一种利用烟梗碎物制备有机肥的装置及其制备方法与流程

本发明属于肥料制造技术领域，具体涉及一种利用烟梗碎物制备有机肥的装置及其制备方法。

背景技术：

近三十年来，化肥和农药使用量逐年上升，2014年我国的化肥使用量已达5995.9万吨。长期施用化肥，少施或不施有机肥，不仅对农业生产造成严重后果，导致肥料利用率降低，耕地土层结构破坏与酸化，土壤生产能力下降，病虫害加剧，农作物产量和品质下降；而且严重危害环境和人类健康，污染土壤、水体、大气环境，危害农田生物链，影响人类健康，极大地破坏人类的生存环境与生态平衡。

烟梗是烟叶中粗硬叶脉、叶柄和烟末，约占叶重的22％～30％。我国是烟草大国，烟草栽培面积达上万公顷，每年烟草产量高达300万吨，而通过打叶复烤都有大量的烟梗产生，随着人们对废弃物资源再利用意识的不断增强，烟梗开始被用于提取果胶、茄尼醇或制造膨胀梗丝等，然而烟梗综合利用的总量仍然相当少，绝大部分被掩埋、焚烧或丢弃，未得到妥善处理。

目前现有技术暂无烟梗碎物制备有机肥料的装置，所以目前亟待需要一种利用烟梗碎物制备有机肥的装置及其制备方法。

技术实现要素：

本发明提出了一种利用烟梗碎物制备有机肥的装置及其制备方法，通过设置箱体一、箱体二和传输装置，提高了烟梗的膨胀效果和肥料制备的效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用烟梗碎物制备有机肥的装置，其包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括箱体一、箱体二和传输装置，所述箱体一的内部设有膨胀空腔和发酵空腔，所述传输装置包括皮带运输机和底板，所述箱体二的内部设有第一空腔和搅拌空腔；

所述箱体一的侧壁上设有支架，所述支架上设有切料装置，所述切料装置包括切料箱体、切料刀片、电机一和输出轴一，所述输出轴一的一端固定连接在电机一上，所述切料刀片设有切料刀片一和切料刀片二，所述切料箱体的侧面上设有进料管一，所述切料箱体与箱体一之间设有出料管一，所述出料管一贯穿箱体一的侧壁，并与膨胀空腔连通，所述膨胀空腔的内部设有搅拌装置一，所述搅拌装置一包括电机二、输出轴二、搅拌杆和弧形搅拌叶片，所述膨胀腔体的侧壁上设有加热装置一，所述加热装置一包括加热电阻丝一和风扇一，所述膨胀空腔与发酵空腔的内部设有弧形隔板一，所述第一空腔的内部设有试剂管，所述第一空腔与搅拌空腔之间设有弧形隔板二，所述发酵空腔的内部设有搅拌装置二和搅拌装置三，所述发酵空腔的侧壁上设有出料管二和进料管三，所述出料管二位于皮带运输机的上方，且皮带运输机的另一端设有出料板，所述出料板的一端固定在皮带运输机的底部，另一端贯穿搅拌空腔的侧壁并位于搅拌空腔的内部。在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置及其制备方法中，所述降雨装置的数量为六个，所述降雨装置将室内空间均匀分为六块区域，每块降雨区域的两侧都设有所述输水槽，且所述输水槽安装在室内的天花板下方，所述导管并排设置在室内天花板下方，且所述导管的两端连通两个所述输水槽。

在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置中，所述加热电阻丝一设置在风扇一与膨胀空腔之间，所述弧形隔板一的底部设有出料管三，所述出料管三上设有开关阀一，所述进料管一上设有开关阀二，所述出料管一上设有开关阀三，所述出料管二上设有开关阀九，所述切料刀片一和切料刀片二的中部固定在输出轴一上，所述输出轴二为电机二的输出轴，所述电机二固定在箱体一的顶部，所述切料箱体固定在支架的顶部。

