1.本发明涉及花盆技术领域，特别是涉及防开裂花盆的釉料及该花盆的生产方法。
背景技术：
2.我国的陶瓷工业源远流长，历史悠久。陶、瓷器所用的原料绝大部分是天然的无机非金属矿物，这些原料通过加工精制、配合、成形、高温物理化学反应，才形成一种与原来组成物质截然不同的新的物质，即是陶瓷。陶瓷的种类较多，有些放置室内或室外进行装饰。
3.南方气候温和湿润，其中户外花盆长期放置在户外，容易受到风雨、阳光的侵蚀，一般的花盆在户外使用久了就会出现裂纹，不仅影响美观，而且降低使用寿命，甚至报废。
技术实现要素：
4.为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供防开裂花盆的釉料及该花盆的生产方法，具备制备耐腐蚀，防晒、防开裂的优点。
5.本发明采用的技术解决方案是：防开裂花盆的釉料，该釉料由以下重量份数原料组成：苏州土15-20份、透锂长石8-12份、硅灰石10-15份、二氧化硅4-6份、锂辉石6-10份、夕线石8-12份、低温熔块12-14份、氧化铝2-4份、硼砂4-6份、滑石3-5份。
6.其制备工艺包括如下步骤：
7.s1、称取上述低温熔块原料，投入熔炼炉中，在1200-1250℃下熔炼成低温熔块；
8.s2、称取上述配备好的透锂长石、锂辉石，夕线石进行洗涤，将洗涤好的各原料分别进行预烧。
9.s3、球磨制浆：
10.将上述s2预烧好的原料、上述剩余配备好的原料以及s1中淬水后的低温熔块进行研磨至细粉，然后将细粉用70-90khz超声波处理8-12min，随后将细粉置入混合机中，并向细粉加入其重量份30％-40％的清水进行搅拌均匀成浆料，然后将浆料送入烘干机内烘干，得产物a；
11.s4、将上述s3中产物a置于球磨机内进行湿法球磨，球磨后过300目筛，得混合浆液；
12.s5、将上述s4得到的混合浆液放入磁选机内进行磁选除铁，反复经过三次循环除铁，得釉浆。
13.优选的，所述低温熔块包括以下重量份的原料：莫来石20-25份、碳酸锂10-15份、菱铁矿5-8份、硼酸3-5份、氧化镁4-8份、氢氧化铝1-3份。
14.优选的，所述s2中预烧温度为1300-1450℃。
15.优选的，所述s4中球磨机转速为45-60r/min，球磨时间为30-40h。
16.防开裂花盆的生产方法包括以下步骤：
17.步骤一、预制花盆素坯并用水进行擦坯；
18.步骤二、将步骤一预制的素坯初次浸入s5制得的釉浆中，然后提出，在素坯表面附
着釉层，浸釉完成后取出并对素坯修整，干燥后得到初次釉坯，将初次釉坯再次浸入釉浆中，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯；
19.步骤三、将步骤二中的二次釉坯放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，烧成温度为1330-1350℃进行烧结。
20.优选的，所述步骤三中烧成控制如下：
21.低温阶段：窑炉内由常温匀速升至300
±
10℃，烧窑时间50-70min；
22.分解氧化阶段：窑炉内升温至950
±
5℃，烧窑时间3-4min；
23.高温强还原阶段：窑炉内升温至1140
±
10℃，烧窑时间4-4.5min；
24.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1340
±
10℃，烧窑时间1.5-2min；
25.自然冷却阶段：窑炉内冷却至40-60℃，冷却时间2-2.5h。
26.优选的，所述s3中研磨粒径为3um-8um，研磨时间为30min-50min。
27.优选的，所述初次浸釉釉层厚度为1.5-2mm，所述二次浸釉釉层厚度为0.3-0.5mm
28.优选的，所述低温阶段升温时间控制在70-100min
29.本发明的有益效果是：该釉料中的夕线石的热膨胀系数小，可降低釉料的热膨胀系数，使釉料热膨胀系数小于素坯的热膨胀系数，降低开裂几率，滑石可以提高釉料的细腻度，增加釉面的美观，同时釉料中还包括有低温熔块，低温熔块通过煅烧制成，可有效降低釉料的烧成温度，低温熔块中的硅灰石的热膨胀系数小，可进一步降低釉料的热膨胀系数，使釉料热膨胀系数小于素坯的热膨胀系数，同时通过将原料进行研磨和湿法球磨，减小原料的粒径，进一步降低釉料的膨胀系数，保证花盆在户外复杂条件下不会龟裂，提高花盆的使用寿命。
具体实施方式
30.实施例1
