一种有机硅道路养护剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及机硅道路养护剂领域，具体而言，涉及一种有机硅道路养护剂及其制备方法。


背景技术：

2.公路路面、机场路面及其他混凝土设施的表面，都需要使用养护剂进行保水处理。目前常采用乳化石蜡为养护剂，喷洒在道路表面而成膜，但是该成膜组织松散，保水性差，影响混凝土的强度。中国发明专利/发明专利(申请号：cn00133231.7)所提出的一种有机硅道路养护剂,其特征在于:它含有(以重量计)甲基硅醇钠10～12份、水溶性树脂25～35份、水0～550份,水溶性树脂可以是聚乙烯醇改性树脂、聚丙烯酰胺改性树脂和水的混合物,还可以含有硅溶胶。本发明的养护剂成本低、保水养护效果好，但是现有的有机硅道路养护剂在制备应用的过程中硬化效果比较差，无法与道路牢固的贴合在一起，使得现有的养护剂松散容易被雨水冲刷流失，因此我们对此做出改进，提出一种有机硅道路养护剂及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种有机硅道路养护剂及其制备方法，包含以下成分：硅酸盐水泥26～37％含氢硅油12-26％、硅烷偶联剂16-36％、氟硅酸铵23-35％、氟硅酸锰21-32％、碱催化剂18-36％氟硅酸锂12-37％、氟硅酸钠13-27％、交联剂11-28％、硅酸四乙酯13-29％、硅溶胶32-45％、硅酸四丁酯12-23％、氟硅酸盐5-12％、钛酸四甲酯13-32％、有机硅树脂16-38％、抗磨剂17-39％、水43-65％。
4.作为本发明优选的技术方案，硅酸盐水泥26％、含氢硅油12％、硅烷偶联剂16％、氟硅酸铵23％、氟硅酸锰21％、碱催化剂18％氟硅酸锂12％、氟硅酸钠13％、交联剂11％、硅酸四乙酯13％、硅溶胶32％、硅酸四丁酯12％、氟硅酸盐5％、钛酸四甲酯13％、有机硅树脂16％、抗磨剂17％、水43％。
5.一种有机硅道路养护剂的制备方法，s1、硅酸盐水泥26％进行混合得到养护剂基液，并加入含氢硅油12进行搅拌800-1300r/min搅拌处理；
6.s2、硅酸盐水泥26％粉与硅烷偶联剂16％的质量比为5-3，得到水泥硅烷偶联体系，再加入抗磨剂17％、水43％施加1h，转速为600-1200r/min的搅拌处理；
7.s3、将有机硅树脂16％与抗磨剂17％以及交联剂11％进行均匀混合，并升温至80-105℃，恒温12小时，冷却至室温后得到有机硅树脂溶液；
8.s4、将硅烷偶联剂16％、氟硅酸铵23％、氟硅酸锰21％、碱催化剂18％氟硅酸锂12％、氟硅酸钠13％搅拌混合均匀，得到催化液并置于容器中，在26-35℃温度下，加入交联剂11％、硅酸四乙酯13％、硅溶胶32％再搅拌混合均匀。
9.作为本发明优选的技术方案，s5、将硅酸四丁酯12％、氟硅酸盐5％、钛酸四甲酯
13％，进行干燥并养护剂基液进行混合得到养护催化剂液。
10.作为本发明优选的技术方案，s5所述干燥的条件为：温度为650-730℃，干燥时间3.1-4.6h。
11.作为本发明优选的技术方案，s6、所述养护剂基液和机硅树脂溶液以及养护催化剂液混合均匀；加入有机硅树脂16％搅拌均匀，得到有机硅道路养护剂。
12.作为本发明优选的技术方案，s6、所述养护剂基液和机硅树脂溶液以及养护催化剂液混合温度为26-31℃。
