一种新型建筑节能保温材料的制备方法与流程

文档序号:11210310

本发明属于建筑材料的制备技术领域,具体涉及一种新型建筑节能保温材料的制备方法。



背景技术:

随着全球性能源、资源短缺和环境污染等问题日趋深刻化,省能省资源已经成为全球经济发展的必由之路。我国政府也在各种官方场合公开多次表示,要把节能减排,可持续发展作为中国经济发展的基本国策。据报道,房屋建筑工程能源消耗约占我国能源消耗总量的25~40%。因此,做好房屋建筑的节能减排对于贯彻落实中央提出的节能减排、可持续发展的经济发展基本国策有着举足轻重的意义。

建筑节能材料就是指维持建筑物日常使用过程中能耗低的建材,通过改变材料自身的特性来达到建筑节能的目的。节能材料属于保温绝热材料;绝热材料是指用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体,既包括保温材料,也包括保冷材料。

有机节能保温材包括稻草、稻壳、甘蔗纤维、软木木棉、木屑、刨花、木纤维及其制品。此类材料容重小,来源广,多数价格低廉,但吸湿性大,受潮后易腐烂,高温下易分解或燃烧。

用于建筑墙体的节能保温材料不仅需要具有符合要求的机械强度,同时还需要具备较高的保温性能和较好的阻燃性能。只有在具备了上述的条件下,才能保证建筑墙体用节能保温材料的长期使用。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种新型建筑节能保温材料的制备方法,本发明制备得到的建筑节能保温材料具有扛着强度高、导热系数低、氧指数高的特点。

本发明提供了如下的技术方案:

一种新型建筑节能保温材料的制备方法,包括以下制备步骤:

a、将氯化镁、秸秆、粉煤灰和改性添加剂置于球磨机中进行球磨,球磨1-2h,混合均匀后制得混合料;

b、将混合料兑水制成混合浆料,向混合浆料中加入聚苯乙烯树脂、发泡剂、聚三氟氯乙烯树脂和硅藻泥高速搅拌,搅拌速度为1000-1500r/min,搅拌20-30min,搅拌均匀后导入到模具中进行高温烧制,温度为600-800℃,烧制50-60min,得到保温基材;

c、将保温基材进行高温加压成型,温度为80-100℃,加压压力为40-50MPa,加压10-15min后即可得到保温材料粗品;

d、将保温材料粗品自然冷却至常温后,进行打磨、修边,即可得到成品。

优选的,所述新型建筑节能保温材料包括以下重量份的原料:氯化镁22-25份、秸秆30-45份、粉煤灰23-26份、改性添加剂11-13份、聚苯乙烯树脂12-15份、发泡剂13-17份、聚三氟氯乙烯树脂14-18份、硅藻泥20-24份和水20-22份。

优选的,所述步骤a的改性添加剂的成分包括甲基纤维素醚、无机盐类化合物、硬脂酸钙和乳胶粉。

优选的,所述改性添加剂的制备方法为:将甲基纤维素醚加入到硬脂酸钙和无机盐类化合物的混合物中,球磨50-70min,再加入乳胶粉,球磨1-2h得到。

优选的,所述无机盐类化合物为硫酸镁、硫酸钠和碳酸铵中的任一种或多种的组合。

优选的,所述步骤b的发泡剂成分包括:双氧水、氯化钙和液体石蜡。

优选的,所述发泡剂的制备方法为:将液体石蜡加入硅和氯化钙混合,球磨2-3h,制得混合物料,将混合物料加入到双氧水中,快速搅拌均匀后得到。

优选的,所述硅占发泡剂的2-4%。

本发明的有益效果是:

本发明制备得到的建筑节能保温材料具有扛着强度高、导热系数低、氧指数高的特点。

本发明的配方中选用了秸秆、粉煤灰等废料,既降低了生产成本,同时又缓解了秸秆、粉煤灰堆存处理带来的环境污染问题,秸秆、粉煤灰等废料还可改善保温材料的保温性能,具有抗风化,耐腐蚀,抗冻融等特点。

本发明选用的改性添加剂不仅具有稳泡的作用,还具有促进制备效率的功效。

本发明选用的发泡剂双氧水,发泡过程中产生水和氧气,不污染空气和环境,加入的氯化钙,液体石蜡具有稳泡的作用,添加不同量的硅粉可以调节保温材料的孔径分布,从而有利于提高保温材料的产品质量。