在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置中，所述发酵空腔的底部设有倾斜导热板，所述倾斜导热板的底部为储水箱，所述储水箱的内部设有加热电阻丝，所述储水箱的侧面上设有进水管一，所述进水管一上设有开关阀四，所述储水箱内部的水温保持为70°，所述箱体一的底部设有底板一，且箱体一固定在底板一上，所述底板一上设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有滚轮。

在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置中，所述所述底板上设有支撑竖杆一、支撑竖杆二和电机三，所述皮带运输机包括主动轮和从动轮，所述电机三与主动轮通过皮带连接，所述底板的下部设有支撑脚，所述支撑脚的下部设有滚轮。

在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置中，所述试剂管至少设有9个，且试剂管与试剂管之间并列设置，所述试剂管的顶部设有进料管二，所述进料管二上设有开关阀五，所述试剂管上设有刻度线，所述试剂管的底部设有出料管四，所述弧形隔板二的中部设有出料管五，所述出料管五上设有开关阀六。

在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置中，所述弧形隔板二的底部设有隔板三，所述出料管五贯穿隔板三，所述搅拌装置二和搅拌装置三均包括电机四、电机输出轴三和搅拌杆一，且电机输出轴三上至少设有三根搅拌杆一，所述搅拌空腔的底部设有倾斜隔板一，且搅拌空腔的侧壁上设有出料管六和通孔一，所述出料板放置在通孔一上，所述出料管六上设有开关阀七。

在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置中，所述箱体二的底部设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有滚轮，所述进料管三上设有开关阀八，所述箱体一的体积大于箱体二的体积，所述试剂管为透明材料制成。

在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置中，所述试剂管固定在第一空腔的顶部，所述膨胀空腔的侧壁上设有通风孔，所述箱体一、箱体二和传输装置的底部均至少设有4个支撑脚和4个滚轮。

在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置的制备方法中，其步骤包括：

1）首先，将烟梗原料从进料管一处投入，启动电机一，使得电机一带动切料刀片一和切料刀片二运转，使得将烟梗原料初步切碎，使得烟梗的原料更宜膨胀；

2）将烟梗粉碎处理完成后，将出料管一上的开关阀三打开，使得一定长度的烟梗落入至膨胀空腔，膨胀空腔侧壁上的加热装置对烟梗进行膨胀，膨胀处理完成后，将出料管三上的开关阀一打开，使得膨胀后的烟梗材料进入至发酵空腔；

3）发酵空腔底部的加热电阻丝和水箱使得发酵空腔内部的温度保持在70°，发酵空腔侧壁上的进料管，使得发酵液能顺利的进入至发酵空腔的内部；

4）烟梗发酵完成后，将发酵空腔侧壁上的出料管二上的开关阀九打开，使得膨胀后的烟梗进入至皮带运输机，进入皮带运输机上的烟梗材料进入至搅拌空腔；

5）将发酵菌剂80~100ml、畜禽粪便液100~200l、木醋液20~50l、草炭土液25~30ml、磷酸一液50~60ml、硫酸钾溶液55~60份投入至试剂管内，配比完成后，将弧形隔板二上出料管五上的开关阀六打开，使得试剂液流入至搅拌空腔的内部；

6）此时将搅拌装置二和搅拌装置三启动，使得烟梗原料充分的拌和。

在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置的制备方法中，所述拌和时间为半小时。

实施本发明的这种利用烟梗碎物制备有机肥的装置及其制备方法，具有以下有益效果：

1）通过设置箱体一、箱体二和传输装置，更好的满足了不同装置的使用需求；

2）膨胀空腔和发酵空腔的设置，使得烟梗能得到有效的膨胀和发酵，满足了肥料的初步加工过程；

3）多组试剂管的设置使得肥料的配比更加宜调节；

4）搅拌装置一和搅拌装置二的设置使得烟梗的拌和更加的均匀，使得烟梗内部的营养成分能够快速的进行萃取；

5）切料箱体和切料刀片的设置，使得烟梗满足了膨胀最大化的需求。

附图说明

图1为本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置的示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为图1中c处的局部放大示意图；

