一种高分辨率的手机摄像头用镜片及生产工艺的制作方法

本发明涉及镜片生产工艺技术领域，具体为一种高分辨率的手机摄像头用镜片及生产工艺。

背景技术：

由于现如今手机设备的快速发展和人们对于手机摄像功能的需求，因此，市场上对于一些手机摄像头用镜片有了一定的要求；但是，现有的手机摄像头用镜片的生产工艺较为复杂，稳定性较差，且生产效率较低，生产成本较高；因此，现阶段发明出一种高分辨率的手机摄像头用镜片及生产工艺是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高分辨率的手机摄像头用镜片及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高分辨率的手机摄像头用镜片，包括镜片本体、密封圈和离型膜，所述镜片本体的一侧外壁上设置有密封圈，所述镜片本体的一侧外壁上设置有离型膜；

所述镜片本体包括高铝玻璃层、钢化液压层、软性纤维层、蓝宝石纳米涂层、ar-减反射层和af防指纹层，所述高铝玻璃层的一侧外壁上设置有钢化液压层，所述钢化液压层的一侧外壁上设置有af防指纹层，所述高铝玻璃层的另一侧外壁上设置有软性纤维层，所述软性纤维层的一侧外壁上设置有ar-减反射层，所述ar-减反射层的一侧外壁上设置有蓝宝石纳米涂层。

一种高分辨率的手机摄像头用镜片，配方包括：uv胶、玻璃原料、氢氟酸、石蜡、ar-减反射膜和af膜，各组分的质量份数含量分别是：1-3份的uv胶、2-6份的玻璃原料、1-3份的氢氟酸、1-3份的石蜡、2-4份的ar-减反射膜和2-4份的af膜。

一种高分辨率的手机摄像头用镜片的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，原料处理；步骤二，蚀刻加工；步骤三，钢化处理；步骤四，丝印加工；步骤五，电镀处理；步骤六，镀膜加工；

其中上述步骤一中，原料处理包括以下步骤：

1)使用开料机将玻璃原料加工成相同尺寸大小的玻璃原片；

2)在加工好的玻璃原片表面涂抹uv胶，并通过紫外线固化，将玻璃原片通过激光加工处理，根据手机摄像头的大小和外部轮廓加工出合适尺寸的手机摄像头玻璃片；

3)将加工好的手机摄像头玻璃片浸入水中去除uv胶，并通过超声波清洗机清除手机摄像头玻璃片表面的颗粒物；

其中上述步骤二中，蚀刻加工包括以下步骤：

1)在玻璃片的摄像头区域涂抹石蜡，通过工具在石蜡上刻画需要的图案；

2)在石蜡表面涂抹氢氟酸，从而得到蚀刻图案；

其中上述步骤三中，将玻璃片放置在加热炉中进行加热处理，加热到临界点后退火，然后泡水冷却工作，结束后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，再进行泡水冷却到室温；

其中上述步骤四中，通过丝印机在玻璃片的摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、cd纹、顶色和字符；

其中上述步骤五中，电镀处理包括以下步骤：

1)将玻璃片正面放入真空炉内进行nvvm电镀，在玻璃片正面上附着不导电金属层；通过褪镀液将玻璃中片正面的ncvm镀层褪去；

2)通过褪镀液使玻璃片正面的ncvm镀层褪去；

其中上述步骤六中，镀膜加工包括以下步骤：

1)在手机摄像头玻璃片背面区域镀上一层ar-减反射面；

2)在手机摄像头玻璃片正面区域镀上一层抗指纹的af层。

根据上述技术方案，所述步骤一中，激光机的激光波长为355nm，激光走线速度不小于160mm/s。

根据上述技术方案，所述步骤一2)中，在进行涂抹uv胶前，需对玻璃原片进行清洁工作，去除玻璃原片表面的颗粒灰尘。

根据上述技术方案，所述步骤一3)中，在浸入80℃-90℃的温水中去除uv胶。

根据上述技术方案，所述步骤三中，加热炉加热的温度为420～460℃。

根据上述技术方案，所述步骤六结束后，进行验收检测工作，筛选出合格的手机摄像头镜片，并导入到包装区进行包装。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，现有的手机摄像头用镜片通过钢化处理，ar工艺和af工艺加工，提高了手机摄像头镜片的莫比硬度，增强了手机摄像头的耐磨性，提高了手机摄像头的使用寿命；现有的手机摄像头用镜片的生产工艺采用uv胶代替石蜡对玻璃原片进行临时粘接固定，解决了传统玻璃生产工艺的繁琐与不稳定性；适用范围广，无需溶解剂，使生产工艺更加简单、快捷，加快了生产效率，降低了生产成本，更加环保；且在生产工艺中加入了抗指纹的af层加工，方便使用，提高了该手机摄像头用镜片的受用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的立体结构示意图；

图2是本发明整体的侧视剖切结构示意图；

图3是本发明的工艺流程图。

图中：1、高铝玻璃层；2、钢化液压层；3、软性纤维层；4、蓝宝石纳米涂层；5、ar-减反射层；6、af防指纹层；7、密封圈；8、离型膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高分辨率的手机摄像头用镜片及生产工艺：

