一种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥及其制备方法与流程

文档序号:25544083发布日期:2021-06-18 20:42
一种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥及其制备方法与流程

本发明涉及复合肥生产技术领域,具体涉及一种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥及其制备方法。



背景技术:

低聚合度聚磷酸铵由于具有水溶性高、对金属离子螯合能力强、低温条件下不易结晶、缓释长效等优点,目前已被越来越多地应用于肥料制造领域,特别是大量用作配制高浓度液体肥料和全水溶性滴灌粉体肥料的基础磷肥。目前国内应用于肥料领域的聚磷酸铵主要有聚磷酸铵水剂型和聚磷酸铵粉体两种类型。水剂型聚磷酸铵主要由精制湿法磷酸和气氨经管式反应器在200℃-300℃高温条件下聚合反应而得,粉体型聚磷酸铵主要由磷酸脲或尿素、磷酸一铵在200℃-300℃高温聚合、低温冷却粉碎而得。目前这两种生产方法均存在原料损耗高、能耗高、生产控制难度高、尾气排放量大、环境污染严重、生产成本偏高等问题,导致产品价格较高,大部分仅应用于高端水溶性肥料生产,限制了其在大宗中低端颗粒复合肥生产中的推广应用。

目前,为了提升复合肥产品的品质,尤其是提高磷的有效利用率,一些科研院所和复合肥生产企业加强了对聚磷酸铵复合肥的技术研发,并申请了一些制备聚磷酸铵复合肥方法的专利技术,如中国专利文献cn105272477a公开了一种水溶性聚磷酸铵npk复合肥及其制备方法,它主要利用尿素与氯化钾或氯化铵或双氰铵先加热生产低温尿素融液,再与磷酸一铵和硫酸钾或氯化钾形成悬浮液,然后在加热110℃-150℃条件下反应10-60min,通过高塔喷浆造粒方法生产出ph值为6-8、聚合度为2-10、磷酸一铵聚合率为40%左右的水溶性聚磷酸铵npk颗粒复合肥。该方法比其它利用尿素、磷酸一铵高温聚合反应方法相比,聚合反应温度低了许多和反应时间缩短了许多,但该类方法只要有聚磷酸铵产生,就会排放出大量的nh3和co2尾气,造成尾气处理和环保排放压力增大,该类方法也同样需要消耗大量的蒸汽,长时间的高温聚合反应,也易造成产品缩二脲含量超标,该方法也属于高能耗、高污染生产工艺,难以广泛应用。

目前,大宗中低端颗粒多元复合肥造粒仍主要采用转鼓氨酸法或转鼓蒸汽团粒法生产。该类方法,磷元素主要采用农用级磷酸一铵以固体形态加入造粒系统,但由于农用级磷酸一铵中含有15%左右的水不溶性钙、镁、铁、铝、硅等中微量元素复合物,其中一部分p2o5以水不溶性磷酸盐的形态存在,正磷酸根也易与复合肥原料或土壤中的金属离子结合生产水不溶性磷酸盐,致使磷肥的利用率低下,仅为30%左右,而磷酸一铵自身所含的钙、镁、铁、硅等中微量元素也难以有效利用。同时由于物料特性差异,在传统转鼓造粒过程中需添加对农作物生长无利的粘土类或有机高分子化学物类作为造粒粘接剂来提高造粒成球率和颗粒强度,这既增加了生产成本,也浪费了资源,还可能污染了土壤。

因此,采用一种低成本、低能耗、低污染、生产工艺控制简单的方法制备颗粒聚磷酸铵多元复合肥,提高磷肥的有效利用率,是肥料行业急需解决的课题之一。利用廉价的农用级磷酸一铵、浓硫酸、水为原料,通过低温自聚合反应制备酸性聚磷酸铵粘性溶液,并利用酸性聚磷酸铵粘性溶液和气氨在管式反应器中进行氨化反应生成的高粘性聚磷酸铵混合溶液作为造粒粘接剂、调理剂和鳌合剂,同时结合传统转鼓造粒生产设备,制备低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥的方法,目前国内研究少,且尚未见有相关资料涉及。



技术实现要素:

针对上述存在的技术不足,本发明的目的之一在于提供一种低聚合度聚磷酸铵和低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥的制备方法,旨在解决现有方法制备聚磷酸铵原料损耗高、尾气污染严重、能耗高、工艺控制难度大、生产成本高、产品易吸湿等问题。

