1.本实用新型涉及玻璃制造领域，特别涉及一种玻璃制造切割设备用的定位装置。
背景技术：
2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃。
3.在玻璃制造的过程中需要对玻璃进行切割加工，传统的玻璃切割设备是通过在切割机台上设置两个机械吸盘臂对玻璃原料进行上料，这导致玻璃加工台处无法放置工业夹子，若在切割过程中未对玻璃提供定位，会出现玻璃因上料后的位置出现轻微的角度倾斜，导致切割出现误差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃制造切割设备用的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制造切割设备用的定位装置，包括：
6.切割组件，所述切割组件由切割件和气动刀片组成，所述切割组件两侧均设置有活动侧板，所述切割组件与切割件活动连接，所述切割组件位于玻璃切割机本体上端；
7.所述玻璃切割机本体开设有矩形槽，所述矩形槽内部设置有支撑板，所述支撑板外侧固定连接有夹持件，所述玻璃切割机本体内部活动连接有双向螺杆，所述矩形槽一侧开设有限位槽，所述夹持件与限位槽活动穿插，所述双向螺杆一端固定连接有第一伺服电机，所述双向螺杆与夹持件活动穿插。
8.优选的，所述玻璃切割机本体下端固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有支撑盘，所述固定杆和支撑盘均设置有若干个。
9.优选的，所述玻璃切割机本体一侧设置有原料台，所述玻璃切割机本体两侧均固定连接有活动仓，所述活动仓开设有移动槽，所述活动仓内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与活动仓开设的移动槽内活动连接。
10.优选的，所述螺纹杆活动穿插有活动件，所述活动件开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有电推缸，所述电推缸的活塞顶部固定连接有固定板。
11.优选的，所述固定板设置有两个，两个所述固定板之间固定连接有连接板，所述连接板底部设置有气动吸盘，所述连接板顶部设置有气泵，所述气动吸盘与气泵通过气管固定连接。
12.优选的，所述原料台顶部设置有原料玻璃，所述气动吸盘设置有多个，多个所述气动吸盘分布于连接板的边角处。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型利用玻璃切割机本体开设的矩形槽内设置支撑板和夹持件，两个支撑板和夹持件以玻璃切割机本体开设的矩形槽中心处呈对称分布，在玻璃切割机本体内部的第一伺服电机驱动下，带动套接在双向螺杆两端处的两个夹持件相向运动，对称分布的两个支撑板和夹持件相向运动来适配不同型号的玻璃，当玻璃两侧平放在支撑板处后，继续驱动第一伺服电机使支撑板侧边的夹持件与玻璃两侧接触相交后停止第一伺服电机，此时玻璃受到两个夹持件相交夹持后，进行角度校正，避免切割组件带动切割件对支撑板上方搭接的玻璃提供切割时发生角度偏差，支撑盘对玻璃提供二次支撑，避免玻璃切割后中心处没有支撑从矩形槽处掉落；
15.（2）本实用新型利用活动仓、活动件和固定板带着连接板和气动吸盘移动到原料台处的原料玻璃上端，启动电推缸带动固定板和连接板向原料玻璃处靠近，气动气泵带着气动吸盘对原料玻璃顶部提供吸附，再启动电推缸带着原料玻璃复位原始高度后，启动第二伺服电机带着螺纹杆转动将活动件移动到玻璃切割机本体开设的矩形槽处，启动电推缸带着气动吸盘和原料玻璃靠近支撑板处，关闭气动吸盘不再对原料玻璃提供吸附，使原料玻璃搭接在支撑板上端，通过这种上料上方减小原料玻璃在上料的过程中出现较大的角度偏差。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型玻璃切割机本体俯视剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、玻璃切割机本体；2、切割组件；3、切割件；4、支撑板；5、夹持件；6、固定杆；7、支撑盘；8、双向螺杆；9、第一伺服电机；10、原料台；11、第二伺服电机；12、原料玻璃；13、螺纹杆；14、活动件；15、连接板；16、气动吸盘；17、气泵；18、活动仓；19、固定板；20、电推缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃制造切割设备用的定位装置，包括：