13.作为本发明优选的技术方案，s7、有机硅道路养护剂涂覆在道路的表面，并涂覆硬化剂后5min内，在喷涂硬化剂的混凝土表面涂覆有机硅树脂16％，在温度为26-28摄氏度静置后得到养护涂层。
14.作为本发明优选的技术方案，所述硅酸盐水泥26％粉末是有机硅树脂16％总质量的0.8-1.9倍。
15.作为本发明优选的技术方案，道路每平米混凝土表面有机硅道路养护剂的用量至少为500g，每平米混凝土表面硬化剂的用量至少为600g。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.在本发明的方案中：通过所述养护剂基液和机硅树脂溶液以及养护催化剂液混合均匀；加入有机硅树脂16％搅拌均匀，得到有机硅道路养护剂，s6、所述养护剂基液和机硅树脂溶液以及养护催化剂液混合温度为26-31℃，有机硅道路养护剂涂覆在道路的表面，并涂覆硬化剂后5min内，在喷涂硬化剂的混凝土表面涂覆有机硅树脂16％，在温度为26-28摄氏度静置后得到养护涂层，所述硅酸盐水泥26％粉末是有机硅树脂16％总质量的0.8-1.9倍，道路每平米混凝土表面有机硅道路养护剂的用量至少为500g，每平米混凝土表面硬化剂的用量至少为600g，通过添加的硬化剂有效的使得有机硅道路养护剂与道路路面相贴合防止养护剂的流失。
附图说明：
18.图1为本发明提供的流程图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.实施例1：请参阅图1，一种有机硅道路养护剂，取以下含量的硅酸盐水泥26％、含氢硅油12％、硅烷偶联剂16％、氟硅酸铵23％、氟硅酸锰21％、碱催化剂18％氟硅酸锂12％、
氟硅酸钠13％、交联剂11％、硅酸四乙酯13％、硅溶胶32％、硅酸四丁酯12％、氟硅酸盐5％、钛酸四甲酯13％、有机硅树脂16％、抗磨剂17％、水43％。
22.并通过如下步骤进行制作s1、硅酸盐水泥26％进行混合得到养护剂基液，并加入含氢硅油12进行搅拌800-1300r/min搅拌处理；s2、硅酸盐水泥26％粉与硅烷偶联剂16％的质量比为5-3，得到水泥硅烷偶联体系，再加入抗磨剂17％、水43％施加1h，转速为600-1200r/min的搅拌处理；
23.s3、将有机硅树脂16％与抗磨剂17％以及交联剂11％进行均匀混合，并升温至80-105℃，恒温12小时，冷却至室温后得到有机硅树脂溶液；s4、将硅烷偶联剂16％、氟硅酸铵23％、氟硅酸锰21％、碱催化剂18％氟硅酸锂12％、氟硅酸钠13％搅拌混合均匀，得到催化液并置于容器中，在26-35℃温度下，加入交联剂11％、硅酸四乙酯13％、硅溶胶32％再搅拌混合均匀。
24.s5、将硅酸四丁酯12％、氟硅酸盐5％、钛酸四甲酯13％，进行干燥并养护剂基液进行混合得到养护催化剂液。s5所述干燥的条件为：温度为650-730℃，干燥时间3.1-4.6h。
25.s6、所述养护剂基液和机硅树脂溶液以及养护催化剂液混合均匀；加入有机硅树脂16％搅拌均匀，得到有机硅道路养护剂。
26.s6、所述养护剂基液和机硅树脂溶液以及养护催化剂液混合温度为26-31℃。s7、有机硅道路养护剂涂覆在道路的表面，并涂覆硬化剂后5min内，在喷涂硬化剂的混凝土表面涂覆有机硅树脂16％，在温度为26-28摄氏度静置后得到养护涂层。所述硅酸盐水泥26％粉末是有机硅树脂16％总质量的0.8-1.9倍。道路每平米混凝土表面有机硅道路养护剂的用量至少为500g，每平米混凝土表面硬化剂的用量至少为600g。
