本发明属于玻璃领域，具体涉及一种单片防火玻璃的制备方法。
背景技术：
目前常用的防火玻璃，由有机或无机材料复合而成，其中硼硅酸盐玻璃和普通防火玻璃膨胀软化温度一般低于700℃，在大火的作用下，与火接触的玻璃面通常会因软化变形而缩短防火玻璃的防火时间，同时硼硅酸盐玻璃或经钢化处理的普通防火玻璃因膨胀软化温度低于700℃而不能以单片形式用作防火玻璃，只能用作复合型玻璃基片。因此，需要提供一种新的方式，是的更容易得到具有良好防火特性的单片防火玻璃。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种单片防火玻璃的制备方法，提高防火性能。
本发明的技术方案如下：
一种单片防火玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的碳酸钙1-4份、氧化铝1-3份、二氧化硅2-4份、硝酸钾2-4份和氟化钾1-3份搅拌混合，制成混合防火处理剂；
步骤2，将玻璃切割后进行四周的打磨和精磨，然后清洗和干燥；
步骤3，将干燥后的玻璃与步骤1中的混合防火处理剂一起放入加热炉中加热反应，得到单片防火玻璃。
进一步，所述的单片防火玻璃的制备方法，碳酸钙和氧化铝为粉末状，粒径均为120-150目。
进一步，所述的单片防火玻璃的制备方法，二氧化硅为纳米二氧化硅。
进一步，所述的单片防火玻璃的制备方法，步骤2中干燥的温度为60-80℃。
进一步，所述的单片防火玻璃的制备方法，步骤3中将干燥后的玻璃于混合防火处理剂一起加热反应时，混合防火处理剂应事先与玻璃表面充分接触。
进一步，所述的单片防火玻璃的制备方法，步骤3中加热反应的过程为先加热至200-220℃，保持20-30分钟，然后升温至330-350℃，继续保持100-150分钟。
本发明提供的方法制备得到的单片防火玻璃，膨胀软化温度超过760℃，软化温度超过850℃，具有良好的防火性能。
具体实施方式：
实施例1
一种单片防火玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的碳酸钙1份、氧化铝1份、纳米二氧化硅2份、硝酸钾2份和氟化钾1份搅拌混合，制成混合防火处理剂；
步骤2，将玻璃切割后进行四周的打磨和精磨，然后清洗和干燥，干燥的温度为60℃；
步骤3，将干燥后的玻璃与步骤1中的混合防火处理剂一起放入加热炉中加热反应，加热反应时，混合防火处理剂应事先与玻璃表面充分接触，加热反应的过程为先加热至200℃，保持20分钟，然后升温至330℃，继续保持100分钟，得到单片防火玻璃。
以上碳酸钙和氧化铝为粉末状，粒径均为120目。
实施例2
一种单片防火玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的碳酸钙2份、氧化铝2份、纳米二氧化硅2份、硝酸钾3份和氟化钾1份搅拌混合，制成混合防火处理剂；
步骤2，将玻璃切割后进行四周的打磨和精磨，然后清洗和干燥，干燥的温度为65℃；
步骤3，将干燥后的玻璃与步骤1中的混合防火处理剂一起放入加热炉中加热反应，加热反应时，混合防火处理剂应事先与玻璃表面充分接触，加热反应的过程为先加热至205℃，保持25分钟，然后升温至336℃，继续保持108分钟，得到单片防火玻璃。
以上碳酸钙和氧化铝为粉末状，粒径均为120目。
实施例3
一种单片防火玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的碳酸钙3份、氧化铝2份、纳米二氧化硅3份、硝酸钾3份和氟化钾2份搅拌混合，制成混合防火处理剂；
步骤2，将玻璃切割后进行四周的打磨和精磨，然后清洗和干燥，干燥的温度为70℃；
步骤3，将干燥后的玻璃与步骤1中的混合防火处理剂一起放入加热炉中加热反应，加热反应时，混合防火处理剂应事先与玻璃表面充分接触，加热反应的过程为先加热至210℃，保持26分钟，然后升温至340℃，继续保持140分钟，得到单片防火玻璃。
以上碳酸钙和氧化铝为粉末状，粒径均为140目。
实施例4
一种单片防火玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的碳酸钙4份、氧化铝3份、纳米二氧化硅4份、硝酸钾4份和氟化钾3份搅拌混合，制成混合防火处理剂；
步骤2，将玻璃切割后进行四周的打磨和精磨，然后清洗和干燥，干燥的温度为80℃；
步骤3，将干燥后的玻璃与步骤1中的混合防火处理剂一起放入加热炉中加热反应，加热反应时，混合防火处理剂应事先与玻璃表面充分接触，加热反应的过程为先加热至220℃，保持30分钟，然后升温至350℃，继续保持150分钟，得到单片防火玻璃。
以上碳酸钙和氧化铝为粉末状，粒径均为150目。
以上实施例制备得到的单片防火玻璃，膨胀软化温度超过760℃，软化温度超过850℃，具有良好的防火特性。