利用回收废刚玉座砖料生产的钢包修补料及其修补钢包内衬的方法与流程

文档序号:25543984发布日期:2021-06-18 20:41

本发明涉及耐火材料,尤其是涉及一种利用回收废刚玉座砖料生产的钢包修补料。



背景技术:

钢包内衬砖在连续使用过程中会受到高温钢水的冲涮侵蚀,导致钢包砖逐渐变薄,特别是个别体密较低的砖侵蚀的更为严重,甚至出现坑洼不平的现象。为了保证这些侵蚀严重的砖与大部分侵蚀均匀的砖保持同步,就必须对这些侵蚀严重的砖进行修补。常用的修补材料有修补砖和铝矾土修补料,但是在刚玉水口座砖和刚玉透气座砖出现侵蚀严重时,采用一级铝矾土修补料进行修补后,修补效果不好,用不了几次就会出现裂纹、剥落现象,主要是粘结效果不好,压强度低,抗热震能力差。每个钢包下线前至少需要修补2-3次,使用材料多,成本相应提高。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种利用回收废刚玉座砖料生产的钢包修补料,不仅修补料的生产成本低,且修补后钢包包龄得以延长5-10次;本发明还提供采用该钢包修改料修补钢包内衬的方法。

为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:

本发明所述的利用回收废刚玉座砖料生产的钢包修补料,采用废刚玉砖料、尖晶石粉、电熔镁粉、活性氧化铝微粉、71水泥按下述重量百分比配制而成:

废刚玉砖料84%,其中:粒径6-3mm的颗粒料15%,粒径3-1mm的颗粒料25%,粒径1-0mm的颗粒料35%,200目粉料9%;

尖晶石粉5%;

电熔镁粉2%;

活性氧化铝微粉4%;

71水泥5%;

将上述原料在混炼机中混合均匀,放料进行分袋包装,防潮存放。

为保证修补料的质量,废刚玉砖料中al2o3≥80%;尖晶石粉中al2o3≥70%、mgo≥25%;电熔镁粉中mgo≥97%;活性氧化铝微粉中al2o3≥99%。

本发明的一种修补钢包内衬的方法,采用本申请制备的钢包修补料:

在钢包下线需要进行修补时,依据修补的面积,称取适量的钢包修补料,并添加物料总重4-5%的水在搅拌机中搅拌均匀备用;

将钢包内壁的残余钢渣、附着物和灰尘清理干净;用修补料在待修补的地方涂抹至平整;十分钟后进行第二次涂抹;然后自然晾至8小时后进行正常烘烤。

本发明的优点在于采用回收钢厂使用过的残余废旧刚玉砖作为修补主料,大大降低了修补料的成本,经济性和实用性更强;试验证明,本发明修补料修补的钢包经烘烤后上线使用,其过钢量达到10次以上,比采用普通的高铝矾土修补料,钢包包龄提高了5次以上。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做更加详细的说明,以便于本领域技术人员的理解。

本申请修补料的主料采用回收钢厂使用过的残余废旧刚玉座砖,价格在1800元/吨。

将回收的废旧刚玉座砖拣选后,破碎加工成不同粒径(6-3mm,3-1mm,1-0mm)的颗粒料,将部分1-0mm颗粒料经过磁选机去除铁和磁性物后,再加工成200目细粉备用。

本发明的钢包修补料,采用废刚玉砖料、尖晶石粉、电熔镁粉、活性氧化铝微粉、71水泥按下述重量百分比配制而成:

废刚玉砖料84%,其中:粒径6-3mm的颗粒料15%,粒径3-1mm的颗粒料25%,粒径1-0mm的颗粒料35%,200目粉料9%;尖晶石粉5%;电熔镁粉2%;活性氧化铝微粉4%;71水泥5%;

将上述原料准确称量后,在混炼机中混合均匀,放料后进行分袋包装,防潮存放。

由于废刚玉砖中有防爆纤维,故无需再加,节省了材料。

本发明修补料的使用方法:

在钢包下线需要进行修补时,依据修补的面积,称取适量的钢包修补料,并添加物料总重4-5%的水在搅拌机中搅拌均匀备用;

将钢包内壁的残余钢渣、附着物和灰尘清理干净;

用修补料在有裂纹和坑洼不平的地方进行涂抹至平整;十分钟后进行第二次涂抹;然后自然晾至8小时后进行正常烘烤(烘烤温度800℃,烘烤时间:钢包中修需12小时,大修至少需30小时)。

将本发明修补料和传统使用的一级铝矾土修补料进行对比,结果如下:

表1原材料含量指标对比

表2修补料使用性能对比

表3修补料成本价格对比

从上表1-3可以明显看出:原材料一级高铝矾土熟料中铝含量85%,体积密度3.4%,气孔率是1.5%;而废刚玉砖的铝含量是88.36%,体积密度3.65%,气孔率是1.25%;所有指标都比前者高;由此导致本发明修补料的铝含量、体积密度和耐压强度都优于前者;而由于废刚玉座砖的价格偏低,使得本发明制备的浇注料成本比比改进前一级铝矾土修补料每吨降低了602元,大大降低了材料成本,且使用效果非常明显,较改进前多用5-6次。

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