一种钢化玻璃间歇式退火装置的制作方法

1.本发明属于钢化玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃间歇式退火装置。


背景技术：

2.在钢化玻璃的制造过程中，无论是对于玻璃进行钢化，或者使得玻璃进行弯曲等作业流程中，均要对于玻璃进行升温，升温后的玻璃加工完毕之后，需要对于玻璃进行退火操作。
3.但是由于玻璃的导热性较差，实际上的退火操作中，通常会使得玻璃各处存在温度梯度，温度梯度过大将会使得玻璃出现形变甚至是破裂等操作，严重影响玻璃的质量以及良品率，目前为了避免这种情况，通常会采取改变玻璃冷却的方式实现消除玻璃上的温度梯度，但是玻璃自身不良的导热形将会注定温度梯度难以消除，尤其是弯曲或者异型玻璃通常会出现成分分布不均的情况，这将会使得玻璃的各处的散热效果不同，将会加重玻璃各处温度梯度的大小。
4.为此，我们提出一种钢化玻璃间歇式退火装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种钢化玻璃间歇式退火装置。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种钢化玻璃间歇式退火装置，包括第一退火炉，所述第一退火炉底端固定连接有多个第一连接柱，所述第一连接柱底端固定连接温差消除炉，所述温差消除炉底端固定连接有多个第二连接柱，所述第二连接柱底端固定连接有第二退火炉，所述第二退火炉底端固定连接有多个支撑柱，所述第一退火炉与温差消除炉之间设有第一物料转移机构，所述温差消除炉与第二退火炉之间设有第二物料转移机构，所述第一退火炉、温差消除炉以及第二退火炉内均设有转动机构以及气体循环机构。
7.在上述的一种钢化玻璃间歇式退火装置中，所述第一退火炉、温差消除炉以及第二退火炉均为环形壳体，且所述第一退火炉、温差消除炉以及第二退火炉内部均为环形腔体结构。
8.在上述的一种钢化玻璃间歇式退火装置中，所述第一物料转移机构由第一连接套筒、第二连接套筒、上转移件、下转移件以及升降机构组成，所述第一连接套筒上下两端分别与第一退火炉以及温差消除炉固定连接，所述上转移件以及下转移件均滑动连接在第一连接套筒内，所述第二连接套筒设置在温差消除炉下方且与温差消除炉连通设置，所述第二连接套筒与第一连接套筒中心轴线重合设置。
9.在上述的一种钢化玻璃间歇式退火装置中，所述上转移件由上滑动板以及上转移辊组成，所述上滑动板设有两个，所述上转移辊设有多个且均位于同一水平面设置，多个所述上转移辊两端分别与两个上滑动板转动连接。
10.在上述的一种钢化玻璃间歇式退火装置中，所述下转移件由下滑动板以及下转移
辊组成，所述下滑动板与上滑动板竖直滑动连接，所述下滑动板可与第二连接套筒滑动连接，所述下转移辊设有多个且位于同一水平面设置，多个所述下转移辊两端分别与两个下滑动板滑动连接。
11.在上述的一种钢化玻璃间歇式退火装置中，所述下滑动板设有多个竖直设置的滑槽，所述上滑动板上设有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽上下两端均为密封设置。
12.在上述的一种钢化玻璃间歇式退火装置中，所述转动机构由多个转动辊组成，所述转动辊同轴固定连接有转动轴，相邻所述转动辊之间设有传动单元，所述传动单元由链轮以及链条设置，所述链轮设有两个且分别与两个相邻转动辊上的转动轴固定连接，两个所述链轮通过链条传动连接。
13.在上述的一种钢化玻璃间歇式退火装置中，所述气体循环机构由多个风机组成，所述多个风机分别固定连接在第一退火炉、温差消除炉以及第二退火炉内部环形腔体的顶壁以及底壁上。
14.在上述的一种钢化玻璃间歇式退火装置中，所述转动辊为圆台形结构，且所述转动辊靠近环形腔体内侧一端的直径小于远离环形腔体内侧一端的直径。
15.本发明的有益效果在于：需要退火的玻璃首先进入到第一退火炉中，然后第一退火炉中的温度将会逐渐降低，实现第一次的退火操作，同时第一退火炉中的气流将会不断循环，使得第一退火炉中的各处温度分布的更加均匀，进而确保玻璃各处均具有较好的散热效果。
16.玻璃在第一退火炉中退火完毕之后，然后通过第一物料转移机构转移至温差消除炉中，温差消除炉内为保温室，通过气体循环机构使得稳温差消除炉内部的温度分布均匀，玻璃在温差消除炉内将会处于保温状态，进而确保玻璃各处温度梯度消失，然后在由第二物料转移机构转移至第二退火炉中实现二次退火。
