体流量相同，能够使石灰冷却均匀。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述环管为等直径环管，所述等直径环管外侧设置有若干进风口，各所述进风口沿所述环管的周向均匀设置。本实施例中，在环管的外侧均匀设置了若干进风口，这样，能够保证每个出风口的流量都基本相等，能够避免窑体内的气体出现偏析。

进一步地，各所述进风口与一缓冲容器连通，所述缓冲容器的容积不小于所述环管容积的10倍。这样，缓冲容器内经过缓冲的气体在各个位置的气压大致相等，进入各个进风口的气体流量也就大致相等，从而能够使环管内的气体压力更加均匀，使各个支管的流量也就更加均匀。

在上述各实施例的基础上，所述支管的出风口为一个斜面，所述斜面与所述支管轴线之间的夹角为30°～60°，所述支管的出风口向下倾斜设置。这样的出口会使支管的出气口出上部长、下部短，当气体流出时，支管的上部会对气体形成一定的分散作用，使气体在窑体内分散开来，使窑体内的冷却气体均匀，增强冷却效果。

在上述各实施例的基础上，各所述支管的出风口中心设置在同一水平平面上，各所述石灰漏斗的出灰口的中心设置在同一水平平面上。这样，各个出气口与各个石灰漏斗之间的距离相等，当由于窑体内的负压而向窑体内抽气时，不会发生气体短路的情况。

在上述各实施例的基础上，各所述支管的轴线与沿所述环管的径向设置。这样设置能够使气体由集气筒到指定的出气口的距离最短，能够大大减小气体在管道内的摩擦力，能够使气体以最快的速度流动到出气口处，从而，能够提高石灰产品的冷却速度。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。