实施例1：

一种高分辨率的手机摄像头用镜片，包括镜片本体1、密封圈2和离型膜3，镜片本体1的一侧外壁上设置有密封圈2，镜片本体1的一侧外壁上设置有离型膜3；镜片本体1包括高铝玻璃层11、钢化液压层12、软性纤维层13、蓝宝石纳米涂层14、ar-减反射层15和af防指纹层16，高铝玻璃层11的一侧外壁上设置有钢化液压层12，钢化液压层12的一侧外壁上设置有af防指纹层16，高铝玻璃层11的另一侧外壁上设置有软性纤维层13，软性纤维层13的一侧外壁上设置有ar-减反射层15，ar-减反射层15的一侧外壁上设置有蓝宝石纳米涂层14。

一种高分辨率的手机摄像头用镜片，配方包括：uv胶、玻璃原料、氢氟酸、石蜡、ar-减反射膜和af膜，各组分的质量份数含量分别是：2份的uv胶、3份的玻璃原料、1份的氢氟酸、1份的石蜡、3份的ar-减反射膜和3份的af膜。

一种高分辨率的手机摄像头用镜片的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，原料处理；步骤二，蚀刻加工；步骤三，钢化处理；步骤四，丝印加工；步骤五，电镀处理；步骤六，镀膜加工；

其中上述步骤一中，原料处理包括以下步骤：

1)使用开料机将玻璃原料加工成相同尺寸大小的玻璃原片；

2)对玻璃原片进行清洁工作，去除玻璃原片表面的颗粒灰尘，在玻璃原片表面涂抹uv胶，并通过紫外线固化，将玻璃原片通过激光波长为355nm，激光走线速度不小于160mm/s激光机进行激光切割，根据手机摄像头的大小和外部轮廓加工出合适尺寸的手机摄像头玻璃片；

3)将加工好的手机摄像头玻璃片在浸入80℃-90℃的温水中去除uv胶，并通过超声波清洗机清除手机摄像头玻璃片表面的颗粒物；

其中上述步骤二中，蚀刻加工包括以下步骤：

1)在玻璃片的摄像头区域涂抹石蜡，通过工具在石蜡上刻画需要的图案；

2)在石蜡表面涂抹氢氟酸，从而得到蚀刻图案；

其中上述步骤三中，将玻璃片放置在加热炉中进行加热处理，加热到临界点后退火，然后泡水冷却工作，结束后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，再进行泡水冷却到室温，加热炉加热的温度为420～460℃；

其中上述步骤四中，通过丝印机在玻璃片的摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、cd纹、顶色和字符；

其中上述步骤五中，电镀处理包括以下步骤：

1)将玻璃片正面放入真空炉内进行nvvm电镀，在玻璃片正面上附着不导电金属层；通过褪镀液将玻璃中片正面的ncvm镀层褪去；

2)通过褪镀液使玻璃片正面的ncvm镀层褪去；

其中上述步骤六中，镀膜加工包括以下步骤：

1)在手机摄像头玻璃片背面区域镀上一层ar-减反射面；

2)在手机摄像头玻璃片正面区域镀上一层抗指纹的af层。

3)镀膜结束后，进行验收检测工作，筛选出合格的手机摄像头镜片，并导入到包装区进行包装。

实施例2：

一种高分辨率的手机摄像头用镜片，包括镜片本体1、密封圈2和离型膜3，镜片本体1的一侧外壁上设置有密封圈2，镜片本体1的一侧外壁上设置有离型膜3；镜片本体1包括高铝玻璃层11、钢化液压层12、软性纤维层13、蓝宝石纳米涂层14、ar-减反射层15和af防指纹层16，高铝玻璃层11的一侧外壁上设置有钢化液压层12，钢化液压层12的一侧外壁上设置有af防指纹层16，高铝玻璃层11的另一侧外壁上设置有软性纤维层13，软性纤维层13的一侧外壁上设置有ar-减反射层15，ar-减反射层15的一侧外壁上设置有蓝宝石纳米涂层14。

一种高分辨率的手机摄像头用镜片，配方包括：uv胶、玻璃原料、氢氟酸、石蜡、ar-减反射膜和af膜，各组分的质量份数含量分别是：2份的uv胶、3份的玻璃原料、1份的氢氟酸、1份的石蜡和3份的ar-减反射膜。

一种高分辨率的手机摄像头用镜片的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，原料处理；步骤二，蚀刻加工；步骤三，钢化处理；步骤四，丝印加工；步骤五，电镀处理；步骤六，镀膜加工；

其中上述步骤一中，原料处理包括以下步骤：

1)使用开料机将玻璃原料加工成相同尺寸大小的玻璃原片；

2)对玻璃原片进行清洁工作，去除玻璃原片表面的颗粒灰尘，在玻璃原片表面涂抹uv胶，并通过紫外线固化，将玻璃原片通过激光波长为355nm，激光走线速度不小于160mm/s激光机进行激光切割，根据手机摄像头的大小和外部轮廓加工出合适尺寸的手机摄像头玻璃片；

