技术特征：
1.一种玻璃纤维生产用熔融装置，包括通道式的熔融池(1)，其特征在于，所述熔融池(1)的上游端为熔融区，且上游端的端口处设有密闭式进料机构(2)，所述熔融池(1)的下游端设有熔化区，所述熔融池(1)的末游端设置有澄清池(3)，所述熔融池(1)的顶部设有排烟管道(4)；所述澄清池(3)内设有震动除泡机构(5)；所述密闭式进料机构(2)包括设置在上游端的端口处的封块(6)，所述封块(6)上设有向下倾斜且与熔融池(1)连通的进料腔道(7)，所述熔融池(1)的侧壁上设有储料漏斗(8)，所述储料漏斗(8)的底部设有与进料腔道(7)连通的出料管(9)，所述储料漏斗(8)的内壁上设置有盘绕着储料漏斗(8)设置的加热管道(10)，所述加热管道(10)的进气端经第一耐热导气管(11)与排烟管道(4)连通；所述加热管道(10)的出气端经第二耐热导气管(12)与排烟管道(4)连通；所述第二耐热导气管(12)上设有第一引风机(13)；所述封块(6)上设置与进料腔道(7)对接的限位行程管(14)，所述限位行程管(14)内安装有电动推杆(15)，所述进料腔道(7)内设有沿进料腔道(7)移动的进料推块(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用熔融装置，其特征在于，所述进料腔道(7)的出料端设置有自动挡料机构(17)，所述自动挡料机构(17)包括设置在进料腔道(7)底侧的凹槽(18)，所述凹槽(18)内经扭簧(19)安装有挡料片(20)，所述进料腔道(7)的顶侧设有供挡料片(20)顶端部嵌入到限位凹槽(21)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用熔融装置，其特征在于，所述储料漏斗(8)内设有翻料机构(22)，所述翻料机构(22)包括设置在储料漏斗(8)顶部的固位架(23)，所述固位架(23)上设有伸入到储料漏斗(8)内搅拌混料杆(24)，所述固位架(23)上设有驱动搅拌混料杆(24)转动的第一驱动电机(25)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用熔融装置，其特征在于，所述储料漏斗(8)的顶部设有吸气罩(26)，所述吸气罩(26)经导风管(27)与排烟管道(4)连接，所述导风管(27)上设有第二引风机(28)；所述导风管(27)上设有向排烟管道(4)出气的单向阀。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用熔融装置，其特征在于，所述震动除泡机构(5)包括经定位机构固定在澄清池(3)顶端的多个震动套筒(30)，震动套筒(30)的端部伸入到澄清池(3)的底端，所述震动套筒(30)的内部设有震动组件(31)，所述震动组件(31)包括设置在震动套筒(30)内部的转动轴(32)，所述转动轴(32)延伸到上端，所述转动轴(32)上铰接与震动套筒(30)内壁撞击的胶棒(33)，所述震动套筒(30)的内壁上设有防止撞层(56)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维生产用熔融装置，其特征在于，所述震动套筒(30)伸入到澄清池(3)底端的部位设有多个上下设置的震动片(34)，所述震动片(34)上设有密布的通孔(35)。7.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维生产用熔融装置，其特征在于，所述震动套筒(30)包括钢铁材质的内套筒(36)，所述内套筒(36)的外壁上设有耐高温陶瓷材质的外套筒(37)，所述内套筒(36)的外壁设有嵌入到外套筒(37)内的且截面为楔形的嵌入块(38)。8.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维生产用熔融装置，其特征在于，所述定位机构包括设置在澄清池(3)顶部的定位架(39)，所述震动套筒(30)的外端部设有定位法兰(40)，定位法兰(40)上设有多个定位通孔(41)，所述定位架(39)上设有与定位通孔(41)一一对应的定位柱(42)，所述定位法兰(40)与定位架(39)之间设有套设在定位柱(42)上的第一减震弹
簧(43)，所述多个定位柱(42)的外端设有固位法兰(44)，所述固位法兰(44)与定位法兰(40)之间设有第二减震弹簧(45)，所述定位柱(42)拧入有紧固螺帽(46)，所述定位架(39)设有与转动轴(32)传动连接的第二驱动电机(52)。9.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维生产用熔融装置，其特征在于，所述定位架(39)与澄清池(3)顶端的之间设有往复升降机构(47)，所述往复升降机构(47)包括设置在澄清池(3)顶端的竖直向上的往复丝杆(48)和限位光杆(49)，所述往复丝杆(48)上设有沿往复丝杆(48)往复运动的滚珠滑块(50)，所述滚珠滑块(50)经螺栓与定位架(39)相固定，所述澄清池(3)顶端安装有与往复丝杆(48)传动连接的伺服电机(51)。10.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维生产用熔融装置，其特征在于，所述进料推块(16)的前端设有隔热块(53)，所述进料腔道(7)的前端上侧设有上下翻转的隔热挡板(54)。
技术总结
本发明公开了一种玻璃纤维生产用熔融装置，包括通道式的熔融池，所述熔融池的上游端为熔融区，且上游端的端口处设有密闭式进料机构，所述熔融池的下游端设有熔化区，所述熔融池的末游端设置有澄清池，所述熔融池的顶部设有排烟管道；所述澄清池内设有震动除泡机构。本发明有效避免了的在高温熔融产生的大量挥发性气体从出料口溢出，从而避免了挥发性气体进入到工作环境，而对工作人员的呼吸系统造成不可逆的损伤，并且通过震动除泡，从而降低了熔融状态玻璃溶液内部的气泡含量，提高了玻璃纤维的质量，降低了澄清剂的使用量，从而降低了对自然的污染。了对自然的污染。了对自然的污染。
技术研发人员：崔宝山 高贵江 解玉琴
受保护的技术使用者：山东玻纤集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/9/9