一种压型机的制作方法

1.本实用新型涉及压型机技术领域，特别涉及一种压型机。


背景技术：

2.在玻璃镜片的生产过程中，需要利用压型机对加热软化后的玻璃坯料进行压型作业，以制成玻璃镜片。现有技术中，在利用压型机对玻璃镜片进行加工生产时，压型机一般都是工作人员根据自身经验控制压型作业的时长，压型时长无法得到准确控制，容易导致压型作业的时间过长或者过短而影响玻璃镜片的成型质量。
3.针对上述问题公告号为cn214400228u的中国专利公告的一种压型机，其技术要点是：包括机架、工作台、升降机构、压型柱、凹模和计时器，工作台和升降机构均安装于机架上，凹模安装于工作台上，凹模用于放置玻璃坯料，升降机构与压型柱连接，升降机构用于带动压型柱升起或者降落，以使压型柱缩出或者伸入凹模，压型柱用于与凹模配合，以对玻璃坯料进行压型作业，计时器与升降机构连接，计时器用于在压型作业达到预设时长后控制升降机构带动压型柱升起。
4.上述方案采用计时器与升降机构连接，计时器用于在压型作业达到预设时长后控制升降机构带动压型柱升起，用于控制压型时长，在实际生产中发现，把玻璃镜片压制成型后，由于玻璃镜片还具有较高的温度，压制成型的玻璃镜片容易与凹模的内壁发生粘黏，玻璃镜片在没有冷却定型的情况下，在直接取出成型的玻璃镜片的过程中，会导致对压制成型的玻璃镜片取料不顺畅，压制成型后的玻璃镜片易受到拉扯等因素再次发生变形，进而会降低玻璃镜片的良品率。
5.因此，需要设计一种能够对压制成型的玻璃镜片进行快速降温冷却定型，可有效的防止玻璃镜片粘黏在凹模的内壁上，方便取料，提高玻璃镜片压型加工的良品率的压型机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种压型机，具有对压制成型的玻璃镜片进行快速冷却定型，方便取料的效果。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压型机，包括工作台、凹模和压型柱，所述凹模固定安装在所述工作台的顶部，所述凹模内开设有顶部为开口构造的模腔，所述工作台的顶部固定安装有两个竖板，所述凹模位于两个所述竖板之间，两个所述竖板的顶部固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有气缸，所述横板的顶部开设有通孔，所述气缸的输出轴端贯穿竖孔并固定安装有升降板，所述压型柱固定安装在所述升降板的底部，所述压型柱位于所述模腔的正上方，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述模腔的底部内壁上开设有第一收纳槽，所述工作台上设置有冷却机构，所述凹模上设置有推料机构。
8.通过采用上述技术方案，气缸用于控制升降板和压型柱升高或下降，进而利用凹
模和压型柱的配合使用，方便对对玻璃坯料进行压型作业，利用冷却机构，能够实现对压制成型后的玻璃镜片进行快速有效的冷却降温，即可对玻璃镜片冷却定型处理，以便于后续顺利将玻璃镜片推出至模腔外，利用推料机构，能够把冷却定型后的玻璃镜片推出至模腔外，以便于工作人员轻松取出玻璃镜片。
9.本实用新型的进一步设置为：所述冷却机构包括冷却圆盘、空心转轴、水泵、吸液管、排液管、冷却液、电机、齿轮、外齿圈和回液管，所述冷却圆盘转动安装在所述第一收纳槽内，所述冷却圆盘的外圆壁与所述第一收纳槽的内侧壁滑动密封接触，所述冷却圆盘内开设有冷却腔，所述冷却腔的底部内壁上开设有两个出液孔，所述第一收纳槽的底部内壁上开设有安装孔，所述安装孔与所述安装槽相连通，所述空心转轴通过密封轴承转动安装在所述安装孔内，所述空心转轴的两端均延伸至所述安装孔外，所述空心转轴的顶端与所述冷却圆盘的底部固定连接，所述空心转轴与所述冷却腔相连通，所述水泵固定安装在所述安装槽的底部内壁上，所述吸液管的一端与所述水泵的吸入端固定连接，所述排液管的一端与所述水泵的排出端固定连接，所述排液管远离水泵的一端延伸至所述空心转轴内，所述工作台内开设有位于安装槽下方的储液腔，所述冷却液设置在所述储液腔内，所述吸液管远离水泵的一端延伸至所述储液腔内，所述电机固定安装在所述凹模的底部，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴端，所述外齿圈固定套设在所述空心转轴上并位于所述安装槽内，所述齿轮与所述外齿圈相啮合，所述凹模的底部固定安装有回液管，所述回液管与所述第一收纳槽内部相连通，所述回液管的底端延伸至所述储液腔内。