具体实施方式

实施例1

一种新型建筑节能保温材料的制备方法,包括以下制备步骤:

a、将氯化镁、秸秆、粉煤灰和改性添加剂置于球磨机中进行球磨,球磨2h,混合均匀后制得混合料;

b、将混合料兑水制成混合浆料,向混合浆料中加入聚苯乙烯树脂、发泡剂、聚三氟氯乙烯树脂和硅藻泥高速搅拌,搅拌速度为1500r/min,搅拌30min,搅拌均匀后导入到模具中进行高温烧制,温度为600℃,烧制60min,得到保温基材;

c、将保温基材进行高温加压成型,温度为100℃,加压压力为40MPa,加压15min后即可得到保温材料粗品;

d、将保温材料粗品自然冷却至常温后,进行打磨、修边,即可得到成品。

新型建筑节能保温材料包括以下重量份的原料:氯化镁22份、秸秆45份、粉煤灰23份、改性添加剂13份、聚苯乙烯树脂12份、发泡剂17份、聚三氟氯乙烯树脂14份、硅藻泥24份和水22份。

步骤a的改性添加剂的成分包括甲基纤维素醚、无机盐类化合物、硬脂酸钙和乳胶粉。

改性添加剂的制备方法为:将甲基纤维素醚加入到硬脂酸钙和无机盐类化合物的混合物中,球磨70min,再加入乳胶粉,球磨1h得到。

无机盐类化合物为硫酸镁、硫酸钠和碳酸铵的组合。

步骤b的发泡剂成分包括:双氧水、氯化钙和液体石蜡。

发泡剂的制备方法为:将液体石蜡加入硅和氯化钙混合,球磨2h,制得混合物料,将混合物料加入到双氧水中,快速搅拌均匀后得到。

硅占发泡剂的4%。

实施例2

一种新型建筑节能保温材料的制备方法,包括以下制备步骤:

a、将氯化镁、秸秆、粉煤灰和改性添加剂置于球磨机中进行球磨,球磨1h,混合均匀后制得混合料;

b、将混合料兑水制成混合浆料,向混合浆料中加入聚苯乙烯树脂、发泡剂、聚三氟氯乙烯树脂和硅藻泥高速搅拌,搅拌速度为1000r/min,搅拌20min,搅拌均匀后导入到模具中进行高温烧制,温度为600℃,烧制50min,得到保温基材;

c、将保温基材进行高温加压成型,温度为80℃,加压压力为40MPa,加压15min后即可得到保温材料粗品;

d、将保温材料粗品自然冷却至常温后,进行打磨、修边,即可得到成品。

新型建筑节能保温材料包括以下重量份的原料:氯化镁22份、秸秆30份、粉煤灰23份、改性添加剂11份、聚苯乙烯树脂12份、发泡剂13份、聚三氟氯乙烯树脂14份、硅藻泥20份和水20份。

步骤a的改性添加剂的成分包括甲基纤维素醚、无机盐类化合物、硬脂酸钙和乳胶粉。

改性添加剂的制备方法为:将甲基纤维素醚加入到硬脂酸钙和无机盐类化合物的混合物中,球磨50min,再加入乳胶粉,球磨1h得到。

无机盐类化合物为硫酸镁、硫酸钠和碳酸铵的组合。

步骤b的发泡剂成分包括:双氧水、氯化钙和液体石蜡。

发泡剂的制备方法为:将液体石蜡加入硅和氯化钙混合,球磨2h,制得混合物料,将混合物料加入到双氧水中,快速搅拌均匀后得到。

硅占发泡剂的2%。

实施例3

一种新型建筑节能保温材料的制备方法,包括以下制备步骤:

a、将氯化镁、秸秆、粉煤灰和改性添加剂置于球磨机中进行球磨,球磨2h,混合均匀后制得混合料;

b、将混合料兑水制成混合浆料,向混合浆料中加入聚苯乙烯树脂、发泡剂、聚三氟氯乙烯树脂和硅藻泥高速搅拌,搅拌速度为1500r/min,搅拌30min,搅拌均匀后导入到模具中进行高温烧制,温度为800℃,烧制60min,得到保温基材;

c、将保温基材进行高温加压成型,温度为100℃,加压压力为50MPa,加压15min后即可得到保温材料粗品;

d、将保温材料粗品自然冷却至常温后,进行打磨、修边,即可得到成品。

新型建筑节能保温材料包括以下重量份的原料:氯化镁25份、秸秆45份、粉煤灰26份、改性添加剂13份、聚苯乙烯树脂15份、发泡剂17份、聚三氟氯乙烯树脂18份、硅藻泥24份和水22份。

步骤a的改性添加剂的成分包括甲基纤维素醚、无机盐类化合物、硬脂酸钙和乳胶粉。

改性添加剂的制备方法为:将甲基纤维素醚加入到硬脂酸钙和无机盐类化合物的混合物中,球磨70min,再加入乳胶粉,球磨2h得到。

无机盐类化合物为硫酸镁、硫酸钠和碳酸铵的组合。

步骤b的发泡剂成分包括:双氧水、氯化钙和液体石蜡。

发泡剂的制备方法为:将液体石蜡加入硅和氯化钙混合,球磨3h,制得混合物料,将混合物料加入到双氧水中,快速搅拌均匀后得到。

硅占发泡剂的4%。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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