本发明涉及到混凝土再生微粉资源化利用的方法，具体为一种混凝土再生微粉生产镁水泥用活性氧化镁的方法。
背景技术：
：随着我国国民经济的迅速发展，大规模的现代化建设给建筑业带来了蓬勃的发展，同时也产生了大量的建筑废物。建筑废物中，废旧混凝土占较大比重，因此能够有效实现废旧混凝土的再生利用，具有重要的环保和经济意义。混凝土再生微粉是指在对废弃混凝土进行重新利用的时候，破碎过程中所产生的粒径小于0.16mm的细小微粒。目前，再生微粉的主要利用途径包括：(1)直接掺加的新拌混凝土中，作为填料替代部分胶凝材料。(2)通过加入氧化钙、水玻璃、矿渣等激发剂制备新的胶凝材料。如中国专利申请号201410322859.4公开了一种掺低品质再生微粉和低品质再生骨料的泵送混凝土，直接将再生微粉添加到泵送混凝土中替代部分胶凝材料。镁水泥是一种以活性氧化镁和镁盐为主要原料的镁质胶凝材料。镁水泥因具有轻质高强、装饰性能优异、阻燃效果好等优点广泛用于生产各种墙体材料。但目前生产镁水泥所用的活性氧化镁主要是轻烧菱镁粉。轻烧菱镁粉来源于菱镁矿煅烧。而我国的菱镁矿大多集中于辽宁、山东等地。因此在我国的非沿海地区，尤其是西部地区生产的硫氧镁水泥成本较高，因此如何获得低成本的氧化来源对于在非沿海或者西部地区推广镁水泥制品的生产具有重要意义。尽管我国青海等盐湖区，有大量的氯化镁资源，但如何低成本、低污染地生产出适用于镁水泥的活性氧化镁一直难以解决。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种混凝土再生微粉资源化利用的方法，尤其是一种混凝土再生微粉生产镁水泥用活性氧化镁的方法。该方法成本低，污染低。为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种混凝土再生微粉生产镁水泥用活性氧化镁的方法，所述方法包括以下步骤：1)乳液制备：将50～100份混凝土再生微粉，与20～1000份氯化镁溶液混合得到乳浊液；2)含镁固相制备：乳浊液加热至100～200℃下反应0.5h～12h，反应后的乳浊液，经过滤后得到含镁固相；3)得到镁水泥用活性氧化镁：含镁固相在400～1000℃下煅烧1h～6h，得到镁水泥用活性氧化镁。优选地，所述混凝土再生微粉为废旧混凝土经粉碎、过筛得到粒径小于0.15mm的粉末。优选地，所述的氯化镁溶液为盐湖提氯化钾副产氯化镁溶解所得的质量分数为10％～30％的溶液。本发明考虑到混凝土再生微粉，具有强碱性，其化学组成主要为氢氧化钙、水合硅酸钙等含钙物质，因此可以与可溶性的镁盐反应得到含有氢氧化镁或硅酸镁的固相，然后直接煅烧，即可得到镁水泥活性氧化镁。本发明可不仅同时实现混凝土再生微粉和盐湖氯化镁资源的高值的化利用的方法，而且为生产镁水泥提供了一种新的活性氧化镁来源，可降低镁水泥的生产成本。本发明相对于现有的技术具有如下优点及优异效果：(1)本发明直接利用混凝土再生微粉和氯化镁制备含镁固相，煅烧得到活性氧化镁，其工艺简单，生产成本低。(2)本发明由于采用了混凝土再生微粉原料制备活性氧化镁，不仅实现了其高值化。且避免了氯化镁直接分解生产氧化镁时释放氯化氢的腐蚀性气体，因此具有环保意义。(3)本发明所得的活性氧化镁，因经过了再生微粉与可溶性的镁盐反应，其中含有一定量硅酸凝胶。而硅酸凝胶由能够提高镁水泥的抗水性能。附图说明图1为本发明的方法流程图。具体实施方式下面具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下通过对比例实施例进一步阐明本发明，其中实施例仅用于举例说明的目的，并没有限制本发明的范围。下列未注明具体条件的实验方法，通常按照传统常规条件。实施例1：再生微粉，为某废旧混凝土粉碎，过筛得到的0.15mm的粉末。其主要的化学组成如表1所示。表1：混凝土再生微分化学组成成分caosio2al2o3mgofe2o3na2oso3质量百分比/％47.336.510.12.51.60.31.2镁水泥用活性氧化镁制备：如图1所示，将60份混凝土再生微粉，与500份质量分数为20％的氯化镁溶液混合得到乳浊液。乳浊液加热至150℃下反应10h。反应后的乳浊液，经过滤后得到含镁固相。含镁固相在400℃下煅烧6h，得到镁水泥用活性氧化镁。经水合法分析所得的活性氧化镁含量为32.8％。按照活性氧化镁：氯化镁：水的摩尔比为5:1:15，制备的镁水泥28天强度为88mpa。实施例2：再生微粉同实例1镁水泥用活性氧化镁制备：如图1所示，将100份混凝土再生微粉，与1000份质量分数为10％的氯化镁溶液混合得到乳浊液。乳浊液加热至200℃下反应0.5h。反应后的乳浊液，经过滤后得到含镁固相。含镁固相在1000℃下煅烧1h，得到镁水泥用活性氧化镁。经水合法分析所得的活性氧化镁含量为37.5％。按照活性氧化镁：硫酸镁：水的摩尔比为4:1:20，制备的镁水泥28天强度为85mpa。实施例3：再生微粉同实例1镁水泥用活性氧化镁制备：如图1所示，将50份混凝土再生微粉，与20份质量分数为30％的氯化镁溶液混合得到乳浊液。乳浊液加热至100℃下反应12h。反应后的乳浊液，经过滤后得到含镁固相。含镁固相在600℃下煅烧2h，得到镁水泥用活性氧化镁。经水合法分析所得的活性氧化镁含量为35.2％。按照活性氧化镁：绿化镁：水的摩尔比为7:1:20，制备的镁水泥28天强度为93mpa。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12