本发明属于耐火材料的技术领域,具体涉及一种抗侵蚀硅莫砖的制备方法。
背景技术:
硅莫砖因其抗高温性能强又具备耐磨耐腐蚀、导热性能好的优点,时至今日,硅莫砖已经成为水泥回转窑较理想的选择。但是,硅莫砖优点虽多,同样存在着缺点。其中,最大的问题在于硅莫砖导热系数过高,容易引起设备温度过高。
技术实现要素:
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种抗侵蚀硅莫砖的制备方法。为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种抗侵蚀硅莫砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方准备各原料,倒入搅拌机中,进行干料搅拌5~10分钟,加入2~5份的水,再搅拌10~15分钟;
原料包括以下重量份数组成:45~65份的高铝矾土熟料、5~12份的氧化硅微粉、10~15份的碳化硅粉、6~15份红柱石粉、2~5份的纳米级金属铝粉、8~14份的结合剂;
(2)将搅拌均匀的混合物料进行困料处理,困料的时间为2~4小时;
(3)将困料后的混合物料用压力机高压压制成砖坯;
(4)将砖坯在100~200℃条件下烘烤干燥,干燥的时间为8~16小时;
(5)干燥后的砖坯送入隧道窑进行烧成,烧成的温度为1150~1250℃,烧成48~60h。
其中,所述的高铝矾土熟料包括,粒径在1~3mm的高铝矾土熟细料,粒径大于3mm的高铝矾土熟粗料,高铝矾土熟细料和高铝矾土熟粗料的质量比1:2~4。
所述的碳化硅粉、红柱石粉的细度均不大于200目。
所述的结合剂由以下原料按照质量份数组成:6~12份的磷酸二氢铝、2~8份的聚乙烯醇、15~25份的高铝水泥;按配方量取各原料,磷酸二氢铝粉磨后与其他原料混合5~10分钟,加入5~8份的水,搅拌5~10分钟。
所述莫来石细粉细度不大于200目。
本发明提供的一种抗侵蚀硅莫砖的制备方法,具有耐磨损、抗剥落、抗酸碱能力强、热稳定性优良的特点,导热系数小、体积密度轻,能降低筒外温度,并且该硅莫砖制备方法科学简单、实施过程无污染,适合工业推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述,并非对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种抗侵蚀硅莫砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方准备各原料,倒入搅拌机中,进行干料搅拌10分钟,加入5份的水,再搅拌10~15分钟;
原料包括以下重量份数组成:55份的高铝矾土熟料、8份的氧化硅微粉、12份的碳化硅粉、8份红柱石粉、4份的纳米级金属铝粉、12份的结合剂;
其中,所述的高铝矾土熟料包括,粒径在1~3mm的高铝矾土熟细料,粒径大于3mm的高铝矾土熟粗料,高铝矾土熟细料和高铝矾土熟粗料的质量比1:3。
所述的碳化硅粉、红柱石粉的细度均不大于200目。
所述的结合剂由以下原料按照质量份数组成:10份的磷酸二氢铝、5份的聚乙烯醇、18份的高铝水泥;按配方量取各原料,磷酸二氢铝粉磨后与其他原料混合8,加入6份的水,搅拌8。
所述莫来石细粉细度不大于200目。
(2)将搅拌均匀的混合物料进行困料处理,困料的时间为2~4小时;
(3)将困料后的混合物料用压力机高压压制成砖坯;
(4)将砖坯在100~200℃条件下烘烤干燥,干燥的时间为8~16小时;
(5)干燥后的砖坯送入隧道窑进行烧成,烧成的温度为1150~1250℃,烧成48~60h。
实施例2
一种抗侵蚀硅莫砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方准备各原料,倒入搅拌机中,进行干料搅拌10分钟,加入4份的水,再搅拌15分钟;
原料包括以下重量份数组成:63份的高铝矾土熟料、9份的氧化硅微粉、10份的碳化硅粉、8份红柱石粉、3份的纳米级金属铝粉、12份的结合剂;
其中,所述的高铝矾土熟料包括,粒径在1~3mm的高铝矾土熟细料,粒径大于3mm的高铝矾土熟粗料,高铝矾土熟细料和高铝矾土熟粗料的质量比1:2。
所述的碳化硅粉、红柱石粉的细度均不大于200目。
所述的结合剂由以下原料按照质量份数组成:7份的磷酸二氢铝、4份的聚乙烯醇、18份的高铝水泥;按配方量取各原料,磷酸二氢铝粉磨后与其他原料混合5~10分钟,加入8份的水,搅拌5~10分钟。
所述莫来石细粉细度不大于200目。
(2)将搅拌均匀的混合物料进行困料处理,困料的时间为2~4小时;
(3)将困料后的混合物料用压力机高压压制成砖坯;
(4)将砖坯在100~200℃条件下烘烤干燥,干燥的时间为8~16小时;
(5)干燥后的砖坯送入隧道窑进行烧成,烧成的温度为1150~1250℃,烧成48~60h。
实施例3
一种抗侵蚀硅莫砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方准备各原料,倒入搅拌机中,进行干料搅拌5~10分钟,加入2~5份的水,再搅拌10~15分钟;
原料包括以下重量份数组成:58份的高铝矾土熟料、10份的氧化硅微粉、12份的碳化硅粉、9份红柱石粉、4份的纳米级金属铝粉、11份的结合剂;
其中,所述的高铝矾土熟料包括,粒径在1~3mm的高铝矾土熟细料,粒径大于3mm的高铝矾土熟粗料,高铝矾土熟细料和高铝矾土熟粗料的质量比1:4。
所述的碳化硅粉、红柱石粉的细度均不大于200目。
所述的结合剂由以下原料按照质量份数组成:7份的磷酸二氢铝、7份的聚乙烯醇、15份的高铝水泥;按配方量取各原料,磷酸二氢铝粉磨后与其他原料混合5~10分钟,加入8份的水,搅拌5~10分钟。
所述莫来石细粉细度不大于200目。
(2)将搅拌均匀的混合物料进行困料处理,困料的时间为2~4小时;
(3)将困料后的混合物料用压力机高压压制成砖坯;
(4)将砖坯在100~200℃条件下烘烤干燥,干燥的时间为8~16小时;
(5)干燥后的砖坯送入隧道窑进行烧成,烧成的温度为1150~1250℃,烧成48~60h。