一种制备钢渣烧结砖的系统的制作方法

文档序号:25543972发布日期:2021-06-18 20:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种制备钢渣烧结砖的系统,其特征在于,包括:

第一球磨机构(1),所述的第一球磨机构(1)对钢渣进行预处理,将所述钢渣研磨≤0.045mm的钢渣粉末;

所述第一球磨机构(1)下端设有蒸化室(2),所述蒸化室(2)将研磨后的钢渣粉末进行蒸化处理,烘干水分;放入到放置室(3);

第二球磨机(4)对配料一进行研磨,所述配料一研磨细度≤650目的粒度;

所述第二球磨机(4)与放置室(3)下端设有第一混合室(5),所述第一混合室(5)用于对配料一与钢渣粉末进行混合;

所述第一混合室(5)下端设有第二混合室(6),所述第二混合室(6)用于对配料一与钢渣粉末进行混合物与配料二混合;

所述第二混合室(6)的下端设有第三混合室(7),所述第三混合室(7)将所述第二混合室(6)中混合物与第三球磨机构(8)中配料三混合;

所述第三混合室(7)下端设有制坯室(9),所述制坯室(9)将第三混合室(7)中的混合物进行制坯,所述制坯室(9)下端设有烧结室(10),所述烧结室(10)对所述制坯室(9)的坯进行烧结成型。

2.根据权利要求1所述一种制备钢渣烧结砖的系统,其特征在于:所述蒸化室(2)进行蒸化处理和烘干水分,蒸化处理和烘干水分过程均设置湿度传感装置,所述钢渣粉末的含水率为5%---10%。

3.根据权利要求1所述一种制备钢渣烧结砖的系统,其特征在于:所述配料一成分为氧化铁粉,所述氧化铁粉中含有针状或网状铁酸钙。

4.根据权利要求1所述一种制备钢渣烧结砖的系统,其特征在于:所述配料二的成分为硅粉和粘土质骨料。

5.根据权利要求4所述一种制备钢渣烧结砖的系统,其特征在于:所述硅粉含量不大于总质量的5%,所述粘土质骨料占总比重10%。

6.根据权利要求1所述一种制备钢渣烧结砖的系统,其特征在于:所述配料三为生石灰。

7.根据权利要求1所述一种制备钢渣烧结砖的系统,其特征在于:所述烧结室(10)的烧结温度为1200℃一一1300℃。

8.根据权利要求1所述一种制备钢渣烧结砖的系统,其特征在于:所述制坯室(9)中制坯的挤出压力为8mpa一一25mpa。

9.根据权利要求7所述一种制备钢渣烧结砖的系统,其特征在于:所述烧结室(10)进行烧结采用段式加热方法来进行升温控制:

第一段:0一6h,升温,烘干吸附水阶段;

第二段:6一16h,升温,生成β型硅酸钙粘结相,有得砖的稳定;

第三段:16一24h,升温,控温生成铁酸钙;

第四段:24h以后,自然冷却。


技术总结
本发明公开了一种制备钢渣烧结砖的系统,通过第一球磨机构对钢渣进行预处理,将所述钢渣研磨≤0.045mm的钢渣粉末,将研磨后的钢渣粉末进行蒸化处理,烘干水分;放入到放置室;通过第二球磨机构对配料一中的氧化铁粉进行研磨,将研磨好的氧化铁粉与钢渣粉末在第一混合室混合,然后加入硅粉和粘土质骨料,进一步促进铁酸盐结晶完善在一定程度上是由于降低了混合料熔点和动温度使液相增加传质传热条件改善,能促进铁酸盐等矿物结晶完善有助于钢渣砖低温烧结的实现,在混合放入到第三混合室同时加入生石灰,有利于水化硬化提高砖结构密实强度,将第三混合室中混合物进行制坯,静置一段时间后,送入的到焙烧窑中进行烧结,产生钢渣烧结砖具有强度高,透气性好的特点。

技术研发人员:彭军昌;潘理华;李伟;李忠于;彭志龙;邓斌;黄联斌
受保护的技术使用者:江西联达冶金有限公司
技术研发日:2021.02.20
技术公布日:2021.06.18
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