31.防开裂花盆的釉料，该釉料由以下重量份数原料组成：苏州土15份、透锂长石8份、硅灰石10份、二氧化硅4份、锂辉石6份、夕线石8份、低温熔块12份、氧化铝2份、硼砂4份、滑石3份，其中低温熔块包括以下重量份的原料：莫来石20份、碳酸锂10份、菱铁矿5份、硼酸3份、氧化镁4份、氢氧化铝1份。
32.其制备工艺包括如下步骤：
33.s1、称取上述低温熔块原料，投入熔炼炉中，在1200℃下熔炼成低温熔块；
34.s2、称取上述配备好的透锂长石、锂辉石，夕线石进行洗涤，将洗涤好的各原料分别进行预烧，预烧温度为1300℃。
35.s3、球磨制浆：
36.将上述s2预烧好的原料、上述剩余配备好的原料以及s1中淬水后的低温熔块进行研磨至细粉，然后将细粉用70khz超声波处理8min，随后将细粉置入混合机中，并向细粉加入其重量份30％的清水进行搅拌均匀成浆料，然后将浆料送入烘干机内烘干，得产物a；
37.s4、将上述s3中产物a置于球磨机内进行湿法球磨，球磨机转速为45r/min，球磨时间为30h，球磨后过300目筛，得混合浆液；
38.s5、将上述s4得到的混合浆液放入磁选机内进行磁选除铁，反复经过三次循环除铁，得釉浆
39.防开裂花盆的生产方法包括以下步骤：
40.步骤一、预制花盆素坯并用水进行擦坯；
41.步骤二、将步骤一预制的素坯初次浸入s5制得的釉浆中，然后提出，在素坯表面附着釉层，初次浸釉釉层厚度为1.5mm，浸釉完成后取出并对素坯修整，干燥后得到初次釉坯，将初次釉坯再次浸入釉浆中，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，二次浸釉釉层厚度为0.3mm；
42.步骤三、将步骤二中的二次釉坯放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，烧成温度为1330-1350℃进行烧结，其中烧成控制如下：
43.低温阶段：窑炉内由常温匀速升至300
±
10℃，低温阶段升温时间控制在70min，烧窑时间50min；
44.分解氧化阶段：窑炉内升温至950
±
5℃，烧窑时间3min；
45.高温强还原阶段：窑炉内升温至1140
±
10℃，烧窑时间4min；
46.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1340
±
10℃，烧窑时间1.5min；
47.自然冷却阶段：窑炉内冷却至40℃，冷却时间2h。
48.实施例2
49.防开裂花盆的釉料，该釉料由以下重量份数原料组成：苏州土18份、透锂长石10份、硅灰石14份、二氧化硅5份、锂辉石8份、夕线石10份、低温熔块13份、氧化铝3份、硼砂5份、滑石4份，其中低温熔块包括以下重量份的原料：莫来石23份、碳酸锂13份、菱铁矿6份、硼酸4份、氧化镁6份、氢氧化铝2份。
50.其制备工艺包括如下步骤：
51.s1、称取上述低温熔块原料，投入熔炼炉中，在1225℃下熔炼成低温熔块；
52.s2、称取上述配备好的透锂长石、锂辉石，夕线石进行洗涤，将洗涤好的各原料分别进行预烧，预烧温度为1380℃。
53.s3、球磨制浆：
54.将上述s2预烧好的原料、上述剩余配备好的原料以及s1中淬水后的低温熔块进行研磨至细粉，然后将细粉用80khz超声波处理10min，随后将细粉置入混合机中，并向细粉加入其重量份30％的清水进行搅拌均匀成浆料，然后将浆料送入烘干机内烘干，得产物a；
55.s4、将上述s3中产物a置于球磨机内进行湿法球磨，球磨机转速为53r/min，球磨时间为35h，球磨后过300目筛，得混合浆液；
56.s5、将上述s4得到的混合浆液放入磁选机内进行磁选除铁，反复经过三次循环除铁，得釉浆
57.防开裂花盆的生产方法包括以下步骤：
58.步骤一、预制花盆素坯并用水进行擦坯；
59.步骤二、将步骤一预制的素坯初次浸入s5制得的釉浆中，然后提出，在素坯表面附着釉层，初次浸釉釉层厚度为1.8mm，浸釉完成后取出并对素坯修整，干燥后得到初次釉坯，将初次釉坯再次浸入釉浆中，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，二次浸釉釉层厚度为0.4mm；
60.步骤三、将步骤二中的二次釉坯放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，烧成温度为1330-1350℃进行烧结，其中烧成控制如下：
61.低温阶段：窑炉内由常温匀速升至300
±
10℃，低温阶段升温时间控制在85min，烧窑时间60min；
62.分解氧化阶段：窑炉内升温至950
±
5℃，烧窑时间3.5min；
