一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备及其工作方法与流程

本发明属于非金属材料加工设备及技术领域，特别涉及一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备及其工作方法。

背景技术：

钢化玻璃是使用化学或者物理方法，在玻璃表面形成预应力的一种安全玻璃，具有优秀的抗风压性、抗寒暑性、抗冲击性等。在钢化玻璃的生产过程中，需要在玻璃上安装辅件并焊接固定，然而玻璃受温度影响形变严重，因此一款优秀的焊接装置是研发人员一直追求的目标。

现在的辅件安装设备仍然存在着许多不足之处，例如，现在的辅件安装设备大多不具备快速精准的对边能力，对边时间长效率低，对边精度随着磨损不断下降，影响焊接精度和焊接效果，同时，现在的辅件安装设备大多不具备很好的激光处理和散热处理，难以使用激光焊，焊缝大，对玻璃材料的焊接难度大，废品率高。因此，本申请就以上问题，对钢化玻璃辅件安装设备进行了创新和改进。

现在的玻璃加工设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的辅件安装设备大多不具备快速精准的对边能力，对边时间长效率低，对边精度随着磨损不断下降，影响焊接精度和焊接效果。

2、现在的辅件安装设备大多不具备很好的激光处理和散热处理，难以使用激光焊，焊缝大，对玻璃材料的焊接难度大，废品率高。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备及其工作方法，一方面利用压力与电阻的关联变化实现对边调节，自主配合工件形状，提高设备使用范围，并利用弹性件弥补磨损等因素造成的结构位移，保证对边精度，另一方面通过对光、热的针对性散热结构，提高了设备对激光的抗性，使得设备能够使用收束性更高的激光焊头，提高了设备的焊接精度，缩小焊缝，减少融化区域和钢化玻璃吸收到的热量，保证钢化玻璃完整性，提高成品率。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备，包括：基座、进料辊、活动对边板、弹性对边滚子、固定夹爪、滑轨和焊接机头，所述基座上设置有进料辊，所述进料辊中段设置有活动对边板，所述活动对边板设置于基座上，所述活动对边板两侧设置有弹性对边滚子，所述弹性对边滚子两侧设置有固定夹爪；所述基座顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有焊接机头，所述焊接机头与滑轨滑动接触；所述弹性对边滚子设置有多个。

本发明中所述的活动对边板包括升降行程缸、对边板本体和滑动式隔热板，所述基座内设置有升降行程缸，所述升降行程缸顶部设置有对边板本体；所述基座顶部设置有滑动式隔热板，所述滑动式隔热板与对边板本体配合。

本发明中所述活动对边板的设置，采用可活动的对边结构，避免对边结构妨碍焊接过程。

本发明中所述的活动对边板两侧设置有压力传感器，所述压力传感器设置有多个，所述压力传感器镶嵌设置于活动对边板上，所述压力传感器采用压敏电阻。

本发明中所述的弹性对边滚子包括调节行程缸、升缩杆、对边弹簧和对边压头，所述基座上设置有调节行程缸，所述调节行程缸输出端设置有升缩杆，所述升缩杆远离调节行程缸的一端设置有对边压头；所述升缩杆外侧设置有对边弹簧，所述对边弹簧一端压迫调节行程缸，所述对边弹簧另一端压迫对边压头；所述调节行程缸与压力传感器连接，所述调节行程缸与压力传感器一对一对应配置，所述压力传感器通过电磁比例阀控制连接调节行程缸，所述电磁比例阀设置于调节行程缸上。

本发明中所述附件安装设备的设置，利用压力与电阻的关联变化实现对边调节，自主配合工件形状，提高设备使用范围，并利用弹性件弥补磨损等因素造成的结构位移，保证对边精度。

本发明中所述的焊接机头采用激光焊。

本发明中所述的基座上设置有散热装置，所述散热装置包括让位行程缸、散光板、导热板和散热翅片，所述基座上设置有让位行程缸，所述让位行程缸输出端设置有散光板，所述散光板设置于焊接机头底部，所述散光板外侧设置有导热板，所述导热板外侧设置有散热翅片。

本发明中所述的散光板采用多孔结构，所述散光板包括多个折射率不同的块体，所述散光板中心设置有锥形槽。

本发明中所述散热装置的设置，通过对光、热的针对性散热结构，提高了设备对激光的抗性，使得设备能够使用收束性更高的激光焊头，提高了设备的焊接精度，缩小焊缝，减少融化区域和钢化玻璃吸收到的热量，保证钢化玻璃完整性，提高成品率。

本发明中所述的散光板两侧设置有风冷风扇，所述风冷风扇设置于基座上。

本发明中所述风冷风扇的设置，进一步提高散热效率。

本发明中所述的一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备的工作方法，包括对边、调压和抽板，具体包括以下步骤：