本发明的目的之二在于提供一种酸性聚磷酸铵粘性溶液,利用制备的酸性聚磷酸铵粘性溶液作为传统转鼓造粒生产复合肥的造粒粘接剂、物料调理剂及金属离子螯合剂,旨在解决现有转鼓造粒方法制备颗粒复合肥时需额外添加造粒粘接剂、造粒调理剂、中微量元素离子鳌合剂等助剂,导致生产成本增加等问题。

本发明的目的之三在于提供一种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥,旨在解决现有转鼓造粒方法制备颗粒多元复合肥产品磷肥和中微量元素有效利用率低下问题。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

本发明提供一种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥,由以下质量比的原料制备而成:固体原料:酸性聚磷酸铵粘性溶液:氨化剂质量比为4.0-8.0:1.0:0.05-1.0;其中,所述固体原料包括氮肥原料、磷肥原料、钾肥原料、有机质、中微量元素和增效剂;所述的氮肥原料为尿素、硫酸铵、氯化铵、硝磷铵中至少一种;所述的磷肥原料为农用磷酸一铵;所述的有机质为腐化菌渣;所述的增效剂为活化风化煤、聚谷氨酸、黄腐酸钾中至少一种;所述的氨化剂为气氨或固体碳酸氢铵。

优选地,所述的酸性聚磷酸铵粘性溶液由以下质量比的原料经低温聚合反应而成,浓硫酸:磷酸一铵:水为1.0:1.0-2.5:0.2-2.0。

优选地,所述的酸性聚磷酸铵粘性溶液由以下质量比的原料经低温聚合反应而成,浓硫酸:磷酸一铵:水:尿素为1.0:1.0-2.5:0.2-2.0:1.0-2.0。

优选地,所述的酸性聚磷酸铵粘性溶液由以下质量比的原料经低温聚合反应而成,浓硫酸:磷酸一铵:水:中微量元素为1.0:1.0-2.5:1.0-2.0:0.05-0.15。

优选地,所述的水为复合肥生产系统副产的尾气洗涤液或蒸汽冷凝液中至少一种。

优选地,所述的浓硫酸浓度为93%-98%。

优选地,所述的磷酸一铵为农用级磷酸一铵。

优选地,所述的低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥物料ph值6-7,颗粒强度>25n,聚合态p2o5含量占总有效磷含量为15%-40%,所述聚磷酸铵的聚合度为2-9。

本发明还提供两种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥的制备方法,其中一种方法包括以下步骤:

s1、制备酸性聚磷酸铵粘性溶液:所述配方量制备酸性聚磷酸铵粘性溶液的原料加入反应釜中,在反应釜中搅拌反应生成酸性聚磷酸铵粘性溶液,输送至带搅拌的中间储罐待用;

s2、制备低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥:将酸性聚磷酸铵粘性溶液输送到管式反应器,与配方量的气氨氨化反应生成聚磷酸铵粘性料浆,所述的酸性聚磷酸铵粘性溶液在管式反应器内与气氨反应温度80℃-120℃,反应压力0.05mpa-0.20mpa;依靠反应压力喷洒在滚筒氨化造粒机内料层上,聚磷酸铵粘性溶液与固体原料和系统返料聚合造粒,同时在造粒机料层内加入适量蒸汽和气氨,调节造粒成球率和物料ph值,所述的转鼓造粒机的造粒物料温度65℃-75℃,造粒成球率60%-80%,造粒物料ph值6-7,造粒物料水分2.0%-2.5%;出造粒机的物料分别经干燥、筛分、冷却、筛分、包膜等工序处理后得到低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥。

本发明提供的另一种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥的制备方法,包括以下步骤:

s1、制备酸性聚磷酸铵粘性溶液:将配方量制备酸性聚磷酸铵粘性溶液的原料加入反应釜中,在反应釜中搅拌反应生成酸性聚磷酸铵粘性溶液,输送至带搅拌的中间储罐待用;

s2、制备低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥:将所述酸性聚磷酸铵粘性溶液输送到转鼓造粒机内,经雾化喷头喷洒在转鼓造粒机内料层上,按照一定的质量比,酸性聚磷酸铵粘性溶液与固体原料、系统返料、碳酸氢铵聚合造粒,同时在造粒机料层内加入蒸汽调节造粒成球率和提高物料温度,所述的转鼓造粒机的造粒物料温度45℃-55℃,造粒成球率60%-70%,造粒物料ph值6-7,造粒物料水分3.0%-3.5%;出造粒机的物料分别经一级干燥、二级干燥、筛分、冷却、筛分、包膜等工序处理后得到低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥。

