本发明涉及一种铝碳化硅浇注料，广泛使用于冲天炉等工业窑炉的现场施工浇注，属于炉体浇注料技术领域。
背景技术：
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，他们无固定的外形，可制成浆状、泥膏状和松散状，主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物，某些优质品种也可用于冶炼炉；浇注料具有较高的流动性，一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法成型，也可以制成预制件使用，采用浇注料可构成无接缝的整体构筑物，通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程便可制得。
随着耐火材料的不断发展，浇注料的质量也在不断提高，目前虽然已研制出多种具有特定功能的浇注料，但仍满足不了需求，如何制备一种抗热震性好，耐冲刷、抗侵蚀性能好，施工操作方便，经养护及烘烤无明显裂纹的浇注料，成为目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种抗热震性好，耐冲刷、抗侵蚀性能好，施工操作方便，浇注固化时间短，经养护及烘烤无明显裂纹的铝碳化硅质浇注料。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种铝碳化硅质浇注料，所述的浇注料由如下组分按重量百分比组成：
三氧化二铝主料65—75%，
碳化硅18—22%，
水泥2—7%，
标准砂1—4%，
复合型外加剂0.1—1%，
超细粉1—4%，
以上各组分的重量百分比以100%为准。
作为优选：所述的浇注料由如下组分按重量百分比组成：
三氧化二铝主料70%，
碳化硅20%，
水泥4.5%，
标准砂2.5%，
复合型外加剂0.5%，
超细粉2.5%。
作为优选：所述的三氧化二铝主料由刚玉与矾土按照4—6：4—6的比例组成；所述的水泥为硅酸盐或铝酸钙水泥中的至少一种；标准砂为符合gb178质量要求的石砂粒；所述的复合型外加剂由柠檬酸水溶液、化学纯磷酸三钠以及木质素磷酸钙按照2—3.5：1.25—1.5：1—2比例混合而成；所述的超细粉由金属铝微粉、氧化硅微粉及氧化铝微粉按照1—5：5—10：10—30的比例混合而成。
本发明具有抗热震性好，耐冲刷、抗侵蚀性能好，施工操作方便，浇注固化时间短，经养护及烘烤无明显裂纹等特点，可以根据施工现场情况，随时安排进行施工，广泛使用于冲天炉等工业窑炉。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种铝碳化硅质浇注料，所述的浇注料由如下组分按重量百分比组成：
三氧化二铝主料65—75%，
碳化硅18—22%，
水泥2—7%，
标准砂1—4%，
复合型外加剂0.1—1%，
超细粉1—4%；
以上各组分的重量百分比以100%为准。
所述的三氧化二铝主料由刚玉与矾土按照4—6：4—6的比例组成；所述的水泥为硅酸盐或铝酸钙水泥中的至少一种；标准砂为符合gb178质量要求的石砂粒；所述的复合型外加剂由柠檬酸水溶液、化学纯磷酸三钠以及木质素磺酸钙按照2—3.5：1.25—1.5：1—2比例混合而成；所述的超细粉由金属铝微粉、氧化硅微粉及氧化铝微粉按照1—5：5—10：10—30的比例混合而成。
本发明所述的复合型外加剂中配制的柠檬酸溶液的浓度0.075%，磷酸三钠溶液的浓度0.05%，木质素酸钙溶液的浓度0.03%。
复合型外加剂能够在一定程度上阻碍了水泥的水化，使得水泥水化更加有序，水化形成的结构更加密实，磷酸盐成分的加入在熟料相表面形成了不浮性磷酸盐，降低了开放孔的数量，增加了封闭孔的数量，因此可以提高混凝土，也即浇注料的抗渗性和抗冻融性。另外复合型外加剂中的木质素磺酸盐属于阴离子型高分子表面活性剂，具有半胶体性质，可以在水泥水化产物之间形成膜状胶结层，该胶结层可与水化产物相互填充，相互交织，使得硬化体的孔隙率减少，密实度增加，从而使浇注料的强度得到提高。
实施例1：本发明所述的浇注料由如下组分按重量百分比组成：70%的三氧化二铝主料，其中刚玉与矾土各半混合组成；20%的碳化硅；4.5%硅酸盐水泥；2.5%的标准砂；0.5%的复合型外加剂，其中0.26%柠檬酸水溶液、0.13%化学纯磷酸三钠以及0.11%木质素磷酸钙；2.5%的超细粉，其中0.21%金属铝微粉、0.59%氧化硅微粉及1.7%氧化铝微粉。
实施例2：本发明所述的浇注料由如下组分按重量百分比组成：65%的三氧化二铝主料，其中60%的刚玉与40%的矾土混合组成；22%的碳化硅；6%铝酸钙水泥；3%的标准砂；1%的复合型外加剂，其中0.6%柠檬酸水溶液、0.21%化学纯磷酸三钠以及0.19%木质素磷酸钙；3%的超细粉，其中0.08%金属铝微粉、0.41%氧化硅微粉及2.51%氧化铝微粉。
实施例3：本发明所述的浇注料由如下组分按重量百分比组成：75%的三氧化二铝主料，其中40%的刚玉与60%的矾土各半混合组成；18%的碳化硅；2.5%硅酸盐水泥；2%的标准砂；0.1%的复合型外加剂，其中0.04%柠檬酸水溶液、0.03%化学纯磷酸三钠以及0.03%木质素磷酸钙；2%的超细粉，其中0.4%金属铝微粉、0.8%氧化硅微粉及0.8%氧化铝微粉。
本发明的其它实施例可以在上述实施例的基础上，通过数值的简单替换即可获得无数个实施例，且这种替换是本领域技术人员能够简单实现并实施的。