步骤一：进料辊将工件送至活动对边板两侧，所述弹性对边滚子压迫固定所述工件；

步骤二：所述压力传感器受所述工件压迫影响，所在电路电压发生波动，所述调节行程缸受电压波动伸缩，使对边压头对所述工件的压力、所述工件对活动对边板的压力处处相等；

步骤三：所述活动对边板下降，所述工件受弹性对边滚子影响合拢，所述固定夹爪夹持所述工件，所述焊接机头工作；

步骤四：所述固定夹爪放松，所述弹性对边滚子放松，所述进料辊将所述工件送出，所述活动对边板升起。

本发明中所述的让位行程缸与活动对边板联动，所述活动对边板下降时，所述让位行程缸升起，所述活动对边板上升时，所述让位行程缸下降。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备及其工作方法，利用压力与电阻的关联变化实现对边调节，自主配合工件形状，提高设备使用范围，并利用弹性件弥补磨损等因素造成的结构位移，保证对边精度。

2、本发明中所述的一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备及其工作方法，通过对光、热的针对性散热结构，提高了设备对激光的抗性，使得设备能够使用收束性更高的激光焊头，提高了设备的焊接精度，缩小焊缝，减少融化区域和钢化玻璃吸收到的热量，保证钢化玻璃完整性，提高成品率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明活动对边板的结构示意图；

图4为本发明弹性对边滚子的结构示意图；

图5为本发明散热装置的结构示意图；

图中：基座-1、进料辊-2、活动对边板-3、升降行程缸-31、对边板本体-32、滑动式隔热板-33、压力传感器-34、弹性对边滚子-4、调节行程缸-41、升缩杆-42、对边弹簧-43、对边压头-44、固定夹爪-5、滑轨-6、焊接机头-7、散热装置-8、让位行程缸-81、散光板-82、导热板-83、散热翅片-84。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示的一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备，包括：基座1、进料辊2、活动对边板3、弹性对边滚子4、固定夹爪5、滑轨6和焊接机头7，所述基座1上设置有进料辊2，所述进料辊2中段设置有活动对边板3，所述活动对边板3设置于基座1上，所述活动对边板3两侧设置有弹性对边滚子4，所述弹性对边滚子4两侧设置有固定夹爪5；所述基座1顶部设置有滑轨6，所述滑轨6上设置有焊接机头7，所述焊接机头7与滑轨6滑动接触；所述弹性对边滚子4设置有多个。

本实施例中所述的活动对边板3包括升降行程缸31、对边板本体32和滑动式隔热板33，所述基座1内设置有升降行程缸31，所述升降行程缸31顶部设置有对边板本体32；所述基座1顶部设置有滑动式隔热板33，所述滑动式隔热板33与对边板本体32配合。

本实施例中所述的活动对边板3两侧设置有压力传感器34，所述压力传感器34设置有多个，所述压力传感器34镶嵌设置于活动对边板3上，所述压力传感器34采用压敏电阻。

本实施例中所述的弹性对边滚子4包括调节行程缸41、升缩杆42、对边弹簧43和对边压头44，所述基座1上设置有调节行程缸41，所述调节行程缸41输出端设置有升缩杆42，所述升缩杆42远离调节行程缸41的一端设置有对边压头44；所述升缩杆42外侧设置有对边弹簧43，所述对边弹簧43一端压迫调节行程缸41，所述对边弹簧43另一端压迫对边压头44；所述调节行程缸41与压力传感器34连接，所述调节行程缸41与压力传感器34一对一对应配置，所述压力传感器34通过电磁比例阀控制连接调节行程缸41，所述电磁比例阀设置于调节行程缸41上。

本实施例中所述的焊接机头7采用激光焊。

本实施例中所述的基座1上设置有散热装置8，所述散热装置8包括让位行程缸81、散光板82、导热板83和散热翅片84，所述基座1上设置有让位行程缸81，所述让位行程缸81输出端设置有散光板82，所述散光板82设置于焊接机头7底部，所述散光板82外侧设置有导热板83，所述导热板83外侧设置有散热翅片84。

本实施例中所述的散光板82采用多孔结构，所述散光板82包括多个折射率不同的块体，所述散光板82中心设置有锥形槽。

本实施例中所述的散光板82两侧设置有风冷风扇，所述风冷风扇设置于基座1上。

本实施例中所述的一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备的工作方法，包括对边、调压和抽板，具体包括以下步骤：