本发明的有益效果在于:

1、本发明提供的酸性聚磷酸铵粘性溶液,粘性高,可以直接作为一种造粒无机粘接剂和造粒调理剂应用于转鼓造粒法制备颗粒多元复合肥。

2、本发明提供的酸性聚磷酸铵粘性溶液,对金属离子具有较强的鳌合功能,可以直接作为一种中微量元素鳌合剂应用于转鼓造粒法制备含中微量元素颗粒复合肥。

3、本发明提供的酸性聚磷酸铵粘性溶液,既可与气氨通过管式反应器快速氨化反应制备聚磷酸铵,也可与碳酸氢铵在转鼓料层上进行氨化反应制备聚磷酸铵,避免了磷酸、气氨高温聚合法和尿素或磷酸脲、磷酸一铵高温聚合法能耗高、原料利用率低、环境污染大、工艺控制难度高、生产成本高等弊端。

4、本发明提供的低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥,水溶性好,聚合态磷占总有效磷含量15%-40%,产品聚磷酸铵聚合度2-9,ph值6-7,产品颗粒强度>25n,产品不易吸湿、不易结块。

5、本发明提供的低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥的制备方法,利用了浓硫酸的脱水性、吸水性、化学反应热,使配方中的部分或全部农用级磷酸一铵低温自聚合反应制备酸性聚磷酸铵粘性溶液,然后与气氨或碳酸氢铵进行氨化反应制备聚磷酸铵粘性溶液,并与转鼓造粒工艺结合生产低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥。该方法将聚磷酸铵的制备与颗粒多元复合肥的制备有机结合,简化了生产工艺过程,充分利用了原料之间的化学反应热和物料化学特性,改变了磷肥的化学状态,提高了中微量元素有效含量,降低了能耗,降低了生产成本,提高生产能力,提升了产品品质,同时也实现了生产污水零排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为有氨站工况下,本发明实施例提供的一种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥的制备方法流程示意图;

图2为无氨站工况下,本发明实施例提供的一种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥的制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

一种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥,由以下质量比的原料制备而成:固体原料:酸性聚磷酸铵粘性溶液:氨化剂为4.0-8.0:1.0:0.05-1.0;其中,所述固体原料包括氮肥原料、磷肥原料、钾肥原料、有机质、中微量元素和增效剂;所述的氮肥原料为尿素、硫酸铵、氯化铵、硝磷铵中至少一种;所述的磷肥原料为农用磷酸一铵;所述的有机质为腐化菌渣;所述的增效剂为活化风化煤、聚谷氨酸、黄腐酸钾中至少一种;所述的氨化剂为气氨或固体碳酸氢铵。

进一步的,所述的酸性聚磷酸铵粘性溶液由以下质量比的原料经低温聚合反应而成,浓硫酸:磷酸一铵:水为1.0:1.0-2.5:0.5-2.0。

进一步的,所述的酸性聚磷酸铵粘性溶液由以下质量比的原料经低温聚合反应而成,浓硫酸:磷酸一铵:水:尿素为1.0:1.0-2.5:0.5-2.0:1.0-2.0,尿素可调节酸性聚磷酸铵溶液的粘度、浓度和防止酸性聚磷酸铵的水解,同时也作为一种氨化剂和聚合缩合剂。

进一步的,所述的酸性聚磷酸铵粘性溶液由以下质量比的原料经低温聚合反应而成,浓硫酸:磷酸一铵:水:中微量元素为1.0:1.0-2.5:1.0-2.0:0.05-0.15,利用酸性聚磷酸铵的鳌合金属离子的功能,制备鳌合中微量元素的酸性聚磷酸铵液。

进一步的,所述的水为复合肥生产系统副产的尾气洗涤液或蒸汽冷凝液中至少一种。

进一步的,所述的浓硫酸浓度为93%-98%。

进一步的,所述的磷酸一铵为农用级磷酸一铵,其中,农用级磷酸一铵即可全部以溶液状态加入,也可部分以溶液状态和部分以固体磷酸一铵状态加入。

进一步的,所述的低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥物料ph值6-7,颗粒强度>25n,聚合态p2o5含量占总有效磷含量为15%-40%,所述聚磷酸铵的聚合度为2-9,产品不易吸湿、不易结块。

