1.一种焦罐衬板用防止积碳的涂抹料,其特征在于:其原料组成及重量百分含量:粒度在3~1mm莫来石骨料:20~30%,粒度在3~1mm的碳化硅:5~15%,粒度≤1mm的莫来石骨料:10~15%,粒度≤0.1mm的红柱石:5~10%,粒度≤0.045mm的莫来石:25~35%,粒度≤0.045mm的碳化硅:5~15%,粒度≤0.045mm的氮化硼:0.1~5%,粒度≤0.045mm的金属硅粉:1~5%,水溶性有机硅树脂溶液:1~8%,粒度≤0.045mm的微晶玻璃粉:3~8%,氧化硅含量为32~40%的硅溶胶:5~15%,聚合丙烯酸钠:0.01~1%。
2.如权利要求1所述的一种焦罐衬板用防止积碳的涂抹料,其特征在于:所述粒度≤0.045mm的微晶玻璃粉的成分组成及重量百分含量为:b2o3:6%~13%;sio2:55%~65%;al2o3:6%~15%;na2o:10%~16%;k2o:2%~5%;其熔点要求不低于900℃。
3.如权利要求1所述的一种焦罐衬板用防止积碳的涂抹料的使用方法,其步骤:
1)在待涂抹的焦罐衬板部位先打锚固钉后设置不锈钢丝网,不锈钢丝的直径≤2mm,网格为边长不小于5mm的方格网或菱形网;
2)将不锈钢丝网平行焊接于锚固钉上;
3)将经权项1混合均匀后涂抹料涂抹至不锈钢丝网被全部包覆,并控制涂抹料的涂层厚度不小于3mm;
4)用塑料纤维布收浆,并将表面刮平;
5)进行自然风干;
6)进行加热;当加热温度达到300~500℃时停止加热;
7)进行保温,在300~500℃下进行保温,保温时间不低于2h;
8)备用。
4.如权利要求3所述的一种焦罐衬板用防止积碳的涂抹料的使用方法,其特征在于:所述涂抹料是在使用前:先将权利要求1所述的固体原料搅拌混合均匀;后加入硅溶胶并搅拌均匀;再逐步加入水溶性有机硅树脂溶液,致使成为易于涂抹的膏状即可。