一种用于烧烤金属网的耐高温涂层的制作方法

文档序号:25543989发布日期:2021-06-18 20:41
本发明涉及涂层
技术领域
,具体为一种用于烧烤金属网的耐高温涂层。
背景技术
:市场现有的烧烤网烤食物时需要用到炭火,炭火不方便家庭使用,不易点燃且燃烧过程中烟雾大,会造成环境污染,用家庭燃气炉直接烤食物,易烤焦味道不好,火候更是难以掌握,还需要专用工具,费时费力。目前,市面上大部分烧烤架或烧烤炉用的高温涂料仍然是以液体为主,非常不环保,当食物在加热过程中,液体涂料会挥发出有害物质来损害人的身体;只有少部分的烧烤架是使用耐高温粉末涂料,而此耐高温粉末涂料仍然是以硅树脂为主体,其成本相对较高,同时也有比较明显的缺陷,硅树脂虽然耐高温性能优异,但其耐炭火明火性能较差,仍然会起皮脱落。技术实现要素:针对上述存在的技术不足,本发明的目的是提供一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,以解决
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中提出的问题。为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:本发明提供一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,包括以下原料:硅粉、炭黑、石膏、缓释剂、辐射剂和微量物质。一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,由以下重量份的原料制成:硅粉60-70份,炭黑6-12份,石膏6-12份,缓释剂1-5份,辐射剂1-5份,微量物质0.5-1份,水适量。优选地,缓释剂为硅酸盐,起到粘结的作用。优选地,所述辐射剂为碳化硅、氧化铝和二硅化钽按照质量比1:1-5:1-5混合而成的混合物。优选地,所述微量物质为氧化锆、氧化铬和氧化镁按照质量比1-5:1:1-5混合而成的混合物。优选地,所述辐射剂为碳化硅、氧化铝和二硅化钽的混合物,所述辐射剂碳化硅、氧化铝和二硅化钽按照质量比1:1:3混合而成。优选地,微量物质为氧化锆、氧化铬和氧化镁按照质量比2:1:3混合而成的混合物。一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,由以下重量份的原料制成:硅粉60份,炭黑6份,石膏6份,缓释剂1份,辐射剂1份,微量物质0.5份,水适量。一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,由以下重量份的原料制成:硅粉70份,炭黑6份,石膏8份,缓释剂5份,辐射剂5份,微量物质1份,水适量。一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,由以下重量份的原料制成:硅粉65份,炭黑9份,石膏9份,缓释剂3份,辐射剂3份,微量物质0.8份,水适量。一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,由以下重量份的原料制成:硅粉68份,炭黑10份,石膏10份,缓释剂4份,辐射剂3份,微量物质0.7份,水适量。所述用于烧烤金属网的耐高温涂层的制备方法:按照上述配比称取硅粉、炭黑、石膏、缓释剂、辐射剂和微量物质,并倒入搅拌机中,加入适量水,搅拌成糊状,涂于金属网表面,干燥。金属网上涂层的干燥方式为自然晾干或烘干。金属网上涂层的厚度为3-5毫米。本发明的有益效果在于:1、燃气明火通过本涂层将分散热量均匀分布向上传递到上层铁网,形成远红外线,模拟了炭火烧烤的原理,还原了食物真实的味道。2、本发明的涂层喷涂于烧烤金属网表面,使之形成一种类似于陶瓷的耐高温的涂层,工艺简单,生产过程无废水、废气产生,自然晾干,制得耐高温涂层,具有优异的耐高温性能、热膨胀系数可在较大范围内调节。3、由于本发明的配方当中都不含有挥发性有机化合物,使其在高温加热后仍不会挥发出有害物质来损害人的身体,使用十分环保,并能杜绝产品在高温烧烤后出现起皮、脱落的现象,其可广泛应用于烧烤行业,使用安全可靠。