1.一种废旧匣钵修复涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：电熔白刚玉粉30份-70份、莫来石粉1份-10份、结合粘土8份-30份、锂辉石0-5份、氧化锆1份-5份、α-al2o3微粉5份-25份、镁铝尖晶石粉1份-20份、溶胶2份-8份、结合剂1份-5份、减水剂0.1份-1份以及水16份-22份。
2.根据权利要求1所述的废旧匣钵修复涂料，其特征在于，所述结合剂为糊精、淀粉、美国胶粉、聚氨酯和聚丙烯胺中的至少一种，其中美国胶粉的型号为th-2008。
3.根据权利要求1所述的废旧匣钵修复涂料，其特征在于，所述溶胶为硅溶胶、铝溶胶和硅铝溶胶中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的废旧匣钵修复涂料，其特征在于，所述减水剂包括三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和分散氧化铝中的至少一种，所述分散氧化铝为ads和adw的组合物。
5.根据权利要求1所述的废旧匣钵修复涂料，其特征在于，所述电熔白刚玉粉的粒径不大于325目，所述莫来石粉的粒径为0.01-0.1mm，所述结合粘土的粒径不大于0.075mm，所述的α-al2o3微粉的粒径为2-5微米，所述镁铝尖晶石粉粒径为200-325目。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的废旧匣钵修复涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备修复涂料
称取所需重量份数的电熔白刚玉粉、莫来石粉、结合粘土、锂辉石、氧化锆、α-al2o3微粉和镁铝尖晶石粉，混合搅拌均匀得到混合粉体，再称取所需重量份数的溶胶、结合剂、减水剂和水混匀后倒入混合粉体中，在室温下搅拌均匀制得修复涂料；
打磨废旧匣钵
选取废旧匣钵，对匣钵内壁面被腐蚀的区域进行打磨处理，以除去废旧匣钵被腐蚀的部分并将去除部分统一处理；
修复废旧匣钵
将所制得的修复涂料均匀喷涂或均匀涂敷在打磨后的匣钵内壁面上，制得预修复匣钵，将其静置自然晾干或烘干，然后，将预修复匣钵放入窑炉中进行烧成，出窑后冷却至室温，即可得到再生新匣钵。
7.根据权利要求6所述的修复涂料的使用方法，其特征在于，在步骤制备修复涂料的过程中，得到所述混合粉体的搅拌速率为1000-1500r/min，搅拌时间为1-3小时。
8.根据权利要求6所述的修复涂料的使用方法，其特征在于，在步骤制备修复涂料的过程中，得到所述修复涂料的搅拌速率为900-1200r/min，搅拌时间为20-35min。
9.根据权利要求6所述的修复涂料的使用方法，其特征在于，在步骤打磨废旧匣钵的过程中，所选用修复的废旧匣钵为811正极材料烧成用的废旧后的匣钵，选取废旧匣钵的标准为匣钵内壁面被腐蚀至不能再重复使用，匣钵本体内外无贯通裂纹且匣钵本体外部形状不变；所述打磨处理包括数控铣床打磨处理。
10.根据权利要求6所述的修复涂料的使用方法，其特征在于，在步骤修复废旧匣钵的过程中，所述预修复匣钵在窑炉中的烧成温度从室温开始加热直至1320-1380℃，升温速率为60-200℃/h，达到烧成温度后保温1-5小时。