在制备所述酸性聚磷酸铵粘性溶液过程中,发生了如下化学反应:

nh4h2po4+h2so4(浓硫酸)--(nh4)n+xhxpno3n+1(酸性聚磷酸铵)+nh4hso4+h2o

在水的存在和强酸性条件下,酸性聚磷酸铵还发生了如下水解副反应:

(nh4)n+xhxpno3n+1+h2so4+h2o--nh4hso4+h3po4

同时农用级磷酸一铵中所含的水不溶性结合态(钙、镁、铝、铁、硅等中微量元素)复合物在酸性条件下,转化为离子态,和外加入的锌、硼等微量元素与酸性聚磷酸铵鳌合,生成鳌合态中微量元素络合物。

(nh4)n+xhxpno3n+1+m+n(中微量元素离子)--(nh4)n+xhxpno3n+1*m+n(酸性聚磷酸铵鳌合物)

其次在尿素存在的条件下,酸性聚磷酸铵和磷酸与尿素反应络合反应生产络合物:

(nh4)n+xhxpno3n+1+co(nh2)2--(nh4)n+xhxpno3n+1*co(nh2)2h3po4+co(nh2)2--h3po4*co(nh2)2。

本发明实施例中,所述聚磷酸铵既可由酸性聚磷酸铵粘性溶液与气氨通过管式反应器快速反应制备,对于无气氨资源的工况,也可由酸性聚磷酸铵粘性溶液与碳酸氢铵通过转鼓造粒机料层内反应制备,但利用气氨比碳酸氢铵反应热高、原料利用率高、产品聚合度高。

酸性溶液与气氨在管式反应器内发生了如下化学反应:

(nh4)n+xhxpno3n+1+nh3--(nh4)n+2pno3n+1

(nh4)n+xhxpno3n+1*m+n+nh3--(nh4)n+2pno3n+1*m+n(聚磷酸铵鳌合物)

nh4hso4+nh3--(nh4)2so4

h3po4+nh3--(nh4)2hpo4

在尿素、气氨存在和温度大于100℃条件下,还部分发生如下化学反应:

(nh4)n+xhxpno3n+1*co(nh2)2--(nh4)n+2pno3n+1+co2+nh3

h3po4*co(nh2)2--(nh4)n+2pno3n+1+co2+nh3

酸性溶液与碳酸氢铵在转鼓造粒机发生了如下化学反应:

(nh4)n+xhxpno3n+1+nh4hco3--(nh4)n+2pno3n+1+co2+h2o

(nh4)n+xhxpno3n+1*m+n+nh4hco3--(nh4)n+2pno3n+1*m+n+co2+h2o

nh4hso4+nh4hco3--(nh4)2so4+co2+h2o

h3po4+nh4hco3--(nh4)2hpo4+co2+h2o

在尿素存在的条件下,还发生如下化学反应:

(nh4)n+xhxpno3n+1*co(nh2)2+nh4hco3--(nh4)n+2pno3n+1+co2+h2o+co(nh2)2

h3po4*co(nh2)2+nh4hco3—(nh4)2hpo4+co2+h2o+co(nh2)2

本发明实施例所述的低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥可以通过下述方法制备获得,

如图1所示,其中一种方法包括以下步骤:

s1、制备酸性聚磷酸铵粘性溶液:所述配方量制备酸性聚磷酸铵粘性溶液的原料加入反应釜中,在反应釜中搅拌反应生成酸性聚磷酸铵粘性溶液,输送至带搅拌的中间储罐待用;

s2、制备低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥:将酸性聚磷酸铵粘性溶液输送到管式反应器,与配方量的气氨氨化反应生成聚磷酸铵粘性料浆,所述的酸性聚磷酸铵粘性溶液在管式反应器内与气氨反应温度80℃-120°,反应压力0.05mpa-0.20mpa,依靠反应压力喷洒在滚筒氨化造粒机内料层上,聚磷酸铵粘性溶液与固体原料和系统返料聚合造粒,同时在造粒机料层内加入适量蒸汽和气氨,调节造粒成球率和物料ph值,所述的转鼓造粒机的造粒物料温度65℃-75℃,造粒成球率60%-80%,造粒物料ph值6-7,造粒物料水分2.0%-3.0%;出造粒机的物料分别经干燥、筛分、冷却、筛分、包膜等工序处理后得到低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥。

