一种节能环保的玻璃瓶加工熔炉的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种节能环保的玻璃瓶加工熔炉。


背景技术：

2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，在玻璃瓶的加工过程中，通常要经过对原料的熔化过程，然后再进行成型工艺，因此，玻璃瓶的熔化工艺直接关系最终玻璃的品质。
3.经检索，专利号为202020889885.6，名称为一种玻璃熔化炉的发明，包括设备主体，所述设备主体的底端安装有电机，所述设备主体的内部设置有加热层，所述设备主体的顶端连接有进料口，通过研究分析发现，虽然具有能够提高玻璃熔化炉对原料的融化的品质，提高玻璃的纯净度的优点，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，熔炉在使用时未设置节能的功能，从而容易导致了熔炉使用时出现能量的浪费现象；其次，熔炉在使用时很难实现保温隔热的功能，从而容易导致熔炉使用过程中出现工作人员烫伤的现象；再次，熔炉在使用时实现对气体的净化功能较为困难，从而容易导致熔炉使用过程中出现气体污染空气的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能环保的玻璃瓶加工熔炉，以解决上述背景技术中提出熔炉使用时的未设置节能的功能，很难实现保温隔热的功能，以及实现对气体的净化功能较为困难的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的玻璃瓶加工熔炉，包括炉体，所述炉体顶部位置处的表面固定有进料筒，所述炉体的表面安装有控制按钮，所述炉体的内壁固定有加热板，所述炉体的内部固定有出料管，且出料管的一端延伸至炉体的下方，所述出料管的表面套装有第一阀门，且第一阀门的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述炉体的内部设置有搅拌机构，所述炉体的内部设置有隔热保温机构，所述炉体顶部位置处的表面设置有节能机构，所述炉体的表面设置有废气处理机构。
6.优选的，所述隔热保温机构由隔热板、隔热棉、粘黏层与石棉板构成，所述炉体的内部粘黏有隔热板，所述隔热板远离炉体的表面覆盖有隔热棉，所述隔热棉的表面覆盖有粘黏层，所述炉体的内部设置有石棉板，且石棉板粘黏在粘黏层的表面。
7.优选的，所述搅拌机构的内部分别驱动电机、转轴、转辊与搅拌杆，所述炉体顶部位置处的表面安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端延伸至炉体的内部并固定有转辊，所述转辊的表面皆固定有搅拌杆。
8.优选的，所述节能机构的内部包含有支撑杆、光伏板、蓄电池、盛放框与紧固螺钉，所述炉体的顶部设置有光伏板，且光伏板的底部皆固定有支撑杆，所述支撑杆的表面皆螺
纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉的一端贯穿支撑杆并与炉体的表面螺纹紧固，所述光伏板底部位置处的表面固定有盛放框，且盛放框的内部安装有蓄电池，且蓄电池的输入端与光伏板的输出端通过光伏控制器电性连接。
9.优选的，所述废气处理机构由进气管、处理框、过滤网、吸附网、净化网与第二阀门构成，所述炉体的表面固定有处理框，且处理框的内部固定有进气管，并且进气管的一端依次贯穿隔热板、隔热棉、粘黏层和石棉板并延伸至炉体的内部，所述处理框的内部固定有过滤网，所述处理框的内部安装有吸附网，且吸附网位于过滤网的下方。
