1.一种zno-c/al2sio5低密度、高损耗复相吸波陶瓷，其特征在于：包括al2sio5陶瓷纤维板，在al2sio5陶瓷纤维板中的纤维表面及内部孔隙均匀填充有c、zno两相颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种zno-c/al2sio5低密度、高损耗复相吸波陶瓷，其特征在于：所述zno-c/al2sio5低密度高损耗复相吸波陶瓷的密度≤0.6g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种zno-c/al2sio5低密度、高损耗复相吸波陶瓷，其特征在于：所述zno-c/al2sio5低密度高损耗复相吸波陶瓷的介电损耗正切在0～1.8之间。
4.一种zno-c/al2sio5低密度、高损耗复相吸波陶瓷的制备方法，其特征在于：采用溶液浸渍法，将配置的葡萄糖-醋酸锌溶液通过浸渍过程引入多孔al2sio5陶瓷纤维板中，经过热处理将醋酸锌转化为zno，葡萄糖转化为热解碳，均匀填充在al2sio5陶瓷基体内部，经多次浸渍、热处理，提高zno、c在复相陶瓷中的质量分数至10~50%，再经过还原性气氛热处理调控zno、c两相的显微结构和晶化程度，制得一种zno-c/al2sio5低密度、高损耗复相吸波陶瓷。
5.根据权利要求4所述的一种zno-c/al2sio5低密度、高损耗复相吸波陶瓷的制备方法，其特征在于：
具体包括以下步骤：
步骤一、制备葡萄糖-醋酸锌复合溶液，葡萄糖在溶液中的浓度为0.05g/ml，醋酸锌在溶液中的浓度为0.05~0.2g/ml；
步骤二、将多孔al2sio5陶瓷纤维板浸渍到步骤一制得的溶液中10~30min制备成预制体，所述预制体为在葡萄糖、醋酸锌溶液中浸泡后的al2sio5陶瓷纤维板；将预制体干燥后进行热处理，得到一次浸渍后的zno-c/al2sio5复相陶瓷坯体；
步骤三、重复步骤二多次，提高zno、c在复相陶瓷中的质量分数至10~50%，得到反复浸渍后的zno-c/al2sio5复相陶瓷坯体；
步骤四、将步骤三得到的反复浸渍后的zno-c/al2sio5复相陶瓷坯体放置到气氛保护热处理炉中进行热处理，制备出zno-c/al2sio5低密度高损耗复相吸波陶瓷。
6.根据权利要求5所述的一种zno-c/al2sio5低密度、高损耗复相吸波陶瓷的制备方法，其特征在于：
步骤一中，所述葡萄糖-醋酸锌复合溶液的制备方法为：葡萄糖、醋酸锌的摩尔比为1:1～1:4，将葡萄糖、醋酸锌按照摩尔比混合均匀后加入去离子水搅拌溶解，将混合溶液在60℃条件下经磁力搅拌1h，获得葡萄糖-醋酸锌复合溶液；
步骤二中，所述多孔al2sio5陶瓷纤维板是由al2sio5纤维和粘结剂经过高温烧结而成，其密度为0.3g/cm3，气孔率大于90%。
7.根据权利要求5所述的一种zno-c/al2sio5低密度、高损耗复相吸波陶瓷的制备方法，其特征在于：
步骤二中，所述多孔al2sio5陶瓷纤维板采用真空浸渍或压力浸渍，浸渍条件为在真空度小于50pa的环境下，或压力为1~5mpa的环境下。
8.根据权利要求5所述的一种zno-c/al2sio5低密度、高损耗复相吸波陶瓷的制备方法，其特征在于：
步骤二中，所述预制体干燥温度为100℃，干燥时间为0.5h，热处理过程为将干燥的预制体放置于马弗炉中，热处理温度为200~400℃，热处理时间为0.5~2h，热处理过程需ar气氛保护。
9.根据权利要求5所述的一种zno-c/al2sio5低密度、高损耗复相吸波陶瓷的制备方法，其特征在于：
步骤四中，所述热处理条件为：通入气体为氢气/氩气或氢气/氮气的混合气体，氢气体积分数为5~20%，热处理温度为600~700℃，热处理时间为1~3h。