如图2所示,另一种制备方法包括以下步骤:

s1、制备酸性聚磷酸铵粘性溶液:将配方量制备酸性聚磷酸铵粘性溶液的原料加入反应釜中,在反应釜中搅拌反应生成酸性聚磷酸铵粘性溶液,输送至带搅拌的中间储罐待用;

s2、制备低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥:将所述酸性聚磷酸铵粘性溶液输送到转鼓造粒机内,经雾化喷头喷洒在转鼓造粒机内料层上,按照一定的质量比,酸性聚磷酸铵粘性溶液与固体原料、系统返料、碳酸氢铵聚合造粒,同时在造粒机料层内加入蒸汽调节造粒成球率和提高物料温度,所述的转鼓造粒机的造粒物料温度45℃-55℃,造粒成球率60%-70%,造粒物料ph值6-7,造粒物料水分3.0%-3.5%;出造粒机的物料分别经一级干燥、二级干燥、筛分、冷却、筛分、包膜等工序处理后得到低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥。

本发明实施例充分利用了原料间的化学反应热和聚磷酸铵的造粒调理性,造粒有较高的成球率、较高的造粒温度、适宜的物料ph值、较低造粒出料水分,产品颗粒强高、产品不易吸湿、不易结块,产品水溶性好,磷肥和中微量元素有效利用率高;吨肥产品的蒸汽消耗仅为5-20kg,吨肥产品的电消耗仅为20-25kwh,吨肥产品的干燥能耗仅为10-15kg生物质燃料,节能效果明显。过程中废气量少,氨利用率高,干燥温度低,生产系统尾气排放量小,分别经干法除尘和酸洗、水洗湿法除尘后均可达标排放。尾气洗涤水作为制备酸性聚磷酸铵粘性溶液的工艺水,可全部回收利用,整个制备系统无工艺污水外排。

实施例1

一种低聚合度聚磷酸铵颗粒含锌多元复合肥,包括固体磷酸一铵(11-44-0)80kg/t、固体尿素(46.4-0-0)265kg/t、固体氯化铵(25.4-0-0)400kg/t、固体氯化钾(0-0-60)100kg/t、酸性聚磷酸铵粘性溶液182kg/t、气氨17kg/t。固体原料、酸性溶液、气氨质量比为4.64:1.0:0.09,其中酸性聚磷酸铵粘性溶液与加入管式反应器气氨质量比为1.0:0.05。

所述低聚合度聚磷酸铵颗粒含锌多元复合肥的制备方法,包括以下步骤:

s1、制备酸性聚磷酸铵粘性溶液,按照浓硫酸、磷酸一铵、水、尿素、硫酸锌质量比为1.0:2.0:1.0:2.0:0.07的加料比例搅拌反应,制备60℃的酸性聚磷酸铵粘性溶液,输送到中间储罐待用;

s2、制备低聚合度聚磷酸铵颗粒含锌多元复合肥,固体原料、酸性聚磷酸铵粘性溶液、气氨质量比为4.64:1.0:0.09,通过管式反应器喷浆和转鼓造粒机氨化造粒并经干燥、筛分、冷却、筛分、包膜等处理,制备出低聚合度聚磷酸铵颗粒含锌多元复合肥。

采用以上实例1制备的低聚合度聚磷酸铵颗粒含锌多元复合肥,物料ph值6.3,颗粒强度28n,聚合态p2o5含量占总有效磷含量大于40%,所含聚磷酸铵的聚合度为2-9,产品不易吸湿、不易结块,产品水溶性高。

实施例2

一种低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥,包括固体磷酸一铵(11-47-0)235kg/t、固体氯化铵(25.4-0-0)360kg/t、固体氯化钾(0-0-60)250kg/t、酸性聚磷酸铵溶液(浓硫酸、磷酸一铵、水质量比为1.0:2.0:2.0)225kg/t、气氨31kg/t。固体原料、酸性溶液、气氨质量比为3.75:1.0:0.14,其中酸性聚磷酸铵粘性溶液与加入管式反应器气氨质量比为1.0:0.08。