17.括而言之：本发明通过设置环形腔体的第一退火炉以及第二退火炉将会使得第一退火炉以及第二退火炉内部随着气流的流动，温度分布的更加均匀，进而确保玻璃在退火过程中降低相同温度时各处温度梯度的差值，同时设置温差消除炉能够实现通过对于玻璃进行保温实现完全消除玻璃内的温度梯度，进而避免了连续退火装置中温度梯度逐渐累加将会使得温度梯度逐渐增加的情况发生。
附图说明
18.图1是本发明提供的一种钢化玻璃间歇式退火装置实施例1的整体结构示意图；
19.图2是图1中a处放大结构示意图；
20.图3是本发明提供的一种钢化玻璃间歇式退火装置实施例1中上滑动板以及下滑动板连接处俯视切面结构示意图；
21.图4是本发明提供的一种钢化玻璃间歇式退火装置实施例1中第一退火炉的俯视切面结构示意图；
22.图5是本发明提供的一种钢化玻璃间歇式退火装置实施例2中第一退火炉的俯视切面结构示意图；
23.图6是本发明提供的一种钢化玻璃间歇式退火装置实施例2中转动辊的具体结构示意图。
24.图中：1第一退火炉、11第一连接柱、12进料口、2温差消除炉、21第二连接柱、3第二退火炉、31支撑柱、32出料口、4第一物料转移机构、41第一连接套筒、42第二连接套筒、43上转移件、431上滑动板、432上转移辊、433滑块、44下转移件、441下滑动板、442下转移辊、443滑槽、45升降机构、451第一螺纹杆、452第二螺纹杆、453第一齿轮、454第二齿轮、455传动箱、456第一电机、5第二物料转移机构、6转动机构、61转动辊、62转动轴、7气体循环机构、71风机。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.实施例1
27.如图1
‑
4所示，一种钢化玻璃间歇式退火装置，包括第一退火炉1，第一退火炉1顶端设有进料口12，第一退火炉1底端固定连接有多个第一连接柱11，第一连接柱11底端固定连接温差消除炉2，温差消除炉2底端固定连接有多个第二连接柱21，第二连接柱21底端固定连接有第二退火炉3，第二退火炉3底端固定连接有多个支撑柱31，第二退火炉3侧壁设有出料口32。
28.第一退火炉1、温差消除炉2以及第二退火炉3均为环形壳体，且第一退火炉1、温差消除炉2以及第二退火炉3内部均为环形腔体结构，环形腔体结构有利于气体在环形腔体内流动，且能够避免出现死角等位置，进而能够通过气流的流动实现环形腔体内各处的温度分布均匀。
29.第一退火炉1与温差消除炉2之间设有第一物料转移机构4，第一物料转移机构4由第一连接套筒41、第二连接套筒42、上转移件43、下转移件44以及升降机构45组成，第一连接套筒41上下两端分别与第一退火炉1以及温差消除炉2固定连接，上转移件43以及下转移件44均滑动连接在第一连接套筒41内，第二连接套筒42设置在温差消除炉2下方且与温差消除炉2连通设置，第二连接套筒42与第一连接套筒41中心轴线重合设置。
30.上转移件43由上滑动板431以及上转移辊432组成，上滑动板431设有两个，上转移辊432设有多个且均位于同一水平面设置，多个上转移辊432两端分别与两个上滑动板431转动连接。
31.下转移件44由下滑动板441以及下转移辊442组成，下滑动板441与上滑动板431竖直滑动连接，下滑动板441可与第二连接套筒42滑动连接，下转移辊442设有多个且位于同一水平面设置，多个下转移辊442两端分别与两个下滑动板441滑动连接。
32.下滑动板441设有多个竖直设置的滑槽443，上滑动板431上设有与滑槽443滑动连接的滑块433，滑槽443上下两端均为密封设置，进而通过滑槽443以及滑块433实现上滑动板431以及下滑动板441之间能够竖直滑动连接，且滑槽443能够实现对于滑块433进行限位，进而避免上滑动板431以及下滑动板441出现完全分离的情况。
33.升降机构45由第一螺纹杆451、第二螺纹杆452、第一齿轮453、第二齿轮454、传动箱455以及第一电机456组成，传动箱455固定连接在第一退火炉1上，第一电机456固定连接在传动箱455顶部，第一电机456输出端与第一螺纹杆451固定连接，第一螺纹杆451以及第二螺纹杆452分别与上滑动板431以及下滑动板441螺纹连接，第一螺纹杆451以及第二螺纹杆452分别与第一齿轮453以及第二齿轮454固定连接，第一齿轮453以及第二齿轮454均位