图5为图1中d处的局部放大示意图；

图6为图1中e处的局部放大示意图。

图中：装置本体1、箱体一2、箱体二3、传输装置4、膨胀空腔5、发酵空腔6、皮带运输机7、底板8、第一空腔9、搅拌空腔10、支架11、切料箱体12、切料刀片、电机一13、输出轴一14、切料刀片一15、切料刀片二16、进料管一17、出料管一18、电机二19、输出轴二20、弧形搅拌叶片21、加热电阻丝一22、风扇一23、弧形隔板一24、试剂管25、弧形隔板二26、出料管二27、进料管三28、出料板29、出料管三30、开关阀一31、开关阀二32、开关阀三33、开关阀九34、倾斜导热板35、储水箱36、加热电阻丝37、进水管一38、开关阀四39、底板一40、支撑脚41、滚轮42、支撑竖杆一43、支撑竖杆二44、电机三45、主动轮46、从动轮47、进料管二48、开关阀五49、刻度线50、出料管四51、出料管五52、开关阀六53、隔板三54、电机四55、电机输出轴三56、搅拌杆一57、倾斜隔板一58、出料管六59、通孔一60、开关阀七61、开关阀八62、通风孔63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示的本发明的这种利用烟梗碎物制备有机肥的装置，其包括装置本体1，装置本体1包括箱体一2、箱体二3和传输装置4，箱体一2的内部设有膨胀空腔5和发酵空腔6，膨胀空腔5和发酵空腔6的设置保证了烟梗内部的成分能够充分的萃取出来，传输装置4包括皮带运输机7和底板8，箱体二3的内部设有第一空腔9和搅拌空腔10，箱体一2的侧壁上设有支架11，支架11上设有切料装置，切料装置的设置使得烟梗满足最大膨胀率的要求，切料装置包括切料箱体12、切料刀片、电机一13和输出轴一14，输出轴一14的一端固定连接在电机一13上，切料刀片设有切料刀片一15和切料刀片二16，切料箱体的侧面上设有进料管一17，切料箱体12与箱体一2之间设有出料管一18，出料管一18贯穿箱体一2的侧壁，并与膨胀空腔5连通，膨胀空腔5的内部设有搅拌装置一，搅拌装置一包括电机二19、输出轴二20、搅拌杆和弧形搅拌叶片21，膨胀腔体5的侧壁上设有加热装置一，加热装置一包括加热电阻丝一22和风扇一23，膨胀空腔5与发酵空腔6的内部设有弧形隔板一24，弧形隔板一24的设置保证了烟梗在膨胀空腔内部能够有效的进行膨胀，第一空腔9的内部设有试剂管25，试剂管25的设置使得调配试剂液更加便捷可靠，第一空腔9与搅拌空腔10之间设有弧形隔板二26，发酵空腔6的内部设有搅拌装置二和搅拌装置三，发酵空腔6的侧壁上设有出料管二27和进料管三28，出料管二27位于皮带运输机7的上方，且皮带运输机7的另一端设有出料板29，出料板29的一端固定在皮带运输机7的底部，另一端贯穿搅拌空腔10的侧壁并位于搅拌空腔10的内部，加热电阻丝22一设置在风扇一23与膨胀空腔5之间，弧形隔板一24的底部设有出料管三30，出料管三30上设有开关阀一31，进料管一17上设有开关阀二32，出料管一18上设有开关阀三33，出料管二27上设有开关阀九34，切料刀片一15和切料刀片二16的中部固定在输出轴一14上，输出轴二20为电机二19的输出轴，电机二19固定在箱体一2的顶部，切料箱体12固定在支架11的顶部，发酵空腔6的底部设有倾斜导热板35，倾斜导热板35的底部为储水箱36，储水箱36的内部设有加热电阻丝37，储水箱36的侧面上设有进水管一38，进水管一38上设有开关阀四39，储水箱36内部的水温保持为70°，箱体一2的底部设有底板一40，且箱体一2固定在底板一40上，底板一40上设有支撑脚41，支撑脚41的底部设有滚轮42，支撑脚41和滚轮42的设置使得装置能够随时进行移动，保证了烟梗加工的便捷性，底板8上设有支撑竖杆一43、支撑竖杆二44和电机三45，皮带运输机7包括主动轮46和从动轮47，电机三45与主动轮46通过皮带连接，底板8的下部设有支撑脚41，支撑脚41的下部设有滚轮42，试剂管25至少设有9个，且试剂管25与试剂管25之间并列设置，试剂管25的顶部设有进料管二48，进料管二48上设有开关阀五49，试剂管25上设有刻度线50，试剂管25的底部设有出料管四51，弧形隔板二26的中部设有出料管五52，出料管五52上设有开关阀六53，弧形隔板二26的底部设有隔板三54，出料管五52贯穿隔板三54，搅拌装置二和搅拌装置三均包括电机四55、电机输出轴三56和搅拌杆一57，且电机输出轴三56上至少设有三根搅拌杆一57，搅拌空腔10的底部设有倾斜隔板一58，且搅拌空腔10的侧壁上设有出料管六59和通孔一60，出料板29放置在通孔一60上，出料管六59上设有开关阀七61，箱体二3的底部设有支撑脚41，支撑脚41的底部设有滚轮42，进料管三28上设有开关阀八62，箱体一2的体积大于箱体二3的体积，试剂管25为透明材料制成。试剂管25固定在第一空腔9的顶部，膨胀空腔5的侧壁上设有通风孔63，箱体一2、箱体二3和传输装置4的底部均至少设有4个支撑脚41和4个滚轮42，在本发明的利用烟梗碎物制备有机肥的装置的制备方法中，其步骤包括：