所述低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥的制备方法,包括以下步骤:

s1、制备酸性聚磷酸铵粘性溶液,按照浓硫酸、磷酸一铵、水质量比为1.0;2.0;1.44的加料比例搅拌反应,制备50℃的酸性聚磷酸铵粘性溶液,输送到中间储罐待用。

s2、制备低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥,固体原料、酸性聚磷酸铵粘性溶液、气氨质量比为3.75:1.0:0.14,通过管式反应器喷浆和转鼓造粒机氨化造粒并经干燥、筛分、冷却、筛分、包膜等处理,制备出低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥。

采用以上实例2制备的低聚合度聚磷酸铵颗粒多元复合肥,物料ph值7.0,颗粒强度30n,聚合态p2o5含量占总有效磷含量大于25%,所含聚磷酸铵的聚合度为2-9,产品不易吸湿、不易结块。

实施例3

一种低聚合度聚磷酸铵颗粒腐植酸复合肥,包括固体磷酸一铵(11-44-0)260kg/t、固体尿素(46.4-0-0)50kg/t、固体氯化铵(25.4-0-0)375kg/t、固体氯化钾(0-0-60)100kg/t、固体风化煤(50)50kg/t、酸性聚磷酸铵粘性溶液(浓硫酸、磷酸一铵、水、尿素质量比为1.0:2.0:1.0:2.0)180kg/t、气氨26kg/t。固体原料、酸性聚磷酸铵粘性溶液、气氨质量比为4.64:1.0:0.14,其中酸性聚磷酸铵粘性溶液与加入管式反应器气氨质量比为1.0:0.07。

所述低聚合度聚磷酸铵颗粒腐植酸复合肥的制备方法,包括以下步骤:

s1、制备酸性聚磷酸铵粘性溶液,按照浓硫酸、磷酸一铵、水、尿素质量比为1.0:2.0:1.0:2.0的加料比例搅拌反应,制备60℃的酸性聚磷酸铵粘性溶液,输送到中间储罐待用。

s1、制备低聚合度聚磷酸铵颗粒腐植酸复合肥,固体原料、酸性聚磷酸铵粘性溶液、气氨质量比为4.64:1.0:0.14,通过管式反应器喷浆和转鼓造粒机氨化造粒并经干燥、筛分、冷却、筛分、包膜等处理,制备出低聚合度聚磷酸铵腐植酸复合肥。

采用以上实例3制备的低聚合度聚磷酸铵腐植酸复合肥,物料ph值6.0,颗粒强度25n,聚合态p2o5含量占总有效磷含量大于15%,所含聚磷酸铵的聚合度为2-9,产品不易吸湿、不易结块。

实施例4

一种低聚合度聚磷酸铵硝硫基三元复合肥,包括固体磷酸一铵(11-44-0)260kg/t、固体硫酸铵(21.0-0-0)85kg/t、固体硝磷铵(30-4-0)240kg/t、固体硫酸钾(0-0-50)300kg/t、酸性聚硫磷酸铵溶液(浓硫酸、磷酸一铵、洗涤水质量比为1.0;2.0;2.0)150kg/t、气氨35kg/t。固体原料、酸性溶液、气氨质量比为5.90:1.0:0.23,其中酸性溶液与加入管式反应器气氨质量比为1.0:0.08。

所述低聚合度聚磷酸铵硝硫基三元复合肥的制备方法,包括以下步骤:

s1、酸性聚磷酸铵溶液,按照浓硫酸、磷酸一铵、洗涤水质量比为1.0:2.0:2.0的加料比例搅拌反应,制备55℃的酸性聚磷酸铵溶液,输送到中间储罐待用。

s2、制备低聚合度聚磷酸铵硝硫基三元复合肥,固体原料、酸性溶液、气氨质量比为5.90:1.0:0.23,通过管式反应器喷浆和转鼓造粒机氨化造粒并经干燥、筛分、冷却、筛分、包膜等处理,制备出低聚合度聚磷酸铵硝硫基三元复合肥。

采用以上实例4制备的低聚合度聚磷酸铵硝硫基三元复合肥,物料ph值6.5,颗粒强度30n,聚合态p2o5含量占总有效磷含量大于15%,所含聚磷酸铵的聚合度为2-9,产品不易吸湿、不易结块。

以上叙述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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