1.一种耐磨防污陶瓷星光抛釉砖，其特征在于，包括由下至上依次复合的砖坯、星光釉层和耐磨釉层，所述星光釉层包括星光颗粒和透明干粒；所述星光颗粒包括以下质量份数的原料：镁铝尖晶石12-25份、锆英砂10-20份、金刚砂10-15份、钾钠长石8～12份、铝矾土5-10份、碳酸钡3-8份、氧化锌3-5份、硼酸3-5份、纳米二氧化钛1-3份、钛酸钡1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防污陶瓷星光抛釉砖，其特征在于，所述耐磨抛釉层包括以下质量份数的原料：镁铝尖晶石20-30份、碳酸钡15-25份、石英砂10～20份、高岭土8-15份、烧滑石5-10份、氧化锌3-5份、硼酸3-5份、纳米二氧化钛3-5份、钛酸钡1-3份、偶联剂0.5～2份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防污陶瓷星光抛釉砖，其特征在于，所述星光颗粒和透明干粒的粒径分布如下：0-80目5-30％，80-150目40-70％，150-200目10-30％。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防污陶瓷星光抛釉砖，其特征在于，所述砖坯和星光釉层之间还设有喷墨层。
5.一种耐磨防污陶瓷星光抛釉砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将纳米二氧化钛加入水中，分散一段时间得到乳液；将钛酸钡、疏水改性处理剂和所得乳液加入三羟甲基丙烷的乙醇水溶液中，加热超声或加热搅拌处理，分离，干燥，得到固体产物；
s2、按配方量称取星光颗粒余下原料，经煅烧成熔块后，加入步骤s1所得固体产物，破碎加工制备得到粗星光颗粒；按配方量称取透明干粒原料，经煅烧成透明熔块后，破碎加工制备得到粗透明干粒；将粗星光颗粒和粗透明干粒混合球磨，过筛，得到星光釉；
s3、在砖坯表面施星光釉，形成星光釉层；
s4、将耐磨抛釉层表面施耐磨抛釉，形成耐磨釉层；
s5、将施耐磨抛釉后的砖坯干燥，烧成，抛光，即得。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨防污陶瓷星光抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述疏水改性剂包括六甲基二氮硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基硅酮、全氟聚醚、二甲基硅氧烷、含氟硅氧烷的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的一种耐磨防污陶瓷星光抛釉砖的制备方法，其特征在于，所述星光釉的熔融温度为1020-1085℃，比重为1.75-1.95g/cm3；所述耐磨抛釉的熔融温度为1150-1350℃，比重为1.90-2.35g/cm3；和/或
所述星光釉的的折射率为1.50-1.60，所述耐磨抛釉的折射率为1.80-1.95。
8.根据权利要求5所述的一种耐磨防污陶瓷星光抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述星光釉的施加方式为丝网印刷，施釉量为200～400g/m2；步骤s3中所述耐抛磨釉的施加方式为丝网印刷，施釉量为100～200g/m2。
9.根据权利要求5所述的一种耐磨防污陶瓷星光抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤s3中还包括：在所述砖坯表面施面釉，并喷墨打印、平板印刷或辊筒印刷图案制成喷墨层；在所述喷墨层表面施星光釉。
10.根据权利要求5所述的一种耐磨防污陶瓷星光抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述星光颗粒原料和透明干粒原料煅烧的温度为1500-1700℃；步骤s5中所述干燥的温度为170-220℃；步骤s5中所述烧成的温度为1100-1250℃，烧成周期为40-80min。