1.一种低收缩高性能混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料制成：
水泥400-500份；
生物质焚烧灰30-50份；
粘度改性矿物外加剂25-50份；
细度模数2.8，1mm-5mm连续级配的河砂500-650份；
陶砂60-150份；
5mm-20mm连续级配的碎石1000-1150份；
超分散高适应型减水剂3.0-6.5份；
超保坍降粘型保坍剂1.0-2.5份；
稳定泵送剂0.5-1.0份；
水145-170份。
2.如权利要求1所述的一种低收缩高性能混凝土，其特征在于：所述的生物质焚烧灰的sio2含量≥80％，吸水率≥10％，比表面积≥40000m2/kg。
3.如权利要求2所述的一种低收缩高性能混凝土，其特征在于：所述生物质焚烧灰由稻壳灰、竹叶灰、玉米芯灰、秸秆灰、象草灰中的任意一种或几种组成。
4.如权利要求1所述的一种低收缩高性能混凝土，其特征在于：所述粘度改性矿物外加剂由粉煤灰微珠和矿渣微粉组成。
5.如权利要求4所述的一种低收缩高性能混凝土，其特征在于：所述的粉煤灰微珠需水量比≤95％，28天强度活性指数≥80％。
6.如权利要求4所述的一种低收缩高性能混凝土，其特征在于：所述的矿渣微粉含水率≤0.08％，28天强度活性指数≥100％。
7.如权利要求1所述的一种低收缩高性能混凝土，其特征在于：所述的陶砂粒度范围为1mm-5mm，筒压强度≥8mpa，饱和面干吸水率≥9％。
8.如权利要求1所述的一种低收缩高性能混凝土，其特征在于：所述的超分散高适应型减水剂由减水剂j1与减水剂j2按比例1:1-1:5配制而成；
减水剂j1由以下步骤制备而成：
(1)：在装有搅拌器、温控设备的5l高压反应釜中加入16.80份苯酚醇头和0.8质量比为1:2.3的三氟化硼和四氢铝锂0.8份，氮气置换3次后开始抽真空至表压-0.09mpa，然后升温至125℃开始真空脱水1h，之后继续通入氮气置换，并测氧含量，待氧含量合格后，停止通入氮气，降温至115℃开始连续通入61.0份环氧乙烷和242.1份环氧丙烷，控制压力小于0.4mpa，通完后于120℃保温1.8h老化至负压，降温出料，得到粗聚醚；
(2)：将制得的成品聚醚加入反应釜中，采用水浴加热升温至45℃，再保温0.5小时；将6.7份质量比为2:1过硫酸铵和偶氮二异丁腈、3.2份质量比为2:1.3的巯基乙酸和巯基乙醇和水配制成a液；将5.6份质量比为1:1.2的抗坏血酸和甲醛合次硫酸氢钠、33.0份丙烯酸和0.7份苯酚醇头配制成b液；用滴加泵将a、b液滴加至反应釜中，其中a液滴加2小时，b液滴加1.5小时，制得聚醚类分散剂；再将7.3份质量比为1.3:1的碳酸氢钠和三异丙醇胺加入制得的减水剂中并补水至总质量为1000，得到所需的聚醚类分减水剂溶液，即为减水剂j1；
减水剂j2由以下步骤制备而成：
(1)：在装有搅拌器、温度控制设备的高压反应釜中加入99.22份2-甲氧基-6-烯丙基苯酚和1.2份氢氧化钠，氮气置换3次后开始抽真空至表压-0.098mpa，然后升温至120℃开始真空脱水1.5h，之后继续通入氮气置换，并测氧含量，待氧含量合格后，停止通入氮气，降温至115℃；开始向反应釜通入环状单体，向反应釜中通入83.91份环氧乙烷和55.42份环氧丙烷，控制压力小于0.4mpa，通完后于125-140℃保温老化至负压，降温出料，得到粗聚醚；
(2)：将粗聚醚置于反应釜中，氮气负压置换3次，升温至125℃搅拌1.7h，降温至90℃，后加入蒸馏水搅拌1h，边抽真空边升温至120℃，降温出料，得到成品聚醚；
(3)：将制得的成品聚醚加入反应釜中，采用水浴加热升温至45℃；将5.9份质量比为1:1的连二亚硫酸钠和焦亚硫酸钠的组合物、9.2份质量比为2:3的过硫酸铵和过氧化苯甲酰的组合物、4.3份质量比为1:3的巯基乙酸和巯基乙醇的组合物及水配制成a液；将158.37份乙烯基磺酸、1.0份2-甲氧基-6-烯丙基苯酚及水配制成b液；用滴加泵分别将a液、b液滴加至反应釜中，其中a液滴加1.1小时，b液滴加1.7小时；滴加完a、b液后保温1小时制得聚醚类减水剂；