具体实施方式实施例1一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,由以下重量份的原料制成:硅粉60份,炭黑6份,石膏6份,缓释剂1份,辐射剂1份,微量物质0.5份,水适量。缓释剂为硅酸盐,起到粘结的作用。所述辐射剂为碳化硅、氧化铝和二硅化钽按照质量比1:1:1混合而成的混合物。所述微量物质为氧化锆、氧化铬和氧化镁按照质量比1:1:1混合而成的混合物。所述用于烧烤金属网的耐高温涂层的制备方法:按照上述配比称取硅粉、炭黑、石膏、缓释剂、辐射剂和微量物质,并倒入搅拌机中,加入适量水,搅拌成糊状,涂于金属网表面,自然晾干。金属网上涂层的厚度为2毫米。实施例2一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,由以下重量份的原料制成:硅粉70份,炭黑6份,石膏8份,缓释剂5份,辐射剂5份,微量物质1份,水适量。缓释剂为硅酸盐,起到粘结的作用。所述辐射剂为碳化硅、氧化铝和二硅化钽按照质量比1:5:5混合而成的混合物。所述微量物质为氧化锆、氧化铬和氧化镁按照质量比5:1:5混合而成的混合物。所述用于烧烤金属网的耐高温涂层的制备方法:按照上述配比称取硅粉、炭黑、石膏、缓释剂、辐射剂和微量物质,并倒入搅拌机中,加入适量水,搅拌成糊状,涂于金属网表面,烘干即可。金属网上涂层的厚度为5毫米。实施例3一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,由以下重量份的原料制成:硅粉65份,炭黑9份,石膏9份,缓释剂3份,辐射剂3份,微量物质0.8份,水适量。缓释剂为硅酸盐,起到粘结的作用。所述辐射剂为碳化硅、氧化铝和二硅化钽按照质量比1:3:3混合而成的混合物。所述微量物质为氧化锆、氧化铬和氧化镁按照质量比3:1:3混合而成的混合物。所述用于烧烤金属网的耐高温涂层的制备方法:按照上述配比称取硅粉、炭黑、石膏、缓释剂、辐射剂和微量物质,并倒入搅拌机中,加入适量水,搅拌成糊状,涂于金属网表面,自然晾干。金属网上涂层的厚度为4毫米。实施例4一种用于烧烤金属网的耐高温涂层,由以下重量份的原料制成:硅粉68份,炭黑10份,石膏10份,缓释剂4份,辐射剂3份,微量物质0.7份,水适量。缓释剂为硅酸盐,起到粘结的作用。所述辐射剂为碳化硅、氧化铝和二硅化钽的混合物,所述辐射剂碳化硅、氧化铝和二硅化钽按照质量比1:1:3混合而成。微量物质为氧化锆、氧化铬和氧化镁按照质量比2:1:3混合而成的混合物。所述用于烧烤金属网的耐高温涂层的制备方法:按照上述配比称取硅粉、炭黑、石膏、缓释剂、辐射剂和微量物质,并倒入搅拌机中,加入适量水,搅拌成糊状,涂于金属网表面,烘干。金属网上涂层的厚度为4毫米。测试实验:(1)将实施例1-4制备得到的耐高温涂层,进行耐热性能试验,实验方法如下:耐热性能测试:选用厚度1mm的钢板,尺寸为20cm×20cm的正方形,表面清洗干净并完全干燥后,两面及四周均涂刷厚度为4mm的实施例1~4的耐高温涂层,完全固化后,用带温度显示的高温设备作为热源,将钢板分别加热至900℃、1000℃和1100℃,保持15min,取出冷却,观察涂层表面情况。结果发现,实施例1~4所制备的耐高温保温涂料在1100℃下均不起泡,不起层、不脱落,可耐受1100℃高温。(2)对实施例1-4制备得到涂层进行了热膨胀系数测试,结果如表1所示。表1实例中所制备的耐高温涂层在室温~1100℃的平均热膨胀系数热膨胀系数/k实施例15.16×10-6实施例24.83×10-6实施例36.77×10-6实施例47.25×10-6由表1可知,本发明采用简单制备方法制得耐高温涂层,具有优异的耐高温性能,本发明涂层的热膨胀系数可在较大范围内调节。显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页1 2 3 
再多了解一些
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