23.切割组件2，切割组件2由切割件3和气动刀片组成，气动刀片固定在切割件3前端下方，切割组件2一侧设置有滑轨，切割组件2两侧均设置有活动侧板，切割组件2底部设置有吸盘，用于玻璃切割结束后将加工后的玻璃吸附带出切割区，切割组件2与切割件3活动连接，切割组件2位于玻璃切割机本体1上端，切割件3与滑轨活动连接，滑轨与切割件3的连接方式为现已有技术；
24.玻璃切割机本体1开设有矩形槽，矩形槽内部设置有支撑板4，支撑板4外侧固定连接有夹持件5，夹持件5的厚度低于玻璃的厚度，两个支撑板4和夹持件5以玻璃切割机本体1开设的矩形槽中心处呈对称分布，玻璃切割机本体1内部活动连接有双向螺杆8，支撑板4与
玻璃切割机本体1顶部平齐，矩形槽一侧开设有限位槽，矩形槽的另一端同样开设限位槽，另一端的限位槽内部固定连接有定位杆，定位杆与夹持件5的另一端活动穿插，依靠定位杆对夹持件5移动时提供限位的作用，限位槽用于夹持件5活动穿插到玻璃切割机本体1内部与双向螺杆8活动套接，夹持件5与限位槽活动穿插，在玻璃切割机本体1内部的第一伺服电机9驱动下，带动套接在双向螺杆8两端处的两个夹持件5相向运动，对称分布的两个支撑板4和夹持件5相向运动来适配不同型号的玻璃，双向螺杆8一端固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9内部的线路连接为现已有技术，双向螺杆8与夹持件5活动穿插，玻璃切割机本体1下端固定连接有固定杆6，固定杆6顶部固定连接有支撑盘7，固定杆6和支撑盘7均设置有若干个，玻璃切割机本体1一侧设置有原料台10，玻璃切割机本体1两侧均固定连接有活动仓18，活动仓18开设有移动槽，活动仓18内部设置有第二伺服电机11，活动仓18、活动件14和固定板19带着连接板15和气动吸盘16移动到原料台10处的原料玻璃12上端，启动电推缸20带动固定板19和连接板15向原料玻璃12处靠近，第二伺服电机11的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13与活动仓18开设的移动槽内活动连接，原料台10顶部设置有原料玻璃12，气动吸盘16设置有多个，多个气动吸盘16分布于连接板15的边角处，第二伺服电机11内部线路连接为现已有技术。
25.螺纹杆13活动穿插有活动件14，活动件14开设有凹槽，凹槽内部固定连接有电推缸20，电推缸20用于带着固定板19上下运动，方便固定板19带着气动吸盘16对原料玻璃12吸附上下运动的作用，电推缸20的活塞顶部固定连接有固定板19，固定板19设置有两个，两个固定板19之间固定连接有连接板15，连接板15底部设置有气动吸盘16，连接板15顶部设置有气泵17，气泵17与气动吸盘16的数量相等，气动吸盘16与气泵17通过气管固定连接。
26.本实用新型工作原理：
27.利用玻璃切割机本体1开设的矩形槽内设置支撑板4和夹持件5，两个支撑板4和夹持件5以玻璃切割机本体1开设的矩形槽中心处呈对称分布，在玻璃切割机本体1内部的第一伺服电机9驱动下，带动套接在双向螺杆8两端处的两个夹持件5相向运动，对称分布的两个支撑板4和夹持件5相向运动来适配不同型号的玻璃，当玻璃两侧平放在支撑板4处后，继续驱动第一伺服电机9使支撑板4侧边的夹持件5与玻璃两侧接触相交后停止第一伺服电机9，此时玻璃受到两个夹持件5相交夹持后，进行角度校正，避免切割组件2带动切割件3对支撑板4上方搭接的玻璃提供切割时发生角度偏差，支撑盘7对玻璃提供二次支撑，避免玻璃切割后中心处没有支撑从矩形槽处掉落，活动仓18、活动件14和固定板19带着连接板15和气动吸盘16移动到原料台10处的原料玻璃12上端，启动电推缸20带动固定板19和连接板15向原料玻璃12处靠近，气动气泵17带着气动吸盘16对原料玻璃12顶部提供吸附，再启动电推缸20带着原料玻璃12复位原始高度后，启动第二伺服电机11带着螺纹杆13转动将活动件14移动到玻璃切割机本体1开设的矩形槽处，启动电推缸20带着气动吸盘16和原料玻璃12靠近支撑板4处，关闭气动吸盘16不再对原料玻璃12提供吸附，使原料玻璃12搭接在支撑板4上端，通过这种上料上方减小原料玻璃12在上料的过程中出现较大的角度偏差。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。