3)将加工好的手机摄像头玻璃片在浸入80℃-90℃的温水中去除uv胶，并通过超声波清洗机清除手机摄像头玻璃片表面的颗粒物；

其中上述步骤二中，蚀刻加工包括以下步骤：

1)在玻璃片的摄像头区域涂抹石蜡，通过工具在石蜡上刻画需要的图案；

2)在石蜡表面涂抹氢氟酸，从而得到蚀刻图案；

其中上述步骤三中，将玻璃片放置在加热炉中进行加热处理，加热到临界点后退火，然后泡水冷却工作，结束后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，再进行泡水冷却到室温，加热炉加热的温度为420～460℃；

其中上述步骤四中，通过丝印机在玻璃片的摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、cd纹、顶色和字符；

其中上述步骤五中，电镀处理包括以下步骤：

1)将玻璃片正面放入真空炉内进行nvvm电镀，在玻璃片正面上附着不导电金属层；通过褪镀液将玻璃中片正面的ncvm镀层褪去；

2)通过褪镀液使玻璃片正面的ncvm镀层褪去；

其中上述步骤六中，镀膜加工包括以下步骤：

1)在手机摄像头玻璃片背面区域镀上一层ar-减反射面；

2)镀膜结束后，进行验收检测工作，筛选出合格的手机摄像头镜片，并导入到包装区进行包装。

实施例3：

一种高分辨率的手机摄像头用镜片，包括镜片本体1、密封圈2和离型膜3，镜片本体1的一侧外壁上设置有密封圈2，镜片本体1的一侧外壁上设置有离型膜3；镜片本体1包括高铝玻璃层11、钢化液压层12、软性纤维层13、蓝宝石纳米涂层14、ar-减反射层15和af防指纹层16，高铝玻璃层11的一侧外壁上设置有钢化液压层12，钢化液压层12的一侧外壁上设置有af防指纹层16，高铝玻璃层11的另一侧外壁上设置有软性纤维层13，软性纤维层13的一侧外壁上设置有ar-减反射层15，ar-减反射层15的一侧外壁上设置有蓝宝石纳米涂层14。

一种高分辨率的手机摄像头用镜片，配方包括：uv胶、玻璃原料、氢氟酸、石蜡、ar-减反射膜和af膜，各组分的质量份数含量分别是：2份的uv胶、3份的玻璃原料、1份的氢氟酸、1份的石蜡、3份的ar-减反射膜和3份的af膜。

一种高分辨率的手机摄像头用镜片的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，原料处理；步骤二，蚀刻加工；步骤三，钢化处理；步骤四，丝印加工；步骤五，电镀处理；步骤六，镀膜加工；

其中上述步骤一中，原料处理包括以下步骤：

1)使用开料机将玻璃原料加工成相同尺寸大小的玻璃原片；

2)对玻璃原片进行清洁工作，去除玻璃原片表面的颗粒灰尘，在玻璃原片表面涂抹uv胶，并通过紫外线固化，将玻璃原片通过激光波长为355nm，激光走线速度不小于160mm/s激光机进行激光切割，根据手机摄像头的大小和外部轮廓加工出合适尺寸的手机摄像头玻璃片；

3)将加工好的手机摄像头玻璃片在浸入80℃-90℃的温水中去除uv胶，并通过超声波清洗机清除手机摄像头玻璃片表面的颗粒物；

其中上述步骤二中，蚀刻加工包括以下步骤：

1)在玻璃片的摄像头区域涂抹石蜡，通过工具在石蜡上刻画需要的图案；

2)在石蜡表面涂抹氢氟酸，从而得到蚀刻图案；

其中上述步骤三中，将玻璃片放置在加热炉中进行加热处理，加热到临界点后退火，然后泡水冷却工作，结束后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，再进行泡水冷却到室温，加热炉加热的温度为420～460℃；

其中上述步骤四中，通过丝印机在玻璃片的摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、cd纹、顶色和字符；

其中上述步骤五中，电镀处理包括以下步骤：

1)将玻璃片正面放入真空炉内进行nvvm电镀，在玻璃片正面上附着不导电金属层；通过褪镀液将玻璃中片正面的ncvm镀层褪去；

2)通过褪镀液使玻璃片正面的ncvm镀层褪去；

其中上述步骤六中，加工结束后进行验收检测工作，筛选出合格的手机摄像头镜片，并导入到包装区进行包装。

各实施例性质对比如下表：

基于上述，本发明的优点在于相较于传统手机摄像头用镜片的生产工艺，现有的手机摄像头用镜片通过钢化处理，ar工艺和af工艺加工，提高了手机摄像头镜片的莫比硬度，增强了手机摄像头的耐磨性，提高了手机摄像头的使用寿命，现有的手机摄像头用镜片的生产工艺采用uv胶代替石蜡对玻璃原片进行临时粘接固定，解决了传统玻璃生产工艺的繁琐与不稳定性；适用范围广，无需溶解剂，使生产工艺更加简单、快捷，加快了生产效率，降低了生产成本，且更加环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。