1.一种钢渣砂生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1、钢渣破碎筛分：将钢渣原渣破碎过筛，以10mm筛孔进行筛分，筛下部分进入下一道工序；
s2、除铁；
s3、喷淋，加原料质量8-12％的水；
s4、高温高压消解，压力≥2.0mpa，温度≥215℃，保温时间≥3h；
s5、降温筛分：将高温高压消解后的钢渣降温，再依据粒径进行多级筛分，得到不同规格的钢渣砂产品。
2.根据权利要求1所述钢渣砂生产工艺，其特征在于，s1中，包含定量喂料器、细鄂破碎机和制砂机；所述定量喂料器用于将钢渣原料定量输入到细鄂破碎机中，经所述细鄂破碎机破碎后的钢渣，被输送到制砂机中进一步破碎处理。
3.根据权利要求2所述钢渣砂生产工艺，其特征在于，s2中，采用中性磁滚进行除铁；所述中性磁滚安装在送料皮带的一端；
所述制砂机设有料筛，所述送料皮带的另一端对应设在所述制砂机的料筛下方；使该料筛的筛下部分落入该送料皮带上，送料皮带上的钢渣在经过中性磁滚时得到除铁处理；所述中性磁滚的磁力为2000-2500高斯。
4.根据权利要求1所述钢渣砂生产工艺，其特征在于，s4中，采用蒸压釜进行钢渣的高温高压消解处理。
5.根据权利要求4所述钢渣砂生产工艺，其特征在于，s3与s4之间，在采用轨道车盛装和运输钢渣；所述轨道车仓体顶部为开口；在轨道车的行走路径上方设有喷洒装置，当轨道车经过该喷洒装置下方时，水被喷淋到轨道车的仓体内以将钢渣润湿；轨道车进入蒸压釜内并在蒸压釜内停留预定时间，在该段时间内实现对钢渣的高温高压消解处理。
6.根据权利要求5所述钢渣砂生产工艺，其特征在于，所述轨道车的仓体内插入若干两端开口的管筒，所述管筒横向穿过该仓体的侧壁，所述管筒的部分区段位于该轨道车的仓体内。
7.根据权利要求4所述钢渣砂生产工艺，其特征在于，s4中，s4中，所述蒸压釜包括以管道连接的两个蒸压釜，当一个蒸压釜完成一次高温高压消解的任务后，将其内部的压力和热量卸入到另一个蒸压釜内，由此可节约能耗以及节省加热时间。
8.根据权利要求1所述钢渣砂生产工艺，其特征在于，s5中，在筛分机上装设有收尘系统，以便在筛分过程中将扬起的钢渣粉尘吸出收集到钢渣微粉仓中。
9.一种钢渣砂生产系统，其特征在于，其包括:破碎单元、除铁单元、装料单元、喷淋装置、高温高压消解单元和降温分级单元；
其中，所述装料单元包括多个轨道车，所述轨道车具有仓体；所述轨道车沿轨道移动，在轨道上方设有喷淋装置，该喷淋装置用于喷出水雾，对轨道车中盛装的钢渣进行加湿；所述轨道车的仓体内插入若干两端开口的管筒，所述管筒横向穿过该仓体的侧壁，所述管筒的部分区段位于该轨道车的仓体内；
所述高温高压消解单元包括至少两个蒸压釜；所述两个蒸压釜之间以管道相连通，使一个蒸压釜完成一次高温高压消解的任务后，将其内部的压力和热量卸入到另一个蒸压釜内；
所述轨道装载钢渣连同轨道车进入所述蒸压釜内，将蒸压釜密封后，采用高温高压对钢渣进行消解，以获得膨胀率低的钢渣砂。
10.根据权利要求9所述钢渣砂生产系统，其特征在于，所述每个轨道车的仓体中横向插入多根管筒，以保证仓体中间位置的物料受热受压均匀；所述多根管筒均匀分布在该轨道车的仓体总深度的2/5～3/5的位置处。