10.优选的，所述处理框的内部安装有净化网，且净化网位于吸附网的下方，所述处理框的底部安装有排气管，且排气管与进气管的表面皆套装有第二阀门，并且第二阀门的输入端与控制按钮的输出端电性连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能环保的玻璃瓶加工熔炉不仅避免了熔炉使用时出现能量的浪费现象，避免了熔炉使用过程中出现工作人员烫伤的现象，而且避免了熔炉使用过程中出现气体污染空气的现象；1、通过设置有节能机构，将光伏板放置于炉体的顶部，拧紧紧固螺钉，从而将光伏板固定在炉体的顶部，在光伏板的作用下将太阳能转换成电能，并储存在蓄电池中，蓄电池为加热板提供电能，这样就可以对炉体内胆中需要融化的物品进行融化或者保温，从而节约资源，实现了熔炉节能的功能，从而避免了熔炉使用时出现能量的浪费现象；2、通过设置有隔热保温机构，当加热板加热时，炉体表面的温度会升高，当工作人员触摸炉体的表面时，会出现烫伤的情况，此时，在石棉板与隔热棉的作用下对炉体进行隔热，在隔热板的作用下进行对炉体进一步的隔热，热气不能传送至炉体的表面，在粘黏层的作用下使隔热棉与石棉板粘黏更加牢固，不易开裂，实现了熔炉保温隔热的功能，从而避免了熔炉使用过程中出现工作人员烫伤的现象；3、通过设置有废气处理机构，控制进气管表面的第二阀门工作，使气体通过进气管进入处理框的内部，在过滤网的作用下进行过滤，在吸附网的作用下对气体中的有害物进行吸附，在净化网的作用下对气体进行净化处理，随后，再操作控制按钮，使控制按钮控制通气管表面的第二阀门工作，气体通过通气管排出处理框的内部，实现了熔炉对气体的净化功能，从而避免了熔炉使用过程中出现气体污染空气的现象。
附图说明
12.图1为本发明的三维立体结构示意图；图2为本发明的主视剖面结构示意图；图3为本发明的图2中隔热保温机构的放大结构示意图；图4为本发明的图2中节能机构的放大结构示意图。
13.图中：1、炉体；101、进料筒；102、控制按钮；103、加热板；104、第一阀门；105、出料管；2、隔热保温机构；201、隔热板；202、隔热棉；203、粘黏层；204、石棉板；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、转轴；303、转辊；304、搅拌杆；4、节能机构；401、支撑杆；402、光伏板；403、蓄电池；404、盛放框；405、紧固螺钉；5、废气处理机构；501、进气管；502、处理框；503、过滤网；504、吸附网；505、净化网；506、第二阀门。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供的一种节能环保的玻璃瓶加工熔炉的结构如图1和图2所示，包括炉体1，炉体1顶部位置处的表面固定有进料筒101，炉体1的表面安装有控制按钮102，该控制按钮102的型号可选用la系列，炉体1的内壁固定有加热板103，炉体1的内部固定有出料管105，且出料管105的一端延伸至炉体1的下方，出料管105的表面套装有第一阀门104，该第一阀门104的型号可选用tm系列，且第一阀门104的输入端与控制按钮102的输出端电性连接。
16.进一步地，如图2所示，炉体1的内部设置有搅拌机构3，且搅拌机构3的内部分别驱动电机301、转轴302、转辊303与搅拌杆304，炉体1顶部位置处的表面安装有驱动电机301，该驱动电机301的型号可选用jo系列，且驱动电机301的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，驱动电机301的输出端通过联轴器固定有转轴302，且转轴302的一端延伸至炉体1的内部并固定有转辊303，转辊303的表面皆固定有搅拌杆304。
17.进一步地，如图2和图3所示，炉体1的内部设置有隔热保温机构2，且隔热保温机构2由隔热板201、隔热棉202、粘黏层203与石棉板204构成，炉体1的内部粘黏有隔热板201，隔热板201远离炉体1的表面覆盖有隔热棉202，隔热棉202的表面覆盖有粘黏层203，炉体1的内部设置有石棉板204，且石棉板204粘黏在粘黏层203的表面。
18.实施时，在石棉板204与隔热棉202的作用下对炉体1进行隔热，在隔热板201的作用下进行对炉体1进一步的隔热，热气不能传送至炉体1的表面，在粘黏层203的作用下使隔热棉202与石棉板204粘黏更加牢固，不易开裂，以实现熔炉保温隔热的功能。