1）首先，将烟梗原料从进料管一17处投入，启动电机一13，使得电机一13带动切料刀片一15和切料刀片二16运转，使得将烟梗原料初步切碎，使得烟梗的原料更宜膨胀；

2）将烟梗粉碎处理完成后，将出料管一18上的开关阀三33打开，使得一定长度的烟梗落入至膨胀空腔5，膨胀空腔5侧壁上的加热装置对烟梗进行膨胀，膨胀处理完成后，将出料管三30上的开关阀一31打开，使得膨胀后的烟梗材料进入至发酵空腔6；

3）发酵空腔6底部的加热电阻丝37和水箱使得发酵空腔内部的温度保持在70°，发酵空腔6侧壁上的进料管，使得发酵液能顺利的进入至发酵空腔的内部；

4）烟梗发酵完成后，将发酵空腔6侧壁上的出料管二27上的开关阀九34打开，使得膨胀后的烟梗进入至皮带运输机7，进入皮带运输机7上的烟梗材料进入至搅拌空腔10；

5）将发酵菌剂80~100ml、畜禽粪便液100~200l、木醋液20~50l、草炭土液25~30ml、磷酸一液50~60ml、硫酸钾溶液55~60份投入至试剂管25内，配比完成后，将弧形隔板二26上出料管五52上的开关阀六53打开，使得试剂液流入至搅拌空腔10的内部；

6）此时将搅拌装置二和搅拌装置三启动，使得烟梗原料充分的拌和，拌和时间为半小时。本发明的工作原理为：首先，将烟梗切断至满足最大化膨胀的需求，然后将待制作烟梗的肥料投入至膨胀腔体内部充分膨胀，在膨胀腔体充分膨胀后，将烟梗投入至发酵空腔6，由于发酵腔体6的内部设置有恒温水箱，使得内部的温度保持在70°，从而将烟梗内部的营养成分充分萃取出来，并通过皮带运输机7将烟梗原料运输至搅拌腔体，在试剂管25内部不同的试剂液的作用下，实现了肥料的制作，至此，本发明目的得以完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。