1.一种碳化硅热融固修补糊，其特征在于，按照重量份数计，包括：
碳化硅粉60~65份，石墨粉5~10份，金属硅粉2~5份，中温改质沥青15~20份，蒽油5~10份；
其中，所述碳化硅粉包括第一碳化硅粉、第二碳化硅粉、以及第三碳化硅粉；所述第一碳化硅粉的粒径为1~3mm，所述第二碳化硅粉的粒径为0.08~1mm；所述第三碳化硅粉的粒径＜0.08mm；所述第一碳化硅粉、所述第二碳化硅粉、所述第三碳化硅粉的质量比为1：2.2~2.6：1.3~1.8。
2.根据权利要求1所述的碳化硅热融固修补糊，其特征在于，所述石墨粉的粒径为0.05~1mm。
3.根据权利要求1所述的碳化硅热融固修补糊，其特征在于，所述金属硅粉的粒径为0.05~1mm。
4.根据权利要求1所述的碳化硅热融固修补糊，其特征在于，所述第一碳化硅粉、所述第二碳化硅粉、所述第三碳化硅粉的质量比为2：5：3。
5.根据权利要求3所述的碳化硅热融固修补糊，其特征在于，所述碳化硅粉、所述石墨粉和所述金属硅粉的质量比为85：10：5。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的碳化硅热融固修补糊的制备方法，其特征在于，包括：
将所述第一碳化硅粉、所述第二碳化硅粉、所述第三碳化硅粉按比例混合，得到所述碳化硅粉；
将所述碳化硅粉、所述石墨粉和所述金属硅粉混合均匀，得到混合粉体；
将所述混合粉体和所述中温改质沥青、所述蒽油进行混捏。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，进行混捏的温度为80~100℃，混捏时间为1~2h。
8.一种高炉及矿热炉出铁口的修补方法，其特征在于，包括：
在待维修的所述高炉及矿热炉出铁口内放置一根与所述出铁口直径相当的钢管，所述钢管内部填充密封；
在所述高炉及矿热炉出铁口外侧砌筑耐火砖墙，在所述耐火砖墙和所述钢管之间填充如权利要求1~5任一项所述的碳化硅热融固修补糊并捣实；
将填充的所述碳化硅热融固修补糊加热至550~600℃，完成第一阶段的焙烧；
拆除所述钢管，利用所述高炉及矿热炉出铁口出炉，靠铁水的温度将所述碳化硅热融固修补糊的温度加热至1200℃以上，完成第二阶段的焙烧。
9.根据权利要求8所述的修补方法，其特征在于，在完成所述碳化硅热融固修补糊的填充之后，用耐火泥修补后残留的缝隙进行填塞，再进行第一阶段的焙烧。