10.通过采用上述技术方案，储液腔用于对冷却液进行存储，水泵用于对冷却液进行输送，利用冷却液在冷却腔内的流动，并配合冷却圆盘对热量的热传导作用下，可把压制成型的玻璃镜片上的热量传递至冷却液中，进而可对玻璃镜片进行冷却降温处理，利用两个出液孔，用于将冷却腔内的冷却液排出，利用回液管，可将吸收有热量的冷却液导送回储液腔内，利用齿轮和外齿圈的啮合传动作用，可控制冷却圆盘转动，利用冷却圆盘旋转时产生的离心力，可控制压制成型的玻璃镜片与冷却圆盘的上表面和模腔的内壁进行脱离，进而避免玻璃镜片发生粘黏而影响取料作业顺利进行。
11.本实用新型的进一步设置为：所述排液管的外壁上固定套设有密封环，所述密封环的外圈与所述空心转轴的内部转动密封配合。
12.通过采用上述技术方案，密封环用于对排液管和空心转轴之间的间隙进行密封，避免冷却液从排液管和空心转轴之间的间隙流出。
13.本实用新型的进一步设置为：所述工作台的底部固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的低温端延伸至所述储液腔内。
14.通过采用上述技术方案，半导体制冷器用于对储液腔内的冷却液进行降温冷却，进而利用降温后的冷却液能够更有效的对压制成型的玻璃镜片进行降温冷却处理。
15.本实用新型的进一步设置为：所述推料机构包括两个推板和两个电动推杆，所述模腔的底部内壁上开设有两个第二收纳槽，两个所述第二收纳槽对称设置在所述第一收纳槽的两侧，两个所述推板分别滑动安装在相对应的所述第二收纳槽内，两个所述电动推杆均固定安装在凹模的底部，两个所述电动推杆均位于所述安装槽内，两个所述第二收纳槽的底部内壁上均开设有竖孔，两个所述电动推杆的输出轴端分别贯穿相对应的所述竖孔并分别与相对应所述推板的底部固定连接。
16.通过采用上述技术方案，利用两个电动推杆，可分别控制相对应的推板升高或下降，进而利用两个推板，可将冷却定型后的玻璃镜片推出模腔外。
17.本实用新型的进一步设置为：两个所述第二收纳槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有限位块，两个所述推板的底部分别与相对应的所述限位块接触。
18.通过采用上述技术方案，利用两个限位块，可分别对相对应推板的下降行程进行限位。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过利用气缸，可控制压型柱竖直下降和升高，利用压型柱的底端下移至模腔内并施加给玻璃坯料一定的压力，即可把玻璃坯料压制呈玻璃镜片。
21.2、本实用新型通过利用冷却机构的连接配合，能够实现对压制成型后的玻璃镜片进行快速有效的冷却降温，可使得玻璃镜片进行快速的冷却定型，并且可控制冷却定型的玻璃镜片与冷却圆盘的上表面和模腔的内壁进行脱离，避免玻璃镜片发生粘黏而影响取料作业顺利进行，可提高对玻璃镜片的生产品质，解决了对压制成型的玻璃镜片取料不顺畅或取料过程中玻璃镜片易受到拉扯变形或损坏的问题。
22.3、本实用新型通过利用推料机构的连接配合，能够把冷却定型后的玻璃镜片推出至模腔外，以便于工作人员轻松取出玻璃镜片。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实施例的立体结构示意图。
25.图2是本实施例的主视剖视结构示意图。
26.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
27.图中，1、工作台；2、凹模；3、压型柱；4、模腔；5、竖板；6、横板；7、气缸；8、升降板；9、安装槽；10、第一收纳槽；11、冷却圆盘；12、冷却腔；13、出液孔；14、空心转轴；15、水泵；16、吸液管；17、排液管；18、储液腔；19、冷却液；20、电机；21、齿轮；22、外齿圈；23、回液管；24、半导体制冷器；25、第二收纳槽；26、推板；27、电动推杆。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种压型机，包括：工作台1、凹模2和压型柱3，凹模2固定安装在工作台1的顶部，凹模2内开设有顶部为开口构造的模腔4，工作台1的顶部固定安装有两个竖板5，凹模2位于两个竖板5之间，两个竖板5的顶部固定安装有同一个横板6，横板6的顶部固定安装有气缸7，横板6的顶部开设有通孔，气缸7的输出轴端贯穿竖
孔并固定安装有升降板8，压型柱3固定安装在升降板8的底部，压型柱3位于模腔4的正上方，工作台1的顶部开设有安装槽9，模腔4的底部内壁上开设有第一收纳槽10，工作台1上设置有冷却机构，凹模2上设置有推料机构。