于传动箱455内，第一齿轮453以及第二齿轮454啮合连接，第一齿轮453直径小于第二齿轮454直径。
34.当第一电机456工作时，第一电机456将会带动能够带动第一螺纹杆451转动，第一螺纹杆451转动将会通过第一齿轮453与第二齿轮454之间的配合实现第二螺纹杆452的转动，若是需要上滑动板431向下移动时，此时第一螺纹杆451以及第二螺纹杆452转动方向将会使得上滑动板431以及下滑动板441向下移动，且由于第一齿轮453直径小于第二齿轮454直径上滑动板431向下移动的距离大于下滑动板441向下移动的距离，进而实现上滑动板431与下滑动板441之间相互滑动，直到下滑动板441进入到第二连接套筒42中，上滑动板431将会进入到温差消除炉2中，且上滑动板431中的上转移辊432将会与温差消除炉2中的转动辊61位于同一水平面，通过上转移辊432的转动将会实现将上转移辊432上的物料转移至温差消除炉2中的转动辊61实现对于玻璃的转移。
35.温差消除炉2与第二退火炉3之间设有第二物料转移机构5，第二物料转移机构5与第一物料转移机构4结构相同，第二物料转移机构5主要实现将温差消除炉2中的玻璃转移至第二退火炉3中。
36.第一退火炉1、温差消除炉2以及第二退火炉3内均设有转动机构6以及气体循环机构7。
37.转动机构6由多个转动辊61组成，转动辊61同轴固定连接有转动轴62，相邻转动辊61之间设有传动单元，传动单元由链轮以及链条设置，链轮设有两个且分别与两个相邻转动辊61上的转动轴62固定连接，两个链轮通过链条传动连接，其中一个转动轴62连接有第二电机，即可实现多个转动辊61的转动。
38.气体循环机构7由多个风机71组成，多个风机71分别固定连接在第一退火炉1、温差消除炉2以及第二退火炉3内部环形腔体的顶壁以及底壁上，气体循环机构7将会使得第一退火炉1、温差消除炉2以及第二退火炉3内部环形腔体内部的气流快速移动，进而确保第一退火炉1、温差消除炉2以及第二退火炉3内部温度分布均匀。
39.现对本发明的操作原理做如下描述：
40.首先将玻璃放置在第一退火炉1中，然后随着第一退火炉1内部的温度降低实现对于玻璃进行第一次退火操作，当玻璃的温度降低至预定温度后，通过第一退火炉1内部的转动辊61实现带动玻璃移动，直到玻璃移动至上转移辊432上，然后控制第一电机456开始工作。
41.当第一电机456工作时，第一电机456将会带动能够带动第一螺纹杆451转动，第一螺纹杆451转动将会通过第一齿轮453与第二齿轮454之间的配合实现第二螺纹杆452的转动，第一螺纹杆451以及第二螺纹杆452转动方向将会使得上滑动板431以及下滑动板441向下移动，且由于第一齿轮453直径小于第二齿轮454直径上滑动板431向下移动的距离大于下滑动板441向下移动的距离，进而实现上滑动板431与下滑动板441之间相互滑动，直到下滑动板441进入到第二连接套筒42中，上滑动板431将会进入到温差消除炉2中，且上滑动板431中的上转移辊432将会与温差消除炉2中的转动辊61位于同一水平面。
42.通过上转移辊432的转动将会实现将上转移辊432上的物料转移至温差消除炉2中的转动辊61实现对于玻璃的转移，使得玻璃在温差消除炉2中，由温差消除炉2中的温度为恒定设置，故而玻璃在温差消除炉2中各处的温度也将会逐渐趋向于温差消除炉2中的温
度，进而实现消除玻璃各处的温差。
43.玻璃在温差消除炉2中消除温差之后将玻璃通过第二物料转移机构5转移至第二退火炉3中，实现对于玻璃的二次退火。
44.实施例2
45.如图5
‑
6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：转动辊61为圆台形结构，且转动辊61靠近环形腔体内侧一端的直径小于远离环形腔体内侧一端的直径。
46.进而确保实际上转动辊61转动时，位于转动辊61上的玻璃能够在转动辊61的带动下仅沿着环形腔体中心公转，进而避免转动辊61为圆柱筒时转动辊61带动玻璃移动时，玻璃出现自转，进而避免出现玻璃在自转时容易出现磕碰等情况发生。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。