27.实施例2：一种有机硅道路养护剂，取以下含量的及其制备方法，硅酸盐水泥37％含氢硅油6％、硅烷偶联剂36％、氟硅酸铵35％、氟硅酸锰32％、碱催化剂36％氟硅酸锂37％、氟硅酸钠27％、交联剂28％、硅酸四乙酯29％、硅溶胶45％、硅酸四丁酯23％、氟硅酸盐12％、钛酸四甲酯32％、有机硅树脂38％、抗磨剂39％、水65％
28.将有机硅树脂16％与抗磨剂17％以及交联剂11％进行均匀混合，并升温至80-105℃，恒温12小时，冷却至室温后得到有机硅树脂溶液；将硅烷偶联剂16％、氟硅酸铵23％、氟硅酸锰21％、碱催化剂18％氟硅酸锂12％、氟硅酸钠13％搅拌混合均匀，得到催化液并置于容器中，在26-35℃温度下，加入交联剂11％、硅酸四乙酯13％、硅溶胶32％再搅拌混合均匀，硅酸盐水泥26％进行混合得到养护剂基液，并加入含氢硅油12进行搅拌800-1300r/min搅拌处理；硅酸盐水泥26％粉与硅烷偶联剂16％的质量比为5-3，得到水泥硅烷偶联体系，再加入抗磨剂17％、水43％施加1h，转速为600-1200r/min的搅拌处理；。将硅酸四丁酯12％、氟硅酸盐5％、钛酸四甲酯13％，进行干燥并养护剂基液进行混合得到养护催化剂液。所述干燥的条件为：温度为650-730℃，干燥时间3.1-4.6h。所述养护剂基液和机硅树脂溶液以及养护催化剂液混合均匀；加入有机硅树脂16％搅拌均匀，得到有机硅道路养护剂。所述养护剂基液和机硅树脂溶液以及养护催化剂液混合温度为26-31℃。有机硅道路养护剂涂覆在道路的表面，并涂覆硬化剂后5min内，在喷涂硬化剂的混凝土表面涂覆有机硅树脂16％，在温度为26-28摄氏度静置后得到养护涂层。
29.本发明在养护剂的制备过程中，s1、硅酸盐水泥26％进行混合得到养护剂基液，并加入含氢硅油12进行搅拌800-1300r/min搅拌处理；s2、硅酸盐水泥26％粉与硅烷偶联剂
16％的质量比为5-3，得到水泥硅烷偶联体系，再加入抗磨剂17％、水43％施加1h，转速为600-1200r/min的搅拌处理；s3、将有机硅树脂16％与抗磨剂17％以及交联剂11％进行均匀混合，并升温至80-105℃，恒温12小时，冷却至室温后得到有机硅树脂溶液；s4、将硅烷偶联剂16％、氟硅酸铵23％、氟硅酸锰21％、碱催化剂18％氟硅酸锂12％、氟硅酸钠13％搅拌混合均匀，得到催化液并置于容器中，在26-35℃温度下，加入交联剂11％、硅酸四乙酯13％、硅溶胶32％再搅拌混合均匀。s5、将硅酸四丁酯12％、氟硅酸盐5％、钛酸四甲酯13％，进行干燥并养护剂基液进行混合得到养护催化剂液，s5所述干燥的条件为：温度为650-730℃，干燥时间3.1-4.6h。s6、所述养护剂基液和机硅树脂溶液以及养护催化剂液混合均匀；加入有机硅树脂16％搅拌均匀，得到有机硅道路养护剂，s6、所述养护剂基液和机硅树脂溶液以及养护催化剂液混合温度为26-31℃。s7、有机硅道路养护剂涂覆在道路的表面，并涂覆硬化剂后5min内，在喷涂硬化剂的混凝土表面涂覆有机硅树脂16％，在温度为26-28摄氏度静置后得到养护涂层。
30.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。