30.本实施例中，冷却机构包括冷却圆盘11、空心转轴14、水泵15、吸液管16、排液管17、冷却液19、电机20、齿轮21、外齿圈22和回液管23，冷却圆盘11转动安装在第一收纳槽10内，冷却圆盘11的外圆壁与第一收纳槽10的内侧壁滑动密封接触，冷却圆盘11内开设有冷却腔12，冷却腔12的底部内壁上开设有两个出液孔13，第一收纳槽10的底部内壁上开设有安装孔，安装孔与安装槽9相连通，空心转轴14通过密封轴承转动安装在安装孔内，空心转轴14的两端均延伸至安装孔外，空心转轴14的顶端与冷却圆盘11的底部固定连接，空心转轴14与冷却腔12相连通，水泵15固定安装在安装槽9的底部内壁上，吸液管16的一端与水泵15的吸入端固定连接，排液管17的一端与水泵15的排出端固定连接，排液管17远离水泵15的一端延伸至空心转轴14内，工作台1内开设有位于安装槽9下方的储液腔18，冷却液19设置在储液腔18内，吸液管16远离水泵15的一端延伸至储液腔18内，电机20固定安装在凹模2的底部，齿轮21固定安装在电机20的输出轴端，外齿圈22固定套设在空心转轴14上并位于安装槽9内，齿轮21与外齿圈22相啮合，凹模2的底部固定安装有回液管23，回液管23与第一收纳槽10内部相连通，回液管23的底端延伸至储液腔18内。
31.参见图3所示，本实施例中，冷却圆盘11的顶部表面与模腔4的底部内壁位于同一水平面上，冷却圆盘11采用导热性好的不锈钢钢材制成。
32.本实施例中，排液管17的外壁上固定套设有密封环，密封环的外圈与空心转轴14的内部转动密封配合。
33.本实施例中，工作台1的底部固定安装有半导体制冷器24，半导体制冷器24的低温端延伸至储液腔18内。
34.本实施例中，推料机构包括两个推板26和两个电动推杆27，模腔4的底部内壁上开设有两个第二收纳槽25，两个第二收纳槽25对称设置在第一收纳槽10的两侧，两个推板26分别滑动安装在相对应的第二收纳槽25内，两个电动推杆27均固定安装在凹模2的底部，两个电动推杆27均位于安装槽9内，两个第二收纳槽25的底部内壁上均开设有竖孔，两个电动推杆27的输出轴端分别贯穿相对应的竖孔并分别与相对应推板26的底部固定连接。
35.参见图3所示，本实施例中，两个推板26的顶部表面与模腔4的底部内壁位于同一水平面上。
36.本实施例中，两个第二收纳槽25相互靠近的一侧内壁上均固定安装有限位块，两个推板26的底部分别与相对应的限位块接触。
37.参见图1所示，本实施例中，工作台1上还安装有控制开关，控制开关、气缸7、两个电动推杆27、水泵15、电机20和半导体制冷器24依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制气缸7、两个电动推杆27的启停和复位工作，还可分别控制水泵15、电机20和半导体制冷器24的开启和关闭，横板6的顶部还安装有计时器，计时器用于在压型作业达到预设时长后控制气缸7带动升降板8和压型柱3升起，计时器的使用原理已在授权公告号为cn214400228u所公开的一种压型机的专利文献中公开说明，因此在本文中不再对其作出赘述。
38.工作原理：接通电源，把加热软化后的玻璃坯料放入模腔4内，通过控制气缸7工
作，气缸7带动升降板8和压型柱3竖直向下移动，使得压型柱3的底端下移至模腔4内并施加给玻璃坯料一定的压力，即可把玻璃坯料压制呈玻璃镜片，对玻璃镜片压制完成后，通过控制气缸7复位，气缸7带动升降板8和压型柱3竖直向上移动回至原位，然后启动水泵15和半导体制冷器24运行，利用水泵15的运行，可将储液腔18内的冷却液输送至冷却腔12内，在冷却圆盘11的热传递作用下，可将压制成型的玻璃镜片上的热量传递至冷却腔12内流动的冷却液19中，进而可利用冷却液19对压制成型的玻璃镜片进行快速有效的降温处理，使得玻璃镜片快速冷却定型，冷却腔12内吸收有热量的冷却液19再经过两个出液孔13流出并经过回液管23流回至储液腔18内，利用半导体制冷器24可对回流至储液腔18内的冷却液19进行降温冷却，进而能够伤实现对压制成型的玻璃镜片进行快速冷却降温定型处理，对玻璃镜片冷却定型后，停止水泵15和半导体制冷器24工作，然后启动电机20工作，利用齿轮21和外齿圈22的啮合传动作用，可控制冷却圆盘11转动，利用冷却圆盘11旋转时产生的离心力，可控制冷却定型的玻璃镜片与冷却圆盘11的上表面和模腔4的内壁进行脱离，把玻璃镜片脱离完成后，停止电机20工作，然后启动两个电动推杆27工作，两个电动推杆27推动推板26升高，利用两个推板26可将玻璃镜片推出至模腔4外，即可把压制成型的玻璃镜片取出，进而可避免玻璃镜片发生粘黏而影响取料作业顺利进行，提高了对玻璃镜片的生产品质，把玻璃镜片取出后，通过启动两个电动推杆27复位，使得两个推板26下降至分别与相对应的限位块接触时，停止两个电动推杆27工作，按照上述操作步骤即可继续对玻璃镜片进行压型加工生产。
39.以上对本实用新型所提供的一种压型机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。