1.本发明涉及陶瓷气体放电管金属化领域，具体涉及一种陶瓷气体放电管用陶瓷管的烧结工艺。
背景技术：
2.目前的陶瓷气体放电管用陶瓷管通常使用热压铸成型法生产，这种工艺对设备要求较低，投资较少，广受中小企业青睐。然而热压铸成型法也存在很大的问题：依赖手工操作导致生产效率低，成型后陶瓷管密度不够高影响其性能。鉴于此，传统的热压铸成型法已经不能适应要求较高、需大规模生产的陶瓷气体放电管产业，越来越多的企业转向干压成型法。相比于热压铸成型法，干压成型法效率较高可实现自动化生产，生产出来的陶瓷管密度较高，晶粒细小而均匀，其他各项性能参数也优于热压铸法生产的产品。但是用干压成型法生产出来的陶瓷管若采用原来的金属化方法会导致金属化层与陶瓷表面粘接效果差的问题，进而导致气体放电管漏气率高；而为了改善金属化质量通常需要对陶瓷管端面进行研磨加工，这样一来又导致采用干压成型法生产的陶瓷管最终质量不如传统的热压铸法生产的陶瓷管。因此，开发一种适用于干压成型法生产的陶瓷管金属化新工艺显得十分必要。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种适用于干压陶瓷管的金属化烧结方法。
4.本发明所采用的技术方案如下。
5.一种陶瓷气体放电管用陶瓷管的烧结工艺，包括下列步骤：
6.s1、将涂敷好金属化浆料的陶瓷管摆放在表面经过雕刻处理的矩形钼板上；
7.s2、在矩形钼舟或莫来石刚玉匣钵上叠放摆好陶瓷管的矩形钼板，相邻两个矩形钼板间用高度大于陶瓷管高度的白瓷支撑；
8.s3、将矩形钼舟或盖上钼罩的莫来石刚玉匣钵放入专用高温氢气炉内烧结；
9.s4、烧结完成后取出。
10.步骤s2所述矩形钼舟为上端开口的空心长方体，由0.8
‑
2mm厚矩形钼板铆接或焊接而成。
11.步骤s3烧结时专用高温氢气炉温度为1300
‑
1600℃，湿氢冷却器温度为25
‑
55℃，氢气流量为0.4
‑
1.2m3/h。
12.步骤s4所述取出操作包括先加大氢气流量，打开炉门快速取出矩形钼舟或莫来石刚玉匣钵并迅速熄灭其中余火。
13.本发明提供的陶瓷气体放电管用陶瓷管的烧结工艺克服了传统金属化工艺存在的不足，具有以下优点：金属化质量好，金属化层与陶瓷粘结良好，强度测试时都是端面附近陶瓷发生断裂，采用该陶瓷管生产的气体放电管抗拉强度最小值高于600n，平均值在620n以上，漏气率低于0.6％。
具体实施方式
14.本首先需要依据烧结炉膛的大小制作合适的矩形钼板、矩形钼舟或钼罩。矩形钼舟或钼罩采用0.8
‑
2mm厚的矩形钼板铆接或焊接成上端开口的空心长方体盒，盒体各面可以开通孔以便烧结时更好的传热。用于摆放陶瓷管的矩形钼板厚1
‑
3mm，其表面经过了刻划或粘沙等处理，防止烧结时陶瓷管金属化层与矩形钼板粘结，延长矩形钼板使用寿命。矩形钼板大小以方便进出矩形钼舟或钼罩为宜，矩形钼舟或钼罩大小与炉膛大小相匹配。
15.烧结前将干压成型并涂覆好金属化浆料的陶瓷管整齐摆放在矩形钼板防粘表面上，将摆好陶瓷管的矩形钼板叠放在矩形钼舟内，相邻两个矩形钼板之间通过高度大于陶瓷管高度的白瓷支撑，最上层矩形钼板表面不放置陶瓷管。另一种做法是将摆好陶瓷管的矩形钼板叠放在莫来石刚玉匣钵上，相邻两个矩形钼板之间通过高度大于陶瓷管的白瓷支撑，然后将钼罩倒扣在莫来石刚玉匣钵上。
16.开始烧结。将专用高温氢气炉温度设置在1300
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1600℃，湿氢冷却器温度设置在25
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55℃，氢气流量设置在0.4
‑
1.2m3/h，关好里炉门打开外炉门将矩形钼舟或盖有钼罩的莫来石刚玉匣钵连同陶瓷管放入并关闭外炉门。依据每批次陶瓷管数量及金属化层厚度不同，专用高温氢气炉温度优选为1400℃，湿氢冷却器温度优选为40℃，氢气流量优选为0.8m3/h。
17.烧结完成后先加大氢气流量，打开后炉门尽快取出矩形钼舟或莫来石刚玉匣钵，迅速熄灭矩形钼舟或莫来石刚玉匣钵内余火。
18.待陶瓷管冷却后取出并检查其质量，合格的金属化陶瓷管装入相应容器。
19.对比发现，干压法生产的陶瓷管采用本发明提供的金属化烧结方法，最终产品陶瓷气体放电管的抗拉强度最小值在650n以上，高于旧金属化陶瓷气体放电管的600n以下；同时漏气率也由原来的0.7
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1.0％降低至0.5％以下。
技术特征：
1.一种陶瓷气体放电管用陶瓷管的烧结工艺，其特征在于包括下列步骤：s1、将涂敷好金属化浆料的陶瓷管摆放在表面经过雕刻处理的矩形钼板上；s2、在矩形钼舟或莫来石刚玉匣钵上叠放摆好陶瓷管的矩形钼板，相邻两个矩形钼板间用高度大于陶瓷管高度的白瓷支撑；s3、将矩形钼舟或盖上钼罩的莫来石刚玉匣钵放入专用高温氢气炉内烧结；s4、烧结完成后取出。2.如权利要求1所述的一种陶瓷气体放电管用陶瓷管的烧结工艺，其特征在于：步骤s2所述矩形钼舟为上端开口的空心长方体，由0.8
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2mm厚矩形钼板铆接或焊接而成。3.如权利要求1所述的一种陶瓷气体放电管用陶瓷管的烧结工艺，其特征在于：步骤s3烧结时专用高温氢气炉温度为1300
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1600℃，湿氢冷却器温度为25
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55℃，氢气流量为0.4
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1.2m3/h。4.如权利要求1所述的一种陶瓷气体放电管用陶瓷管的烧结工艺，其特征在于：步骤s4所述取出操作包括先加大氢气流量，打开炉门快速取出矩形钼舟或莫来石刚玉匣钵并迅速熄灭其中余火。
技术总结
本发明涉及一种陶瓷气体放电管用陶瓷管的烧结工艺，包括S1、将金属化浆料涂敷在陶瓷管表面，将陶瓷管摆放至表面经过雕刻处理的矩形钼板上；S2、将摆好陶瓷管的矩形钼板叠放在矩形钼舟内，相邻两个矩形钼板间用高度大于陶瓷管高度的白瓷支撑；S3、将专用高温氢气炉温度设置为1300
技术研发人员：邹向阳
受保护的技术使用者：湖北迈超科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/9/9