步骤一：进料辊2将工件送至活动对边板3两侧，所述弹性对边滚子4压迫固定所述工件；

步骤二：所述压力传感器34受所述工件压迫影响，所在电路电压发生波动，所述调节行程缸41受电压波动伸缩，使对边压头44对所述工件的压力、所述工件对活动对边板3的压力处处相等；

步骤三：所述活动对边板3下降，所述工件受弹性对边滚子4影响合拢，所述固定夹爪5夹持所述工件，所述焊接机头7工作；

步骤四：所述固定夹爪5放松，所述弹性对边滚子4放松，所述进料辊2将所述工件送出，所述活动对边板3升起。

本实施例中所述的让位行程缸81与活动对边板3联动，所述活动对边板3下降时，所述让位行程缸81升起，所述活动对边板3上升时，所述让位行程缸81下降。

实施例2

如图1-3所示的一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备，包括：基座1、进料辊2、活动对边板3、弹性对边滚子4、固定夹爪5、滑轨6和焊接机头7，所述基座1上设置有进料辊2，所述进料辊2中段设置有活动对边板3，所述活动对边板3设置于基座1上，所述活动对边板3两侧设置有弹性对边滚子4，所述弹性对边滚子4两侧设置有固定夹爪5；所述基座1顶部设置有滑轨6，所述滑轨6上设置有焊接机头7，所述焊接机头7与滑轨6滑动接触；所述弹性对边滚子4设置有多个。

本实施例中所述的活动对边板3包括升降行程缸31、对边板本体32和滑动式隔热板33，所述基座1内设置有升降行程缸31，所述升降行程缸31顶部设置有对边板本体32；所述基座1顶部设置有滑动式隔热板33，所述滑动式隔热板33与对边板本体32配合。

本实施例中所述的活动对边板3两侧设置有压力传感器34，所述压力传感器34设置有多个，所述压力传感器34镶嵌设置于活动对边板3上，所述压力传感器34采用压敏电阻。

实施例3

如图1、2和4所示的一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备，包括：基座1、进料辊2、活动对边板3、弹性对边滚子4、固定夹爪5、滑轨6和焊接机头7，所述基座1上设置有进料辊2，所述进料辊2中段设置有活动对边板3，所述活动对边板3设置于基座1上，所述活动对边板3两侧设置有弹性对边滚子4，所述弹性对边滚子4两侧设置有固定夹爪5；所述基座1顶部设置有滑轨6，所述滑轨6上设置有焊接机头7，所述焊接机头7与滑轨6滑动接触；所述弹性对边滚子4设置有多个。

本实施例中所述的活动对边板3两侧设置有压力传感器34，所述压力传感器34设置有多个，所述压力传感器34镶嵌设置于活动对边板3上，所述压力传感器34采用压敏电阻。

本实施例中所述的弹性对边滚子4包括调节行程缸41、升缩杆42、对边弹簧43和对边压头44，所述基座1上设置有调节行程缸41，所述调节行程缸41输出端设置有升缩杆42，所述升缩杆42远离调节行程缸41的一端设置有对边压头44；所述升缩杆42外侧设置有对边弹簧43，所述对边弹簧43一端压迫调节行程缸41，所述对边弹簧43另一端压迫对边压头44；所述调节行程缸41与压力传感器34连接，所述调节行程缸41与压力传感器34一对一对应配置，所述压力传感器34通过电磁比例阀控制连接调节行程缸41，所述电磁比例阀设置于调节行程缸41上。

实施例4

如图1、2和5所示的一种精准对边的钢化玻璃辅件安装设备，包括：基座1、进料辊2、活动对边板3、弹性对边滚子4、固定夹爪5、滑轨6和焊接机头7，所述基座1上设置有进料辊2，所述进料辊2中段设置有活动对边板3，所述活动对边板3设置于基座1上，所述活动对边板3两侧设置有弹性对边滚子4，所述弹性对边滚子4两侧设置有固定夹爪5；所述基座1顶部设置有滑轨6，所述滑轨6上设置有焊接机头7，所述焊接机头7与滑轨6滑动接触；所述弹性对边滚子4设置有多个。

本实施例中所述的焊接机头7采用激光焊。

本实施例中所述的基座1上设置有散热装置8，所述散热装置8包括让位行程缸81、散光板82、导热板83和散热翅片84，所述基座1上设置有让位行程缸81，所述让位行程缸81输出端设置有散光板82，所述散光板82设置于焊接机头7底部，所述散光板82外侧设置有导热板83，所述导热板83外侧设置有散热翅片84。

本实施例中所述的散光板82采用多孔结构，所述散光板82包括多个折射率不同的块体，所述散光板82中心设置有锥形槽。

本实施例中所述的散光板82两侧设置有风冷风扇，所述风冷风扇设置于基座1上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。