1.一种环保陶粒墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备陶粒：
a.脱水：将污泥原料通入振动脱水筛中脱水至指定含水量；
b.高温烘干：将脱水后的污泥置于烘干炉中在350-450摄氏度下烘干20-40分钟；
c.筛分：将烘干后的污泥分别通过两层筛子，得到目标粒径的污泥颗粒；
d.混合造粒：启动搅拌机，将筛分后的污泥颗粒置于搅拌机中并加入合成树脂在300-600转/分钟转速下混合搅拌30-45分钟后，将混匀的浆料通入造粒机中制成污泥球粒；
e.低温裂解：将制得的污泥球粒置于低温裂解炉中在180-250摄氏度下裂解200-240分钟，制得陶粒；
f.检验：拣出合格成型陶粒；
制作墙板：
g.制取浆料：取64-67份氧化钙，20-23份二氧化硅，4-8份氧化铝，3-6份氧化铁，在300-600转/分钟转速下搅拌15-30分钟，制得水泥浆料；
h.物料混匀：取80-100份合格成型陶粒添加至搅拌机中与水泥浆料在300-600转/分钟转速下搅拌25-40分钟，形成匀质混合浆料；
i.发泡：向匀质混合浆料中加入30-36份炭黑，持续发泡25分钟，然后启动搅拌机，在300-600转/分钟转速下搅拌发泡20分钟，形成发泡浆料；
j.产品成型：将发泡浆料注入模具，固化后拆模得到产品，检验入仓，自然养护再次检验得到环保陶粒墙板。
2.如权利要求1所述的环保发泡墙板的制作方法，其特征在于，步骤a中指定含水量为10％-20％。
3.如权利要求1所述的环保发泡墙板的制作方法，其特征在于，两层筛子的粒度分别为0.5目和50目。