(4)：将7.8份氢氧化钾加入制得的聚醚类减水剂中并补水至总质量为1000，得到所需的聚醚类减水剂溶液，即为减水剂j2。
9.如权利要求1所述的一种低收缩高性能混凝土，其特征在于：所述的超保坍降粘型保坍剂由以下步骤制备而成：
(1)：在装有搅拌器、温度控制设备的高压反应釜中加入18份2-乙氧基-3-丁烯-1-醇和0.8份四氢铝锂，氮气置换3次后开始抽真空至表压-0.15mpa，然后升温至130℃开始真空脱水1h，接着向反应釜通入环氧丙烷305份，控制压力小于0.5mpa，通完后于140℃保温老化至负压，降温出料，得到2000左右分子量聚醚单体；
(2)：将制得的成品聚醚加入反应釜中，采用水浴加热升温至55℃；将3.4份过硫酸铵和水配制成a液；将46.0份丙烯酸二乙酯、2份2-乙氧基-3-丁烯-1-醇、4.6份亚硫酸氢钠、1.2份质量比为1:4.2的巯基丙酸和巯基乙酸及水配制成b液；用滴加泵分别将a液、b液滴加至反应釜中，其中a液滴加3小时，b液滴加2.5小时；滴加完a、b液后保温1小时，得到聚醚类保坍剂，将12.4份氢氧化钠加入制得的聚醚类保坍剂中并补水至总质量为1000，即得所述超保坍降粘型保坍剂。
10.如权利要求1所述的一种低收缩高性能混凝土，其特征在于：所述的稳定泵送剂为由泵送剂w1与泵送剂w2按比例1:1-3:1配制而成；
泵送剂w1由以下步骤制备而成：
(1)：在高压反应釜中加入25份环己基-1,4-二甲醇单乙烯基醚，加入0.10份四氢铝锂，然后于搅拌下，进行氮气置换4次，开启加热，升温至110℃左右，之后开始缓慢向反应器内通入80份环氧乙烷进行诱导反应，诱导过程中逐渐升温至100-115℃左右，并维持恒温120℃，维持压力相对恒定在0.25mpa，并保温约2小时，待反应器压力不再下降时，再次加入0.12份氢氧化钾，缓慢向容器中通入240份环氧乙烷和13份二氟甲磺酸进行诱导反应，维持温度在125℃，待反应容器内压力不再降低时，将温度降至80℃，抽真空脱气后，出料，得到分子量为400-600左右的不饱和中间体；
(2)：将步骤(1)制备的不饱和中间体与350份的去离子水加入四口烧瓶中做底料，将30份丙烯酸加120份去离子水做a料，将1.2份质量比为1:2的巯基丙酸与巯基乙酸、4.5份次亚磷酸钠及50份去离子水配成b料，将1.2份过硫酸铵加60份去离子水配成c料；水浴锅升温至35℃后，将装入底料的四口烧瓶置于水浴锅内，一次性往四口烧瓶内加入1/3c料后匀速滴加a料与b料，a料滴加3小时，b料滴加3小时10分钟，待反应进行到1.2小时后，用稀硫酸调节反应釜内ph为5，然后一次性加入剩余c料，a料、b料滴加完毕后，加碱中和后，补水至总质量为1000份，之后熟化1小时自然冷却至室温，合成质量分数为40％左右的分散剂溶液，即为泵送剂w1；
泵送剂w2由以下材料制备而成：
(1)：在高压反应釜中加入25份聚1,2丙二醇，加入0.10份四氢铝锂，然后于搅拌下，进行氮气置换4次，开启加热，升温至120℃左右，之后开始缓慢向反应器内通入80份环氧丙烷进行诱导反应，诱导过程中逐渐升温至110-150℃左右，并维持恒温130℃，维持压力相对恒定在0.25mpa，并保温约2小时，待反应器压力不再下降时，再次加入0.12份氢氧化钾，缓慢向容器中通入240份环氧丙烷与15份2-丙烷磺酸钠进行诱导反应，维持温度在135℃，待反应容器内压力不再降低时，将温度降至110℃，抽真空脱气后，出料，得到分子量为400-600左右的不饱和中间体；
(2)：将步骤(1)制备的不饱和中间体与220份的去离子水加入四口烧瓶中做底料，将50份丙烯酸加120份去离子水做a料，将1.2份质量比为1:2的巯基丙酸与巯基乙酸、4.5份次亚磷酸钠及50份去离子水配成b料，将1.2份过硫酸铵加60份去离子水配成c料；水浴锅升温至35℃后，将装入底料的四口烧瓶置于水浴锅内，一次性往四口烧瓶内加入1/3c料后匀速滴加a料与b料，a料滴加3小时，b料滴加3小时10分钟，待反应进行到1.2小时后，用稀硫酸调节反应釜内ph为5，然后一次性加入剩余c料，a料、b料滴加完毕后，加碱中和后，补水至总质量为1000份，之后熟化1小时自然冷却至室温，合成质量分数为40％左右的聚合物溶液，即为泵送剂w2。