19.进一步地，如图2和图4所示，炉体1顶部位置处的表面设置有节能机构4，且节能机构4的内部包含有支撑杆401、光伏板402、蓄电池403、盛放框404与紧固螺钉405，炉体1的顶部设置有光伏板402，且光伏板402的底部皆固定有支撑杆401，支撑杆401的表面皆螺纹连接有紧固螺钉405，且紧固螺钉405的一端贯穿支撑杆401并与炉体1的表面螺纹紧固，光伏板402底部位置处的表面固定有盛放框404，且盛放框404的内部安装有蓄电池403，且蓄电池403的输入端与光伏板402的输出端通过光伏控制器电性连接。
20.实施时，将光伏板402放置于炉体1的顶部，拧紧紧固螺钉405，从而将光伏板402固定在炉体1的顶部，在光伏板402的作用下将太阳能转换成电能，并储存在蓄电池403中，蓄电池403为加热板103提供电能，这样就可以对炉体1内胆中需要融化的物品进行融化或者保温，从而节约资源，以实现熔炉节能的功能。
21.进一步地，如图2所示，炉体1的表面设置有废气处理机构5，且废气处理机构5由进气管501、处理框502、过滤网503、吸附网504、净化网505与第二阀门506构成，炉体1的表面固定有处理框502，且处理框502的内部固定有进气管501，并且进气管501的一端依次贯穿隔热板201、隔热棉202、粘黏层203和石棉板204并延伸至炉体1的内部，处理框502的内部固定有过滤网503，处理框502的内部安装有吸附网504，且吸附网504位于过滤网503的下方，处理框502的内部安装有净化网505，且净化网505位于吸附网504的下方，处理框502的底部
安装有排气管，且排气管与进气管501的表面皆套装有第二阀门506，该第二阀门506的型号可选用tm系列，并且第二阀门506的输入端与控制按钮102的输出端电性连接。
22.实施时，控制进气管501表面的第二阀门506工作，使气体通过进气管501进入处理框502的内部，在过滤网503的作用下进行过滤，在吸附网504的作用下对气体中的有害物进行吸附，在净化网505的作用下对气体进行净化处理，随后，再操作控制按钮102，使控制按钮102控制通气管表面的第二阀门506工作，气体通过通气管排出处理框502的内部，以实现熔炉对气体的净化功能。
23.工作原理：使用时，首先，将炉体1放置于指定位置处，将光伏板402放置于炉体1的顶部，拧紧紧固螺钉405，从而将光伏板402固定在炉体1的顶部，在光伏板402的作用下将太阳能转换成电能，并
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储存在蓄电池403中，蓄电池403为加热板103提供电能，这样就可以对炉体1内胆中需要融化的物品进行融化或者保温，从而节约资源，以实现熔炉节能的功能，从而避免了熔炉使用时出现能量的浪费现象。
24.随后，通过进料筒101向炉体1的内部导入玻璃原料，此时，操作控制按钮102，使控制按钮102控制驱动电机301工作，在驱动电机301的作用下带动转轴302转动，从而带动转辊303转动，在搅拌杆304的作用下对炉体1内部的原料进行搅拌均匀，加速融化，处理完成后，操作控制按钮102，使控制按钮102控制第一阀门104工作，融化后的原料通过出料管105排出炉体1的内部。
25.当加热板103加热时，炉体1表面的温度会升高，当工作人员触摸炉体1的表面时，会出现烫伤的情况，此时，在石棉板204与隔热棉202的作用下对炉体1进行隔热，在隔热板201的作用下进行对炉体1进一步的隔热，热气不能传送至炉体1的表面，在粘黏层203的作用下使隔热棉202与石棉板204粘黏更加牢固，不易开裂，以实现熔炉保温隔热的功能，从而避免了熔炉使用过程中出现工作人员烫伤的现象。
26.当玻璃原料在加热时，玻璃融化所产生的气体是有毒的，会污染环境，此时，操作控制按钮102，使控制按钮102控制进气管501表面的第二阀门506工作，使气体通过进气管501进入处理框502的内部，在过滤网503的作用下进行过滤，在吸附网504的作用下对气体中的有害物进行吸附，在净化网505的作用下对气体进行净化处理，随后，再操作控制按钮102，使控制按钮102控制通气管表面的第二阀门506工作，气体通过通气管排出处理框502的内部，以实现熔炉对气体的净化功能，从而避免了熔炉使用过程中出现气体污染空气的现象，最终完成熔炉的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。