63.高温强还原阶段：窑炉内升温至1140
±
10℃，烧窑时间4.3min；
64.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1340
±
10℃，烧窑时间1.8min；
65.自然冷却阶段：窑炉内冷却至50℃，冷却时间2.3h。
66.实施例3
67.防开裂花盆的釉料，该釉料由以下重量份数原料组成：苏州土20份、透锂长石12份、硅灰石15份、二氧化硅6份、锂辉石10份、夕线石12份、低温熔块14份、氧化铝4份、硼砂6份、滑石5份，其中低温熔块包括以下重量份的原料：莫来石25份、碳酸锂15份、菱铁矿8份、硼酸5份、氧化镁8份、氢氧化铝3份。
68.其制备工艺包括如下步骤：
69.s1、称取上述低温熔块原料，投入熔炼炉中，在1250℃下熔炼成低温熔块；
70.s2、称取上述配备好的透锂长石、锂辉石，夕线石进行洗涤，将洗涤好的各原料分别进行预烧，预烧温度为1450℃。
71.s3、球磨制浆：
72.将上述s2预烧好的原料、上述剩余配备好的原料以及s1中淬水后的低温熔块进行研磨至细粉，然后将细粉用90khz超声波处理12min，随后将细粉置入混合机中，并向细粉加入其重量份40％的清水进行搅拌均匀成浆料，然后将浆料送入烘干机内烘干，得产物a；
73.s4、将上述s3中产物a置于球磨机内进行湿法球磨，球磨机转速为60r/min，球磨时间为40h，球磨后过300目筛，得混合浆液；
74.s5、将上述s4得到的混合浆液放入磁选机内进行磁选除铁，反复经过三次循环除铁，得釉浆
75.防开裂花盆的生产方法包括以下步骤：
76.步骤一、预制花盆素坯并用水进行擦坯；
77.步骤二、将步骤一预制的素坯初次浸入s5制得的釉浆中，然后提出，在素坯表面附着釉层，初次浸釉釉层厚度为2mm，浸釉完成后取出并对素坯修整，干燥后得到初次釉坯，将初次釉坯再次浸入釉浆中，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，二次浸釉釉层厚度为0.5mm；
78.步骤三、将步骤二中的二次釉坯放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，烧成温度为1330-1350℃进行烧结，其中烧成控制如下：
79.低温阶段：窑炉内由常温匀速升至300
±
10℃，低温阶段升温时间控制在85min，烧窑时间70min；
80.分解氧化阶段：窑炉内升温至950
±
5℃，烧窑时间4min；
81.高温强还原阶段：窑炉内升温至1140
±
10℃，烧窑时间4.5min；
82.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1340
±
10℃，烧窑时间2min；
83.自然冷却阶段：窑炉内冷却至60℃，冷却时间2.5h。
84.对比例1
85.该对比例1与上述实施例3的区别仅在于未加入低温熔块。
86.对比例2
87.该对比例2与上述实施例3的区别仅在于s3中未进行研磨至细粉，直接进行球磨。
88.对实施例1-3和对比例1-2所得的釉料进行性能检测，结果如下表所示。
[0089] 热膨胀系数m/m*k吸水率％致密度％实施例15.4
×
10-6
5.494实施例24.7
×
10-6
596实施例34.4
×
10-6
4.898对比例15.8
×
10-6
5.593对比例25.6
×
10-6
5.788
[0090]
根据实施例1-3和对比例1-2可以看出，本发明制得釉料的热膨胀系数和吸水率均低于对比例1-2制得的釉料，其中最低为4.4
×
10-6和4.8％，从而加入低温熔块能够大大降低热膨胀系数，从而降低其开裂几率；同时对s3中进行细磨，能够提高釉料的其致密性，大大降低其孔隙，从而降低其吸水率，避免釉料长时间受到水的侵蚀，提高釉料的耐腐蚀性。
[0091]
本发明，该釉料中的夕线石的热膨胀系数小，可降低釉料的热膨胀系数，使釉料热膨胀系数小于素坯的热膨胀系数，降低开裂几率，滑石可以提高釉料的细腻度，增加釉面的美观，同时釉料中还包括有低温熔块，低温熔块通过煅烧制成，可有效降低釉料的烧成温度，低温熔块中的硅灰石的热膨胀系数小，可进一步降低釉料的热膨胀系数，使釉料热膨胀系数小于素坯的热膨胀系数，同时通过将原料进行研磨和湿法球磨，减小原料的粒径，进一步降低釉料的膨胀系数，保证花盆在户外复杂条件下不会龟裂，提高花盆的使用寿命。
[0092]
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。